一种中空型双材质防火胶条专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空型双材质防火胶条专用模具，具体涉及机械工程领域，包括模具外壳体，所述模具外壳体内部开设有胶体成型槽，所述胶体成型槽左端侧内部贴合连接有模具底板，所述胶体成型槽穿设有一号中空制造杆和二号中空制造杆，所述模具外壳体右端侧表面贴合连接有抽拉板，所述一号中空制造杆和二号中空制造杆右端外表面与抽拉板左侧外表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置固定板和固定杆，由于模具外壳体右端两侧外表面固定连接的固定板，而固定杆另一端外表面与固定板内侧表面贴合连接，使得的当整个一号中空制造杆和二号中空制造杆穿插在模具外壳体内部时得以紧闭固定，保证内部胶体成型。保证内部胶体成型。保证内部胶体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种中空型双材质防火胶条专用模具


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种中空型双材质防火胶条专用模具。

技术介绍

[0002]防火膨胀密封条，主要用在钢门和木门的门扇与门框、门扇与门扇之间。当发生火灾时防火膨胀密封条自动膨胀，封堵门缝缝隙，阻隔两个空间之间的空气流通，有效地防止了火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的危害并控制火势蔓延，可将密封条用胶粘贴在防火门缝的凹槽内已贴好不干胶，也可用小钉固定在防火门的凹槽，该产品的应用取代了以前国内防火门缝隙用石棉绳，并经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心检测，各项指标均合格，防烟条于受热时可迅速膨胀封闭门、窗缝隙，防止烟及热窜入，确保人身安全。
[0003]但是在实际使用时，大多实际使用的为一体式而成模具，且由于是中空的防火条模具，当防火条成型后进行脱模，一体式模具不利于防火条的顺利脱模，需要外部拖拽，不利于完整成型。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种中空型双材质防火胶条专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空型双材质防火胶条专用模具，包括模具外壳体，所述模具外壳体内部开设有胶体成型槽，所述胶体成型槽左端侧内部贴合连接有模具底板，所述胶体成型槽穿设有一号中空制造杆和二号中空制造杆，所述模具外壳体右端侧表面贴合连接有抽拉板，所述一号中空制造杆和二号中空制造杆右端外表面与抽拉板左侧外表面固定连接，所述模具底板内部开设有一号固定槽和二号固定槽，所述一号中空制造杆左端外表面卡接于一号固定槽内部，所述二号中空制造杆左端外表面卡接于二号固定槽内部，所述一号固定槽下端内壁两侧表面固定连接有一号卡接块，所述二号固定槽端内壁两侧表面固定连接有二号卡接块，所述模具底板两端上表面均开设有嵌入槽，所述嵌入槽上表面内壁贴合连接有调节杆，所述调节杆下端固定连接有推紧板块，所述模具底板上端内部开设有滑动槽和杆槽，所述调节杆外表面螺纹连接于杆槽内部，所述推紧板块外表面与滑动槽内壁表面滑动连接，所述两个推紧板块下端外表面分别与一号中空制造杆和二号中空制造杆上表面贴合连接。
[0006]进一步的，所述模具外壳体上表面固定连接有连接环，所述连接环内部和模具外壳体上表面均开设有胶体注入口。
[0007]进一步的，所述调节杆上端上表面中间开设有扭紧槽。
[0008]进一步的，所述杆槽下端表面固定连接有内螺纹，所述调节杆外表面固定连接有外螺纹，所述外螺纹外表面与内螺纹表面螺纹连接。
[0009]进一步的，所述一号中空制造杆和二号中空制造杆两侧外表面均开设有卡紧槽。
[0010]进一步的，所述一号卡接块内侧表面与一号中空制造杆两侧外表面卡接，所述二号卡接块内侧表面与二号中空制造杆两侧外表面卡接。
[0011]进一步的，所述模具外壳体右端两侧外表面固定连接有固定板，所述抽拉板两外表面通过转柱转动连接有固定杆，所述固定杆另一端外表面与固定板内侧表面贴合连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置抽拉板和模具底板，与现有技术相比，由于胶体成型槽左端侧内部贴合连接的模具底板，胶体成型槽穿设有一号中空制造杆和二号中空制造杆，且模具外壳体右端侧表面贴合连接的抽拉板，使得由外部机械作用力拉动抽拉板，即可将整个模具外壳体内部的中空的胶条拉出，而制作的胶体是由胶体注入口注入到模具外壳体内部进行冷却成型，然后拉出模具底板，即可带出整个成型胶条，然后通过将调节杆转动后向上提拉即可将整个推紧板块向上提起，而一号中空制造杆和二号中空制造杆即可不被推紧板块抵压卡在一号卡接块和二号卡接块，这样模具底板既可以与一号中空制造杆和二号中空制造杆进行分离，这样就可以将整个成型的胶条从一号中空制造杆和二号中空制造杆上取下来。
