本实用新型专利技术提供了一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，包括安装架，所述安装架顶板底部安装有伸缩气压缸，所述伸缩气压缸的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板和压座，所述固定板底部的四个顶角处逐一安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和套杆，所述套杆的外壁上设有第一缓冲弹簧，且所述压座顶板的中心处设有第一通孔，所述压座底板的中心处穿插设有弹力块，所述弹力块上下两端的外壁上分别安装有缓冲板和弹力板，所述缓冲板顶部设有多个第二缓冲弹簧，且所述伸缩气压缸的活塞杆安装有冲头，所述冲头与第一通孔相配合。本实用新型专利技术在压紧板体的同时，能有效的减轻板体受到的冲击，从而能大大降低板体形变的可能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置
[0001]本技术主要涉及冲孔设备的
，具体为一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置。
技术介绍
[0002]目前，在配电柜板体加工的过程中，需要将板体上进行冲孔，以便于后期配合螺栓的打入。
[0003]根据专利文献申请号201922353722.6提供了一种集装箱顶角封用自动冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有液压柱，所述液压柱的下端设置有冲头，所述装置主体的前端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有卡紧结构，所述卡紧结构包括围在三个方向的围板、活动设置在围板内侧的压板，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板之间留有间隙，所述工作台的上端外表面靠近两组支撑板之间的间隙位置活动设置有收集结构，虽然通过设置有卡紧结构，对于待冲孔的板体的放入与取出过程较为便利，但是在冲孔的过程中由于振动、压力等原因可能会导致产品变形。
技术实现思路
[0004]本技术主要提供了一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，包括安装架，所述安装架顶板的底部垂直安装有伸缩气压缸，所述伸缩气压缸的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板和压座，所述固定板底部的四个顶角处逐一安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和套杆，所述套筒顶部和套杆底部分别与固定板和压座相连，所述套杆与套筒滑动连接，所述套杆的外壁上设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的上下端分别与套筒和压座相连，且所述压座顶板的中心处设有第一通孔，所述压座底板的中心处穿插设有弹力块，所述弹力块与压座的底板滑动连接，所述弹力块上下两端的外壁上分别安装有缓冲板和弹力板，所述缓冲板顶部并排设有多个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧顶端与压座内顶板相连，且所述伸缩气压缸的活塞杆贯穿固定板延伸至其外侧安装有冲头，所述冲头与第一通孔相配合。
[0007]优选的，所述安装架底部安装有底座，所述底座顶部安装有加工台，所述加工台的外侧对称设有压紧机构，每个所述压紧机构均包括升降气压缸，所述升降气压缸的底端贯穿底座与其内底板相连，所述升降气压缸的活塞杆安装有连接板，所述连接板的顶部安装有固定套，所述固定套内套设有调节杆，所述调节杆的两端分别安装有第二限位块和压紧杆，所述压紧杆底部设有橡胶板，与橡胶板相邻的一侧外壁上设有螺纹盲孔，且所述调节杆的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹盲孔相互啮合。
[0008]优选的，所述固定套的顶部安装有锁紧螺栓。
[0009]优选的，所述加工台的顶部设有缺口，所述缺口内由上到下依次安装有L型收集板和第一磁铁，所述L型收集板横板的顶部设有条形收集槽，所述L型收集板横板的底部安装有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相互吸合。
[0010]优选的，所述弹力块的中心处设有第二通孔，且所述冲头与第二通孔相配合。
[0011]优选的，所述压座的内壁上对称安装有第一限位块。
