一种用于太阳能电池片电磁焊接机构制造技术

本发明专利技术提供一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，涉及太阳能电池片焊接领域。该用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架，所述安装架外侧壁固定连接有控制盒，所述安装架顶部固定连接有安装板，所述安装架外侧壁固定连接有安装座。通过安装架、控制盒、安装板、安装座、螺纹杆、驱动机构、移动座、L型架和电磁感应焊头之间的相互配合，利用驱动机构带动螺纹杆转动，从而可带动移动座和电磁感应焊头整体上下移动，使得电磁感应焊头可快速移动至焊接处完成焊接工作，有效提高了焊接效率同时移动座在螺纹杆的带动下可准确的做竖直方向的移动，使得电磁感应焊头焊接的精度大大提升，减少不良品的出现，增强了装置整体的稳定性。增强了装置整体的稳定性。增强了装置整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池片电磁焊接机构


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片焊接
，具体为一种用于太阳能电池片电磁焊接机构。

技术介绍

[0002]太阳能即太阳的热辐射能，它是由太阳内部氢原子发生氢氦聚变释放出巨大核能而产生的，它是一种可再生能源，具有可再生、能量大、普遍的特点，而太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片，现有的太阳能电池片具有高效率，低衰减，可靠性强等优点，同时先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，降低了电池片之间的匹配损失，使得太阳能电池片在现代得到广泛使用。
[0003]其中，太阳能电池片在加工过程中常会需要利用焊接装置将两个太阳能电池片焊接在一起，现有的焊接方式通常是人工利用电烙铁或普通焊接装置进行焊接，人工利用电烙铁或焊接装置工作将对应的两个电池片焊接在一起，这种焊接方式，焊接精度低，使得焊接过程中容易出现不良品，造成不必要的经济损失，同时现有的焊接方式效率低下，不利于太阳能电池片的批量焊接工作，为此，我们设计了一种用于太阳能电池片电磁焊接机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，解决了现有的太阳能电池片焊接精度低且焊接方式效率低下，不利于太阳能电池片批量焊接的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架，所述安装架外侧壁固定连接有控制盒，所述安装架顶部固定连接有安装板，所述安装架外侧壁固定连接有安装座，所述安装座顶部贯穿并转动连接有螺纹杆，所述安装板侧壁连接有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构；所述螺纹杆外表面螺纹套接有移动座，所述移动座外侧壁固定连接有连接板，所述连接板外侧壁固定连接有L型架，所述L型架通过可上下移动的限位机构与安装架连接，所述L型架外侧壁固定连接有电磁感应焊头，所述L型架下方设有焊接平台，所述电磁感应焊头与焊接平台之间夹设有产品电池片。
[0006]优选的，所述控制盒外侧壁开设有多个散热孔。
[0007]优选的，所述驱动机构包括与安装板内侧壁固定连接的控制电机，所述控制电机输出轴与螺纹杆通过皮带传动连接，所述控制电机输出轴和螺纹杆外表面均固定套接有与皮带相适配的固定带轮。
[0008]优选的，所述安装架外侧壁固定连接有固定板，所述螺纹杆底部与固定板上表面转动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆外表面固定套接有两个限位环，所述移动座位于两个所述限
位环之间。
[0010]优选的，所述L型架和连接板之间设有L型加强板，所述L型加强板的两端分别与L型架和连接板外侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定连接在安装架外侧壁上的固定导轨，所述固定导轨外侧壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块外侧壁固定连接有活动块，所述活动块远离移动滑块一端与连接板外侧壁固定连接。
[0012]本专利技术提供了一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，具备以下有益效果：1、通过安装架、控制盒、安装板、安装座、螺纹杆、驱动机构、移动座、L型架和电磁感应焊头之间的相互配合，利用驱动机构带动螺纹杆转动，从而可带动移动座和电磁感应焊头整体上下移动，使得电磁感应焊头可快速移动至焊接处完成焊接工作，有效提高了焊接效率同时移动座在螺纹杆的带动下可准确的做竖直方向的移动，使得电磁感应焊头焊接的精度大大提升，减少不良品的出现，增强了装置整体的稳定性。
