本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备技术领域，公开了一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱门一侧的上下和箱体的连接处均设置有铰链，所述箱体的前侧靠近箱门的上方设置有观察窗，所述箱体下方的四角均设置有支撑座，所述箱体的内部设置有搅拌槽，所述箱体内部的两侧靠近搅拌槽均设置有隔音板。通过在箱体内部上方设置丝杆、第一电机，使丝杆上的固定块左右滑动带动下方的V型搅拌辊在搅拌槽内左右移动，通过设置气缸，便于将V型搅拌辊向下移动至搅拌槽内，使搅拌充分彻底，避免了搅拌装置的死角，提高搅拌效率，同时V型搅拌辊和搅拌叶的配合，大大提高了搅拌效率，使搅拌更加充分均匀。使搅拌更加充分均匀。使搅拌更加充分均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体是一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料，并经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，在陶瓷生产加工过程中，包括对原料的混合处理，所以需要用到搅拌混合装置。
[0003]目前，现有的对陶瓷原料的搅拌大多使用人力搅拌混合，混合效率低，费时费力，并且搅拌不够均匀，影响后期陶瓷的生产烧制。因此，本领域技术人员提供了一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱门一侧的上下和箱体的连接处均设置有铰链，所述箱体的前侧靠近箱门的上方设置有观察窗，所述箱体下方的四角均设置有支撑座，所述箱体的内部设置有搅拌槽，所述箱体内部的上方设置有丝杆，所述丝杆的一端连接设置有第一电机，所述丝杆的两端均设置有限位开关，所述限位开关均对准下方搅拌槽的两端，所述丝杆上靠近限位开关之间设置有固定块，所述固定块的下方设置有气缸，所述气缸的下方连接设置有电机壳，所述电机壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的底端连接设置有V型搅拌辊，所述V型搅拌辊两端的下方均设置有搅拌叶，所述箱体内部的两侧靠近搅拌槽均设置有隔音板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部的一侧靠近第一电机的下方设置有电机座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底端的内部靠近搅拌槽的两端均设置有滑槽，所述搅拌槽底端均设置有滑块，所述滑块位于滑槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部的底端靠近滑槽之间设置有减震板，所述支撑座的内部均设置有减震弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过在箱体内部上方设置丝杆，第一电机带动丝杆转动，使丝杆上的固定块左右滑动，从而带动固定块下方的V型搅拌辊在搅拌槽内左右移动，通过在固定块的下方设置气缸，便于将V型搅拌辊向下移动至搅拌槽内，使搅拌充分彻底，避免了搅拌装置的死角，提高搅拌效率，同时在电机壳内设置第二电机，第二电机带动V型搅拌辊转动，V型搅拌辊和搅
拌叶的配合，大大提高了搅拌效率，使物料能够充分融合，搅拌更加均匀。
[0012]2、通过在箱体内部的两侧设置隔音板，便于在搅拌中减少内部产生的噪音，减少工作间的噪音污染，通过在箱体内部的底端设置减震板，在支撑座的内部设置减震弹簧，便于在陶瓷搅拌时，减少箱体产生的震动，提高装置的工作稳定性，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置的正视剖面图；
[0015]图3为一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置的侧视剖面图。
[0016]图中：1、箱体；2、支撑座；3、箱门；4、铰链；5、观察窗；6、搅拌槽；7、丝杆； 8、第一电机；9、电机座；10、固定块；11、限位开关；12、气缸；13、电机壳；14、第二电机；15、V型搅拌辊；16、搅拌叶；17、滑块；18、滑槽；19、减震板；20、减震弹簧；21、隔音板。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，包括箱体1，箱体1的前侧设置有箱门3，箱门3一侧的上下和箱体1的连接处均设置有铰链4，箱体1的前侧靠近箱门3的上方设置有观察窗5，箱体1下方的四角均设置有支撑座2，箱体1的内部设置有搅拌槽6，箱体1内部的上方设置有丝杆7，丝杆7的一端连接设置有第一电机8，丝杆7的两端均设置有限位开关11，限位开关11均对准下方搅拌槽6的两端，丝杆7上靠近限位开关11之间设置有固定块10，固定块10的下方设置有气缸12，气缸12的下方连接设置有电机壳13，电机壳13的内部设置有第二电机14，第二电机14 的底端连接设置有V型搅拌辊15，V型搅拌辊15两端的下方均设置有搅拌叶16，箱体1 内部的两侧靠近搅拌槽6均设置有隔音板21。
[0018]在图2中：箱体1内部的一侧靠近第一电机8的下方设置有电机座9。
[0019]在图3中：箱体1底端的内部靠近搅拌槽6的两端均设置有滑槽18，搅拌槽6底端均设置有滑块17，滑块17位于滑槽18内，便于拉动搅拌槽6的移动，便于放置物料或者搅拌后的物料取出。
[0020]在图2和3中：箱体1内部的底端靠近滑槽18之间设置有减震板19，支撑座2的内部均设置有减震弹簧20，便于在陶瓷搅拌时，减少箱体1产生的震动，提高装置的工作稳定性。
[0021]本技术的工作原理是：在使用该装置时，可打开箱门3，拉动搅拌槽6，搅拌槽6 通过下方的滑块17和滑槽18便于从箱体1内拉出，将陶瓷生产的物料放进搅拌槽6内搅拌混合，通过在箱体1内部上方设置丝杆7，第一电机8带动丝杆7转动，使丝杆7上的固定块10左右滑动，从而带动固定块10下方的V型搅拌辊15在搅拌槽6内左右移动，通过在固定块10的下方设置气缸12，便于将V型搅拌辊15向下移动至搅拌槽6内，使搅拌充分彻底，避免了搅拌装置的死角，提高搅拌效率，同时在电机壳13内设置第二电机 14，第二电机14带动V型搅拌辊15转动，V型搅拌辊15和搅拌叶16的配合，大大提高了搅拌效率，使物料能够充分融合，搅拌更加均匀，通过在箱体1内部的两侧设置隔音板 21，便于在搅拌中减少内部产生的噪音，减少工作间的噪音污染，通过在箱体1内部的底端设置减震板19，在支撑座2的内部设置减震弹簧20，便于在陶瓷搅拌时，减少箱体1 产生的震动，提高装置的工作稳定性，延长了使
用寿命。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的高效搅拌混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前侧设置有箱门(3)，所述箱门(3)一侧的上下和箱体(1)的连接处均设置有铰链(4)，所述箱体(1)的前侧靠近箱门(3)的上方设置有观察窗(5)，所述箱体(1)下方的四角均设置有支撑座(2)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌槽(6)，所述箱体(1)内部的上方设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端连接设置有第一电机(8)，所述丝杆(7)的两端均设置有限位开关(11)，所述限位开关(11)均对准下方搅拌槽(6)的两端，所述丝杆(7)上靠近限位开关(11)之间设置有固定块(10)，所述固定块(10)的下方设置有气缸(12)，所述气缸(12)的下方连接设置有电机壳(13)，所述电机壳(13)的内部设置有第二电机(14)，所述第二电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗康艳，
申请(专利权)人：莱芜双力复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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