一种润滑油基础油罐制造技术

本申请涉及一种润滑油基础油罐，包括罐体，所述罐体的侧壁设置有压力变送器，所述压力变送器包括高压侧膜片和低压侧膜片，高压侧膜片接受罐体内过程流体的压力，低压侧膜片接受大气压力，在所述压力变送器与大气相通的端口中设置有防风管，所述防风管弯折设置。其能够降低外部环境中的风力对压力变送器的低压侧膜片感测到的压力值波动，从而减小高压侧膜片和低压侧膜片之间差值的误差的效果。片和低压侧膜片之间差值的误差的效果。片和低压侧膜片之间差值的误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油基础油罐


[0001]本申请涉及储存罐的
，尤其是涉及一种润滑油基础油罐。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，润滑油基础油主要分为矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类。
[0003]如图1所示，为相关技术中储存基础油的罐体1，罐体1的侧壁设置有压力变送器2，压力变送器2通过一对隔离膜片来测量流体的压力，具体地，其包括高压侧膜片和低压侧膜片，高压侧膜片感受罐体1内流体的压力，低压侧膜片感受周围大气的压力，压力变送器2通过高压侧膜片与低压侧膜片之间的压力差而获得流体的表压，继而通过表压换算出罐体1内储存了多少吨基础油。
[0004]上述中的相关技术方案中存在以下问题：由于感测大气压力的低压侧膜片暴露于外部环境，在外界有刮风且对压力变送器的低压侧膜片形成风压时，此时压力变送器的低压侧膜片感测到的压力值存在波动，高压侧膜片和低压侧膜片之间的差值存在误差，继而由此换算出的罐体内的基础油量存在误差。

