一种纺织品绕线装置，它涉及纺织设备技术领域。所述的左固定座与右固定座上垂直设置有支撑臂，所述的支撑臂之间安装有连接轴，所述的连接轴上垂直对称安装有第一连接杆与第二连接杆，所述的第一连接杆与第二连接杆上均水平设置有弧形口，所述的弧形口上安装有固定轴，所述的固定轴上设置有绕线筒，所述的固定轴的一端卡接有旋转轴，所述的旋转轴的一端通过轴承连接安装有旋转电机。采用自动绕线方式替代传统的手工绕线方式，将绕线筒通过卡接的方式固定在连接杆上并通过旋转电机的旋转轴驱动自动绕线，通过该装置自动绕线可避免棉线在绕的过程中出现大小头情况，均匀度高，一致性好，当绕线筒绕满后可方便取下更换新的绕线筒，整体实用性强。整体实用性强。整体实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品绕线装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种纺织品绕线装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]纺织中需要将棉花等抽丝，将棉花等原料处理成棉线，然后在将棉线纺织成纱布，将棉花等原料处理成棉线时，需要将棉线缠绕起来，这样在后期使用棉线更加方便，目前棉线在缠绕时都会使用到绕线装置，将棉线固定在绕线筒上，然后将绕线筒固定在转动的转轴上，传统的绕线方式都是采用人工绕线，绕线均匀度不高，容易出现大小头，影响后期使用，同时当绕线筒上绕满棉线时，需要将绕满棉线的绕线筒取下，然后更换一个新的绕线筒继续绕线，目前使用的绕线铜在更换过程中比较麻烦，需要花费较大的人工处理操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织品绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用自动绕线方式替代传统的手工绕线方式，将绕线筒通过卡接的方式固定在连接杆上并通过旋转电机的旋转轴驱动自动绕线，通过该装置自动绕线可避免棉线在绕的过程中出现大小头情况，均匀度高，一致性好，当绕线筒绕满后可方便取下更换新的绕线筒，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含左固定座1、翻转支架2、第一连接杆3、连接轴4、第二连接杆5、右固定座6、旋转电机7、旋转轴8、固定轴9、绕线筒10、支撑臂11，所述的左固定座1与右固定座6上垂直设置有支撑臂11，所述的支撑臂11之间安装有连接轴4，所述的连接轴4上垂直对称安装有第一连接杆3与第二连接杆5，所述的第一连接杆3与第二连接杆5上均水平设置有弧形口31，所述的弧形口31上安装有固定轴9，所述的固定轴9上设置有绕线筒10，所述的固定轴9的一端卡接有旋转轴8，所述的旋转轴8的一端通过轴承81连接安装有旋转电机7，所述的支撑臂11的顶端通过铰接柱111活动连接有翻转支架2，所述的翻转支架2上水平设置有多根连杆21，所述的连杆21上设置有轨道22，所述的轨道22的左右两端分别设置有阻挡片23，所述的阻挡片23的前端设置位移传感器24，所述的轨道22上活动安装有滑动块25，所述的滑动块25上设置有穿孔26，所述的滑动块25与位移传感器24与外部控制器电性连接，所述的铰接柱111的左侧设置有第一限位块112，右侧设置有第二限位块113。
[0006]所述的固定轴9靠近旋转轴8的一端设置有卡接柱91，所述的旋转轴8靠近固定轴9一端设置有卡接口82，所述的卡接柱91与卡接口82相互配合卡接固定。
[0007]所述的绕线筒10上设置有夹片101。
[0008]所述的左固定座1与右固定座6通过紧固螺栓12与桌面紧固连接。
[0009]所述的旋转电机7底部通过安装座71与桌面紧固连接。
[0010]本技术的工作原理：使用时，将翻转支架2通过铰接柱111向外翻转，然后将绕线筒10与固定轴9的组合安装在第一连接杆3与第二连接杆5上的弧形口31处，固定轴9的一端通过卡接柱91与旋转轴8上的卡接口82进行位置卡接固定，安装好后将翻转支架2通过铰接柱111向内翻转，使得翻转支架2上的连杆21靠近绕线筒10的前方，然后将外部棉线穿过滑动块25上的穿孔26，并且通过夹片101固定在绕线筒10上，此时启动外部控制器与旋转电机7开始运行，驱动电机7通过旋转轴8带动固定轴9控制绕线筒10进行旋转运动，滑动块25通过外部控制器的作用下匀速在轨道22进行左右滑行，滑行的左右范围通过位移传感器24进行实时感应，当绕线筒10的绕满度达标后，外部控制器自动停止穿孔26上的棉线进行输出，此时旋转电机7同步暂停，再次将翻转支架2通过铰接柱111向外翻转，然后取出固定轴9与绕线筒10染满棉线后的成品，将新的绕线筒10通过固定轴9再次安装在弧形口31处，如此重复循环，既能保证快速的绕线操作，又能保证绕线筒10的快速更换。