[0012]优选的，所述套杆的顶端安装有限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过固定板、伸缩杆、第一缓冲弹簧、压座、弹力块、缓冲板、第二缓冲弹簧和弹力板，在压紧板体的同时，能有效的减轻板体受到的冲击，从而能大大降低板体形变的可能性；通过升降气压缸、连接板、固定套、调节杆、锁紧螺栓和压紧杆，不仅能实现板体的固定，且能够压紧多种不同规格的板体，实用性高。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的缓冲机构结构剖视图；
[0018]图3为本技术的压紧机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的加工台结构截面图。
[0020]图中：1、安装架；2、伸缩气压缸；21、冲头；3、缓冲机构；31、固定板；32、伸缩杆；321、套筒；322、套杆；323、限位板；324、第一缓冲弹簧；33、压座；331、第一限位块；332、第一通孔；34、弹力块；341、第二通孔；35、缓冲板；36、第二缓冲弹簧；37、弹力板；4、底座；5、加工台；51、缺口；52、第一磁铁；53、L型收集板；531、条形收集槽；532、第二磁铁；6、压紧机构；61、升降气压缸；62、连接板；63、固定套；64、调节杆；641、第二限位块；642、螺纹柱；65、锁紧螺栓；66、压紧杆；661、螺纹盲孔；662、橡胶板。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参照附图1和2所示，一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，包括安装架1，所述安装架1顶板的底部垂直安装有伸缩气压缸2，所述伸缩气压缸2的下方安装有缓冲机构3，所述缓冲机构3包括固定板31和压座33，所述固定板31底部的四个顶角处逐一安装有伸缩杆32，所述伸缩杆32包括套筒321和套杆322，所述套筒321顶部和套杆322底部分别与固定板31和压座33相连，所述套杆322与套筒321滑动连接，所述套杆322的外壁上设有第一缓冲弹簧324，所述第一缓冲弹簧324的上下端分别与套筒321和压座33相连，且所述压座33顶板的中心处设有第一通孔332，所述压座33底板的中心处穿插设有弹力块34，所述弹力块34与压座33的底板滑动连接，所述弹力块34上下两端的外壁上分别安装有缓冲板35和弹力板37，弹力块34和弹力板37采用橡胶制作，所述缓冲板35顶部并排设有多个第二缓冲弹簧36，所述第二缓冲弹簧36顶端与压座33内顶板相连，且所述伸缩气压缸2的活塞杆贯穿固定板31延伸至其外侧安装有冲头21，所述冲头21与第一通孔332相配合，冲孔时，启动伸缩气压缸2控制缓冲机构3和冲头21下移，此时缓冲机构3的弹力板37先与板体顶部接触，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶板的底部垂直安装有伸缩气压缸(2)，所述伸缩气压缸(2)的下方安装有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括固定板(31)和压座(33)，所述固定板(31)底部的四个顶角处逐一安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)包括套筒(321)和套杆(322)，所述套筒(321)顶部和套杆(322)底部分别与固定板(31)和压座(33)相连，所述套杆(322)与套筒(321)滑动连接，所述套杆(322)的外壁上设有第一缓冲弹簧(324)，所述第一缓冲弹簧(324)的上下端分别与套筒(321)和压座(33)相连，且所述压座(33)顶板的中心处设有第一通孔(332)，所述压座(33)底板的中心处穿插设有弹力块(34)，所述弹力块(34)与压座(33)的底板滑动连接，所述弹力块(34)上下两端的外壁上分别安装有缓冲板(35)和弹力板(37)，所述缓冲板(35)顶部并排设有多个第二缓冲弹簧(36)，所述第二缓冲弹簧(36)顶端与压座(33)内顶板相连，且所述伸缩气压缸(2)的活塞杆贯穿固定板(31)延伸至其外侧安装有冲头(21)，所述冲头(21)与第一通孔(332)相配合。2.根据权利要求1所述的一种配电柜板体加工的防变形自动冲孔装置，其特征在于，所述安装架(1)底部安装有底座(4)，所述底座(4)顶部安装有加工台(5)，所述加工台(5)的外侧对称设有压紧机构(6)，每个所述压紧机构(6)均包括升降气压缸(61)，所述升降气压缸(61)的底端贯穿底座(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭子旭，
申请(专利权)人：广州市令辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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