一种高剪切均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，具体为一种高剪切均质乳化机，包括乳化机仓体、装置架和电机，所述乳化机仓体的左侧焊接有装置架，且装置架的内部安装有电机，拿取电机的输出端焊接有第一轴杆，所述第一轴杆的右端通过轴承横向穿过乳化机仓体延伸至乳化机仓体的内部与乳化机仓体内壁相连接，所述乳化机仓体的内部横向焊接有第一固定杆，且第一固定杆的顶部通过轴承竖向插设有传动件，并且传动件的顶端通过锥形齿轮与第一轴杆相连接，且第一蜂窝拌料筒顶部的中心位置通过轴承竖向插设有第一连接块。本实用新型专利技术通过结构，为乳化机提供了一种较为高效的处理办法，能够一定程度的使成品质地更加细腻。品质地更加细腻。品质地更加细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切均质乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种高剪切均质乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机是一种通过发动机输出端带动连接的均质头在高速旋转的过程中，对物料进行剪切，分散，撞击。使物料就会变得更加细腻，促进各原料均匀的混合。乳化机广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等类产品，而现今的乳化机结构大都相对较为单一，其对放置在乳化机内部的各类原料混合效果较差，质地不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高剪切均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现今的乳化机结构大都相对较为单一，其对放置在乳化机内部的各类原料混合效果较差，质地不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高剪切均质乳化机，包括乳化机仓体、装置架和电机，所述乳化机仓体的左侧焊接有装置架，且装置架的内部安装有电机，拿取电机的输出端焊接有第一轴杆，所述第一轴杆的右端通过轴承横向穿过乳化机仓体延伸至乳化机仓体的内部与乳化机仓体内壁相连接，所述乳化机仓体的内部横向焊接有第一固定杆，且第一固定杆的顶部通过轴承竖向插设有传动件，并且传动件的顶端通过锥形齿轮与第一轴杆相连接，所述传动件的底端和焊接有第一蜂窝拌料筒，且第一蜂窝拌料筒顶部的中心位置通过轴承竖向插设有第一连接块，并且第一连接块的顶端与传动件的底端相焊接，所述第一连接块的底端焊接有第二蜂窝拌料筒，且第二蜂窝拌料筒底部的中心位置焊接有第二连接块，并且第二连接块的底部通过穿过第一蜂窝拌料筒延伸至第一蜂窝拌料筒的外部，所述第一固定杆的顶部通过轴承竖向贯穿插设有第二轴杆，所述乳化机仓体的内部横向焊接有第二固定杆，且第二固定杆的左侧通过轴承横向贯穿插设有第三轴杆，并且第三轴杆的左右两端均通过锥形齿轮与第二连接块、第二轴杆相连接，所述第一固定杆的表面安装有搅拌机构，所述乳化机仓体的顶部铰接有仓门板，所述仓门板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部横向焊接有弹簧，并且弹簧的右端焊接有把手，所述把手的底端滑动连接在仓门板顶部开设的滑槽内，所述把手的右侧焊接有锁定套杆，且锁定套杆的右端穿过仓门板顶部开设的滑槽延伸至仓门板的内部，所述锁定套杆的表面开设有与锁定勾杆相适配的穿槽，所述乳化机仓体的右侧通过轴承竖向插设有转杆，且转杆的顶端通过螺纹套设有锁定勾杆，并且锁定勾杆的顶端穿过乳化机仓体内壁延伸至乳化机仓体的外部，所述乳化机仓体的底部通过螺纹竖向插设有出料口，所述乳化机仓体的底部铰接有封口板，且封口板的底部通过螺纹竖向插设有锁定杆，并且锁定杆的顶端通过螺纹插设在乳化机仓体的底部，所述锁定杆的表面套接有限位块。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括第四轴杆，所述第一固定杆的顶部通过轴承竖向对称贯穿插设有第四轴杆，且第四轴杆的表面均与套接有转动桨件。
[0006]优选的，每组所述转动桨件的表面皆均匀开设有圆孔，且圆孔的直径为三毫米。
[0007]优选的，所述把手的底端开设有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的内部设置有滚珠，并且滚珠的表面与仓门板顶部开设的滑槽内壁相贴。
[0008]优选的，所述锁定勾杆顶部的底端呈圆弧形，所述锁定套杆表面开设的穿槽边缘处呈圆弧形。
[0009]优选的，所述乳化机仓体的内部安装有过滤机构，所述乳化机仓体的内部横向焊接有第一过滤板，所述出料口的内部横向焊接有第二过滤板，所述出料口的内部设置有第三过滤板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过结构，为乳化机提供了一种较为高效的处理办法，此乳化机具备搅拌切破碎为一体，能够一定程度的使成品质地更加细腻，同时在其内部加设有过筛功能，能避免过大体积的固体参与混合，从而达到提升乳化机的加速处理的效率；