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用自动绕线方式替代传统的手工绕线方式，将绕线筒通过卡接的方式固定在连接杆上并通过旋转电机的旋转轴驱动自动绕线，通过该装置自动绕线可避免棉线在绕的过程中出现大小头情况，均匀度高，一致性好，当绕线筒绕满后可方便取下更换新的绕线筒，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是对应图1的左侧结构示意图；
[0015]图3是本技术固定轴9与旋转轴8的连接结构示意图。
[0016]附图标记说明：左固定座1、翻转支架2、连杆21、轨道22、阻挡片23、位移传感器24、滑动块25、穿孔26、第一连接杆3、弧形口31、连接轴4、第二连接杆5、右固定座6、旋转电机7、安装座71、旋转轴8、轴承81、卡接口82、固定轴9、卡接柱91、绕线筒10、夹片101、支撑臂11、紧固螺栓12、铰接柱111、第一限位块112、第二限位块113。
具体实施方式
[0017]参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含左固定座1、翻转支架2、第一连接杆3、连接轴4、第二连接杆5、右固定座6、旋转电机7、旋转轴8、固定轴9、绕线筒10、支撑臂11，所述的左固定座1与右固定座6上垂直设置有支撑臂11，所述的支撑臂11之间安装有连接轴4，所述的连接轴4上垂直对称安装有第一连接杆3与第二连接杆5，所述的第一连接杆3与第二连接杆5上均水平设置有弧形口31，所述的弧形口31上安装有固定轴9，所述的固定轴9上设置有绕线筒10，所述的固定轴9的一端卡接有旋转轴8，所述的旋转轴
8的一端通过轴承81连接安装有旋转电机7，所述的支撑臂11的顶端通过铰接柱111活动连接有翻转支架2，所述的翻转支架2上水平设置有多根连杆21，所述的连杆21上设置有轨道22，所述的轨道22的左右两端分别设置有阻挡片23，所述的阻挡片23的前端设置位移传感器24，所述的轨道22上活动安装有滑动块25，所述的滑动块25上设置有穿孔26，所述的滑动块25与位移传感器24与外部控制器电性连接，所述的铰接柱111的左侧设置有第一限位块112，右侧设置有第二限位块113。
[0018]进一步的，所述的固定轴9靠近旋转轴8的一端设置有卡接柱91，所述的旋转轴8靠近固定轴9一端设置有卡接口82，所述的卡接柱91与卡接口8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品绕线装置，其特征在于：它包含左固定座(1)、翻转支架(2)、第一连接杆(3)、连接轴(4)、第二连接杆(5)、右固定座(6)、旋转电机(7)、旋转轴(8)、固定轴(9)、绕线筒(10)、支撑臂(11)，所述的左固定座(1)与右固定座(6)上垂直设置有支撑臂(11)，所述的支撑臂(11)之间安装有连接轴(4)，所述的连接轴(4)上垂直对称安装有第一连接杆(3)与第二连接杆(5)，所述的第一连接杆(3)与第二连接杆(5)上均水平设置有弧形口(31)，所述的弧形口(31)上安装有固定轴(9)，所述的固定轴(9)上设置有绕线筒(10)，所述的固定轴(9)的一端卡接有旋转轴(8)，所述的旋转轴(8)的一端通过轴承(81)连接安装有旋转电机(7)，所述的支撑臂(11)的顶端通过铰接柱(111)活动连接有翻转支架(2)，所述的翻转支架(2)上水平设置有多根连杆(21)，所述的连杆(21)上设置有轨道(22)，所述的轨道(22)的左右两端分别设置有阻挡片(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国玲，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区图瑞尔花型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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