一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，涉及铸造机技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有铸造腔，且铸造腔的底端设置有移动板，所述移动板的内部设置有半齿轮，且半齿轮的两侧设置有两组齿条，所述主体的内部位于移动板的两侧设置有两组弧形块，且弧形块的上方一侧设置有与主体连接的固定杆，所述固定杆的外壁套接有与弧形块接触的转杆。本实用新型专利技术通过设置齿条框、转杆、固定杆、钢丝绳和扇叶，带动铸造腔往复移动的同时，带动扇叶进行旋转，从而使得铸造腔内部的热气排出，加速空气的流动，从而对铸造腔内部起到散热降温的效果，且加速内部陶瓷牙快速的冷却成型，缩短耗时从而提高装置的铸造效率。时从而提高装置的铸造效率。时从而提高装置的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，具体为一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机。

技术介绍

[0002]烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙，这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态，能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感。这一技术除了修复缺牙外，还可以用于修复变色、氟斑、釉质发育不全、锥形和部分缺损的前牙，对后牙大面积缺损修补后无法恢复牙齿形态等情况，也可以通过烤瓷牙这一技术来恢复牙齿的本来面目。
[0003]目前，现有的烤瓷牙铸造机进行铸造的过程中，注浆中常常带有气泡，继而输送至铸造腔内部时，不能够从满铸造腔，使得成后的陶瓷以品质不达标，其次，铸造后的陶瓷牙需等待一定的时间进行冷却成型，驱使铸造陶瓷牙的耗时长，从而影响铸造机的工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，以解决现有技术中铸造的陶瓷牙品质低、冷却成型耗时长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，包括主体，所述主体的内部设置有铸造腔，且铸造腔的底端设置有移动板，所述移动板的内部设置有半齿轮，且半齿轮的两侧设置有两组齿条，所述主体的内部位于移动板的两侧设置有两组弧形块，且弧形块的上方一侧设置有与主体连接的固定杆，所述固定杆的外壁套接有与弧形块接触的摆动杆，且固定杆的外壁套接有延伸至摆动杆内部的扭簧，所述主体的内部位于固定杆的上方设置有转杆，且转杆的外壁套接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有齿条框，且齿条框的顶端设置有与主体连接的滑杆。
[0006]通过采用上述技术方案，使得对铸造腔内部充满铸造液，取出铸造液中的气泡，使得铸造后的陶瓷品质高，同时，加速铸造腔内部陶瓷牙的的冷却，继而提高铸造机的工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体内部底端安装有电机，且电机的输出端连接有转柱，且转柱的顶端套接在半齿轮的内壁。
[0008]通过采用上述技术方案，使得电机输出端带动转柱进行旋转，从而带动铸造腔往复移动。
[0009]本技术进一步设置为，所述主体的内部位于转柱的外壁套接支撑板，且支撑板顶端设置有延伸至弧形块底端内部的滑轨，且滑轨的外壁套接有与弧形块连接的复位弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，使得弧形块稳定在主体内部往复的进行移动，从而推动转杆进行摆动。
[0011]本技术进一步设置为，所述摆动杆的一端与弧形块接触位置处设置有滚轮，且摆动杆的外壁套接有与齿条框外壁连接的钢丝绳。
[0012]通过采用上述技术方案，减少对弧形块的摩擦，继而降低噪音的形成，其次，卷收钢丝绳拉动齿条框进行降低，从而带动转杆进行旋转。
[0013]本技术进一步设置为，所述滑杆的外壁套接有与齿条框顶端连接的弹簧，且齿条框与滑杆接触位置处开设有滑槽，且滑杆的外壁设置有延伸至滑槽内部的限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，对齿条框进行限位，防止条框偏移的现象。
[0015]本技术进一步设置为，所述转杆的外壁套接有扇叶，且铸造腔的内部开设有散热腔。