[0011]1、通过设置有电机，用户可启动电机，使电机的输出端带动传动件顺时针转动，从而传导第一蜂窝拌料筒转动，与此同时第二轴杆也会受传动时第二蜂窝拌料筒在第一蜂窝拌料筒的内部逆向转动，从而通过第一蜂窝拌料筒与第二蜂窝拌料筒表面的各组孔洞相互交汇达到剪切搅拌的效果，此部分结构相对与寻常的乳化机内部剪切破碎部分的部件效果更加紧密，一定程度的提升了各原料混合后混合物的质地更加均匀；
[0012]2、通过设置有转动桨件，在启动电机通过传动会使第四轴杆表面的各组转动桨件发生旋转，从而在各组转动桨件的旋转下，乳化机仓体内所存的各原料会被传导产生搅拌及一定的破碎效果，从而当混合物透过孔洞进入第一蜂窝拌料筒与第二蜂窝拌料筒内部时的混合物更加的细腻，在通过第一蜂窝拌料筒与第二蜂窝拌料筒进行后续混合，可使混合物更加的细腻，同时达到提升该乳化机处理混合物的效率的目的。
[0013]3、通过设置有第一过滤板，当用从乳化机仓体顶部的开口处倒入各原料时，通过第一过滤板的孔洞能够使各原料经过初步的过筛后在进入乳化机仓体内，当各原料已混合完成从乳化机仓体底部的出料口中流出时，可在经过第二过滤板与第三过滤板进行出料前的最后一步过筛，使混合物的质地更加均匀，同时通过二者的阻挡可有效放置混合物从转动桨件中快速冲出导致混合物流入桶内时，因流速过快冲击力较大，砸击筒壁产生过多过大的激溅。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术中图2中B处的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术的结构背视示意图。
[0018]图中：1、乳化机仓体；2、装置架；3、电机；4、第一轴杆；5、第一固定杆；6、传动件；7、第一蜂窝拌料筒；8、第一连接块；9、第二蜂窝拌料筒；10、第二连接块；11、第二轴杆；12、第二固定杆；13、第三轴杆；14、第四轴杆；15、转动桨件；16、第一过滤板；17、仓门板；18、弹簧；19、把手；20、滚珠；21、锁定套杆；22、转杆；23、锁定勾杆；24、出料口；25、第二过滤板；26、第三过滤板；27、封口板；28、锁定杆；29、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种高剪切均质乳化机，包括乳化机仓体1、装置架2和电机3，乳化机仓体1的左侧焊接有装置架2，装置架2的内部安装有电机3，拿取电机3的输出端焊接有第一轴杆4，第一轴杆4的右端通过轴承横向穿过乳化机仓体1延伸至乳化机仓体1的内部与乳化机仓体1内壁相连接，乳化机仓体1的内部横向焊接有第一固定杆5，第一固定杆5的顶部通过轴承竖向插设有传动件6，传动件6的顶端通过锥形齿轮与第一轴杆4相连接，传动件6的底端和焊接有第一蜂窝拌料筒7，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切均质乳化机，包括乳化机仓体(1)、装置架(2)和电机(3)，其特征在于：所述乳化机仓体(1)的左侧焊接有装置架(2)，且装置架(2)的内部安装有电机(3)，拿取电机(3)的输出端焊接有第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)的右端通过轴承横向穿过乳化机仓体(1)延伸至乳化机仓体(1)的内部与乳化机仓体(1)内壁相连接，所述乳化机仓体(1)的内部横向焊接有第一固定杆(5)，且第一固定杆(5)的顶部通过轴承竖向插设有传动件(6)，并且传动件(6)的顶端通过锥形齿轮与第一轴杆(4)相连接，所述传动件(6)的底端和焊接有第一蜂窝拌料筒(7)，且第一蜂窝拌料筒(7)顶部的中心位置通过轴承竖向插设有第一连接块(8)，并且第一连接块(8)的顶端与传动件(6)的底端相焊接，所述第一连接块(8)的底端焊接有第二蜂窝拌料筒(9)，且第二蜂窝拌料筒(9)底部的中心位置焊接有第二连接块(10)，并且第二连接块(10)的底部通过穿过第一蜂窝拌料筒(7)延伸至第一蜂窝拌料筒(7)的外部，所述第一固定杆(5)的顶部通过轴承竖向贯穿插设有第二轴杆(11)，所述乳化机仓体(1)的内部横向焊接有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)的左侧通过轴承横向贯穿插设有第三轴杆(13)，并且第三轴杆(13)的左右两端均通过锥形齿轮与第二连接块(10)、第二轴杆(11)相连接，所述第一固定杆(5)的表面安装有搅拌机构，所述乳化机仓体(1)的顶部铰接有仓门板(17)，所述仓门板(17)的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部横向焊接有弹簧(18)，并且弹簧(18)的右端焊接有把手(19)，所述把手(19)的底端滑动连接在仓门板(17)顶部开设的滑槽内，所述把手(19)的右侧焊接有锁定套杆(21)，且锁定套杆(21)的右端穿过仓门板(17)顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：南通密克瑟尔斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：