技术实现思路

[0005]为了能够降低外部环境中的风力对压力变送器的低压侧膜片感测到的压力值波动，从而减小高压侧膜片和低压侧膜片之间差值的误差，本申请提供一种润滑油基础油罐。
[0006]本申请提供的一种润滑油基础油罐采用如下的技术方案：
[0007]一种润滑油基础油罐，包括罐体，靠近所述罐体下部的侧壁设置有压力变送器，所述压力变送器包括高压侧膜片和低压侧膜片，高压侧膜片接受罐体内流体的压力，低压侧膜片接受大气压力，在所述压力变送器与大气相通的端口中设置有防风管，所述防风管弯折设置。
[0008]通过采用上述技术方案，在压力变送器与大气相通的端口中增设弯折设置的防风管，环境中的风不能直接与压力变送器的低压侧膜片直接接触，从而不会形成风压，降低压力变送器的低压侧膜片在外部环境中感测到的压力值的波动误差。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防风管为铜管。
[0010]通过采用上述技术方案，防风管采用铜管，一方面是铜管不易生锈，另一方面是铜管便于弯折。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防风管远离压力变送器与大气相通的端口的一端可拆卸连接有防护帽，所述防护帽的一端套设于防风管管口的外周壁，所述防护帽的另一端内周壁设置有防护网。
[0012]通过采用上述技术方案，防护帽内防护网的设置可以阻挡环境中的飞虫进入到防风管内，避免造成防风管内部的堵塞。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护帽的内周壁周向设置有若干个压紧片，若干个所述压紧片背离防护帽内壁的一侧均压紧贴合于防风管的外壁，所述压紧片朝向防护帽内壁的一侧与防护帽内壁之间固设有压紧件。
[0014]通过采用上述技术方案，防护帽套设于防风管上时，通过压紧件，将压紧片压紧贴合于防风管的外壁，由此可以将防护帽固定套设在防风管上。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护帽的内周壁周向设置有内螺纹，所述防风管的外周壁周向设置有外螺纹，所述防护帽套设于防风管上且与防风管螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，防护帽与防护管之间螺纹连接，增强了防护帽与防护管之间的连接稳定性，在没有借助外力的作用下，防护帽不易从防护管上脱出。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与防护帽内壁固定连接、另一端与压紧片背离防风管的一侧固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，压紧弹簧的设置可以自动对压紧片进行挤压，无需提供额外的作用力，方便操作。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述压紧片沿防护帽的内周壁周向均匀排列。
[0020]通过采用上述技术方案，若干个压紧片均匀排列，保证了压紧片对防护管的作用力均匀，使得防护帽套设在防风管上时能够保持稳定。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防风管远离压力变送器与大气相通的端口的一端竖直向下设置。
[0022]通过采用上述技术方案，防风管远离压力变送器与大气相通的端口的一端竖直向下设置可以避免雨水进入到防风管内，避免雨水在防风管内堵塞，继而可以减小雨水对压力变送器的低压侧膜片接受压力的误差。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防风管靠近压力变送器与大气相通的端口的一端竖直设置，所述防风管的两端不在同一竖直线上。
[0024]通过采用上述技术方案，防风管的两端不在同一竖直线上，可以减少压力变送器上的雨水顺着防风管流至防风管的管口位置处，降低在气温较低时雨水在防风管的管口冻结的可能性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在压力变送器与大气相通的端口中增设弯折设置的防风管，环境中的风不能直接与压力变送器的低压侧膜片直接接触，从而不会形成风压，降低压力变送器的低压侧膜片在外部环境中感测到的压力值的波动误差；
[0027]2.防风管的两端不在同一竖直线上，可以减少压力变送器上的雨水顺着防风管流至防风管的管口位置处，降低在气温较低时雨水在防风管的管口冻结的可能性。
附图说明
[0028]图1是相关技术的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例一的一种润滑油基础油罐的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例一中显示压力变送器和防风管的局部结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例一中显示防风管、压紧片、防护帽和防护网之间的爆炸示意图；
[0032]图5是本申请实施例二中显示防风管、压紧片、防护帽和防护网之间的爆炸示意图。
[0033]图中，1、罐体；2、压力变送器；3、防风管；31、第一竖直段；32、弯折段；33、第二竖直段；331、外螺纹；4、防护帽；41、防护网；42、内螺纹；5、压紧片；6、压紧弹簧。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例一公开了一种润滑油基础油罐，参照图2、图3，包括罐体1，罐体1的侧壁靠近下方的位置处设置有压力变送器2，压力变送器2 包括高压侧膜片和低压侧膜片，高压侧膜片用于接受罐体1内流体的压力，低压侧膜片用于接受大气压力，压力变送器2为现有技术，在此不再详细进行赘述。
[0036]压力变送器2与大气相通的端口中固定连接有防风管3，防风管3采用铜管且为圆形，防风管3包括第一竖直段31、弯折段32和第二竖直段33，弯折段32设置为U型且位于第一竖直段31和第二竖直段33之间，弯折段32竖直放置，弯折段32的两端部分别向相背的方向弯曲设置，弯折段32的两端不在同一竖直线上。第一竖直段31的一端固定连接于压力变送器2与大气相通的端口上，第一竖直段31的另一端与弯折段32的一端固定连接，弯折段32远离第一竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油基础油罐，包括罐体(1)，靠近所述罐体(1)下部的侧壁设置有压力变送器(2)，所述压力变送器(2)包括高压侧膜片和低压侧膜片，高压侧膜片接受罐体(1)内流体的压力，低压侧膜片接受大气压力，其特征在于：在所述压力变送器(2)与大气相通的端口中设置有防风管(3)，所述防风管(3)弯折设置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油罐，其特征在于：所述防风管(3)为铜管。3.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油罐，其特征在于：所述防风管(3)远离压力变送器(2)与大气相通的端口的一端可拆卸连接有防护帽(4)，所述防护帽(4)的一端套设于防风管(3)管口的外周壁，所述防护帽(4)的另一端内周壁设置有防护网(41)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油基础油罐，其特征在于：所述防护帽(4)的内周壁周向设置有若干个压紧片(5)，若干个所述压紧片(5)背离防护帽(4)内壁的一侧均压紧贴合于防风管(3)的外壁，所述压紧片(5)朝向防护帽(4)内壁的一侧与防...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋发明，陶卫平，刘占卓，
申请(专利权)人：北京中石油润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：