[0013]2、通过安装座、螺纹杆、移动座、固定板和限位环之间的相互配合，固定板的设置，可在螺纹杆的底部起到支撑作用，保证了螺纹杆转动过程中的稳定性，而两个限位环的设置，可对移动座起到限位阻挡作用，避免移动座过度的向上或向下移动，有效限制了装置整体的移动轨迹。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于太阳能电池片电磁焊接机构的结构示意图；图2为图1中A处放大图。
[0015]其中1、安装架；2、控制盒；3、安装板；4、安装座；5、螺纹杆；6、移动座；7、L型架；8、电磁感应焊头；9、焊接平台；10、产品电池片；11、散热孔；12、控制电机；13、皮带；14、固定带轮；15、固定板；16、限位环；17、连接板；18、L型加强板；19、固定导轨；20、移动滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架1，安装架1外侧壁固定连接有控制盒2，控制盒2外侧壁开设有多个散热孔11，在控制盒2的内部设有与电磁感应焊头8和控制电机12电连接的控制器，控制器未在图中示出，控制器与电磁感应焊头8和控制电机12的电连接关系为现有技术，而多个散热孔11的开设，避免控制盒2内部元件长期运行而出现过热问题。
[0018]其中，安装架1顶部固定连接有安装板3，安装架1外侧壁固定连接有安装座4，安装座4顶部贯穿并转动连接有螺纹杆5，安装架1外侧壁固定连接有固定板15，螺纹杆5底部与固定板15上表面转动连接，固定板15的设置，可在螺纹杆5的底部起到支撑作用，保证了螺纹杆5转动过程中的稳定性，安装板3侧壁连接有用于驱动螺纹杆5转动的驱动机构；驱动机构包括与安装板3内侧壁固定连接的控制电机12，控制电机12输出轴与螺纹杆5通过皮带13
传动连接，控制电机12输出轴和螺纹杆5外表面均固定套接有与皮带13相适配的固定带轮14。
[0019]螺纹杆5外表面螺纹套接有移动座6，螺纹杆5外表面固定套接有两个限位环16，移动座6位于两个限位环16之间，通过在移动座6的上下两侧各设一个限位环16，可对移动座起6到限位阻挡作用，避免移动座6过度的向上或向下移动，有效限制了装置整体的移动轨迹。
[0020]其中，移动座6外侧壁固定连接有连接板17，连接板17外侧壁固定连接有L型架7，L型架7和连接板17之间设有L型加强板18，L型加强板18的两端分别与L型架7和连接板17外侧壁固定连接，L型加强板18可加强连接板17和L型架7之间的连接强度，保证了L型架7连接后的稳定。
[0021]L型架7通过可上下移动的限位机构与安装架1连接，限位机构包括固定连接在安装架1外侧壁上的固定导轨19，固定导轨19外侧壁滑动连接有移动滑块20，移动滑块20外侧壁固定连接有活动块，活动块远离移动滑块20一端与连接板17外侧壁固定连接，利用移动滑块20的移动可对移动座6上下移动起到限位作用，防止移动座6转动。
[0022]L型架7外侧壁固定连接有电磁感应焊头8，L型架7下方设有焊接平台9，电磁感应焊头8与焊接平台9之间夹设有产品电池片10，此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）外侧壁固定连接有控制盒（2），所述安装架（1）顶部固定连接有安装板（3），所述安装架（1）外侧壁固定连接有安装座（4），所述安装座（4）顶部贯穿并转动连接有螺纹杆（5），所述安装板（3）侧壁连接有用于驱动螺纹杆（5）转动的驱动机构；所述螺纹杆（5）外表面螺纹套接有移动座（6），所述移动座（6）外侧壁固定连接有连接板（17），所述连接板（17）外侧壁固定连接有L型架（7），所述L型架（7）通过可上下移动的限位机构与安装架（1）连接，所述L型架（7）外侧壁固定连接有电磁感应焊头（8），所述L型架（7）下方设有焊接平台（9），所述电磁感应焊头（8）与焊接平台（9）之间夹设有产品电池片（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，其特征在于：所述控制盒（2）外侧壁开设有多个散热孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片电磁焊接机构，其特征在于：所述驱动机构包括与安装板（3）内侧壁固定连接的控制电机（12），所述控制电机（12）输出轴与螺纹杆（5）通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光，王旺辉，
申请(专利权)人：深圳光远智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：