[0016]通过采用上述技术方案，对铸造腔内部进行散热，从而加速铸造的陶瓷牙进行快捷的冷却。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置弧形块、移动板、齿条和半齿轮相互配合转动，从而使得铸造腔往复移动，挤压铸造腔内部的气泡排出至铸造腔的外侧，使得内部的铸造液充满铸造腔，继而形成一个完整的陶瓷牙，达到提高铸造陶瓷牙的高品质效果；
[0019]2、本技术通过设置齿条框、转杆、固定杆、钢丝绳和扇叶，带动铸造腔往复移动的同时，带动扇叶进行旋转，从而使得铸造腔内部的热气排出，加速空气的流动，从而对铸造腔内部起到散热降温的效果，且加速内部陶瓷牙快速的冷却成型，缩短耗时从而提高装置的铸造效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的移动板仰视图；
[0022]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0023]图4为本技术的齿条和转柱连接立体图。
[0024]图中：1、主体；2、电机；3、弧形块；4、转柱；5、移动板；51、齿条；52、半齿轮；6、铸造腔；7、转杆；71、齿轮；8、扇叶；9、齿条框；10、滑杆；11、扭簧；12、摆动杆；13、固定杆；14、钢丝绳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]本技术中提到的电机(YE2)可在市场或者私人订购所得。
[0028]一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，如图所示，包括主体1，主体1的内部设置有铸造腔6，且铸造腔6的底端设置有移动板5，移动板5的内部设置有半齿轮52，且半齿轮52的两侧设置有两组齿条51，主体1内部底端安装有电机2，且电机2的输出端连接有转柱4，且转柱4的顶端套接在半齿轮52的内壁，电机2旋转时继而提高转柱4带动半齿轮52进行旋转，从而带
动移动板5往复移动，主体1的内部位于移动板5的两侧设置有两组弧形块3，且弧形块3的上方一侧设置有与主体1连接的固定杆13，固定杆13的外壁套接有与弧形块3接触的摆动杆12，且固定杆13的外壁套接有延伸至摆动杆12内部的扭簧11，主体1的内部位于固定杆13的上方设置有转杆7，且转杆7的外壁套接有齿轮71，齿轮71的外壁设置有齿条框9，且齿条框9的顶端设置有与主体1连接的滑杆10，使得齿条框9升高的同时提高齿轮71带动转杆7进行旋转，从而带动扇叶8进行旋转，从而对铸造腔6进行吹风。
[0029]请参阅图1，主体1的内部位于转柱4的外壁套接支撑板，且支撑板顶端设置有延伸至弧形块3底端内部的滑轨，且滑轨的外壁套接有与弧形块3连接的复位弹簧，使得移动板5可推动弧形块3进行移动，从而推动摆动杆12进行摆动。
[0030]请参阅图1和图3，摆动杆12的一端与弧形块3接触位置处设置有滚轮，减少摆动杆12与弧形块3之间的摩擦，继而增增加装置的耐久性，且摆动杆12的外壁套接有与齿条框9外壁连接的钢丝绳14，使得摆动杆12摆动的同时进行卷收钢丝绳14，从而拉动齿条框9进行升降。
[0031]请参阅图1，滑杆10的外壁套接有与齿条框9顶端连接的弹簧，且齿条框9与滑杆10接触位置处开设有滑槽，且滑杆10的外壁设置有延伸至滑槽内部的限位杆，使得齿条框9在同一垂直线进行升降，继而推动齿轮71进行转动，同时弹簧驱使齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有铸造腔(6)，且铸造腔(6)的底端设置有移动板(5)，所述移动板(5)的内部设置有半齿轮(52)，且半齿轮(52)的两侧设置有两组齿条(51)，所述主体(1)的内部位于移动板(5)的两侧设置有两组弧形块(3)，且弧形块(3)的上方一侧设置有与主体(1)连接的固定杆(13)，所述固定杆(13)的外壁套接有与弧形块(3)接触的摆动杆(12)，且固定杆(13)的外壁套接有延伸至摆动杆(12)内部的扭簧(11)，所述主体(1)的内部位于固定杆(13)的上方设置有转杆(7)，且转杆(7)的外壁套接有齿轮(71)，所述齿轮(71)的外壁设置有齿条框(9)，且齿条框(9)的顶端设置有与主体(1)连接的滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种钴铬合金烤瓷牙的铸造机，其特征在于：所述主体(1)内部底端安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有转柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝苑，陈任平，杨林茂，
申请(专利权)人：南靖县嘉应义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：