[0014]2、通过设置固定板和固定杆，与现有技术相比，由于模具外壳体右端两侧外表面固定连接的固定板，抽拉板两外表面通过转柱转动连接的固定杆，而固定杆另一端外表面与固定板内侧表面贴合连接，使得当整个一号中空制造杆和二号中空制造杆穿插在模具外壳体内部时得以紧闭固定，保证内部胶体成型，便于脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术模具外壳体结构示意图。
[0017]图3为本技术模具外壳体内部结构示意图。
[0018]图4为本技术抽拉板结构示意图。
[0019]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图6为本技术一号固定槽结构示意图。
[0021]图7为本技术B处放大结构示意图。
[0022]图8为本技术C处放大结构示意图。
[0023]图9为本技术D处放大结构示意图。
[0024]附图标记为：1、模具外壳体；2、连接环；3、胶体注入口；4、胶体成型槽；5、抽拉板；6、一号中空制造杆；7、二号中空制造杆；8、模具底板；9、一号固定槽；10、二号固定槽；11、卡紧槽；12、一号卡接块；13、二号卡接块；14、嵌入槽；15、调节杆；16、扭紧槽；17、滑动槽；18、杆槽；19、推紧板块；20、内螺纹；21、外螺纹；22、固定板；23、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
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9所示的一种中空型双材质防火胶条专用模具，包括模具外壳体1，模具外壳体1内部开设有胶体成型槽4，胶体成型槽4左端侧内部贴合连接有模具底板8，胶体成型槽4穿设有一号中空制造杆6和二号中空制造杆7，模具外壳体1右端侧表面贴合连接有抽拉板5，一号中空制造杆6和二号中空制造杆7右端外表面与抽拉板5左侧外表面固定连接，模具底板8内部开设有一号固定槽9和二号固定槽10，一号中空制造杆6左端外表面卡接于一号固定槽9内部，二号中空制造杆7左端外表面卡接于二号固定槽10内部，一号固定槽9下端内壁两侧表面固定连接有一号卡接块12，二号固定槽10端内壁两侧表面固定连接有二号卡接块13，模具底板8两端上表面均开设有嵌入槽14，嵌入槽14上表面内壁贴合连接有调节杆15，调节杆15下端固定连接有推紧板块19，模具底板8上端内部开设有滑动槽17和杆槽18，调节杆15外表面螺纹连接于杆槽18内部，推紧板块19外表面与滑动槽17内壁表面滑动连接，两个推紧板块19下端外表面分别与一号中空制造杆6和二号中空制造杆7上表面贴合连接。
[0027]在一个优选地实施方式中，模具外壳体1上表面固定连接有连接环2，连接环2内部和模具外壳体1上表面均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空型双材质防火胶条专用模具，包括模具外壳体(1)，其特征在于：所述模具外壳体(1)内部开设有胶体成型槽(4)，所述胶体成型槽(4)左端侧内部贴合连接有模具底板(8)，所述胶体成型槽(4)穿设有一号中空制造杆(6)和二号中空制造杆(7)，所述模具外壳体(1)右端侧表面贴合连接有抽拉板(5)，所述一号中空制造杆(6)和二号中空制造杆(7)右端外表面与抽拉板(5)左侧外表面固定连接，所述模具底板(8)内部开设有一号固定槽(9)和二号固定槽(10)，所述一号中空制造杆(6)左端外表面卡接于一号固定槽(9)内部，所述二号中空制造杆(7)左端外表面卡接于二号固定槽(10)内部，所述一号固定槽(9)下端内壁两侧表面固定连接有一号卡接块(12)，所述二号固定槽(10)端内壁两侧表面固定连接有二号卡接块(13)，所述模具底板(8)两端上表面均开设有嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)上表面内壁贴合连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)下端固定连接有推紧板块(19)，所述模具底板(8)上端内部开设有滑动槽(17)和杆槽(18)，所述调节杆(15)外表面螺纹连接于杆槽(18)内部，所述推紧板块(19)外表面与滑动槽(17)内壁表面滑动连接，所述两个推紧板块(19)下端外表面分别与一号中空制造杆(6)和二号中空制造杆(7)上表面贴合连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晋兵，李富全，范树华，邱健，
申请(专利权)人：成都佰利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：