一种减少放线惯性的线缆绕线轮制造技术

本发明专利技术适用于绕线轮技术领域，提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括：绕线轮本体；其包括缠绕部、左连接盘及右连接盘；缠绕部上缠绕有线缆；主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接左连接盘一侧；主动锁止仓及从动锁止仓的上方周边均设有活动开口；主动锁止仓及从动锁止仓分别通过活动开口各延伸出一活动杆；活动杆可绕着绕线轮本体的轴线转动；线缆输出组件包括一设有吊耳的引导件；右连接盘内部设有活动制动组件，借此，本发明专利技术可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少放线惯性的线缆绕线轮


[0001]本专利技术涉及绕线轮
，尤其涉及一种减少放线惯性的线缆绕线轮。

技术介绍

[0002]现有技术中的中型或大型的线缆绕线轮，在抽拉线缆放线过程中，绕线轮会自身转动，在取到所需长度的线缆后停止抽拉时，线缆绕线轮由于受到自身转动惯性的影响会继续转动，随后一部份缠绕于绕线轮上的线缆会受到转动的绕线轮影响从绕线轮上滑落，造成部分不使用的线缆堆积于地面上，工人就需要将绕线轮反向转动以此来对脱离绕线轮的线缆的回收，这样就进一步增加了工人的工作量。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种减少放线惯性的线缆绕线轮，其可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接所述左连接盘一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方外壁均设有活动开口，下方外壁设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着绕线轮本体的轴线进行转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括转动连接于两根所述活动杆的上端之间的连接辊及引导件；所述引导件包括一用于供所述线缆穿过的吊线部；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会取消所述活动制动组件对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力的时；所述活动杆恢复至初始状态；回摆的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对所述绕线轮本体的产生制动。
[0006]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述活动制动组件包括环状的固定盘，其固接于所述右连接盘内；所述固定盘的周边设有连接凸起；压紧制动件，其一端活动铰接于所述连接凸起；所述压紧制动件的一侧面设有弧形条状的滑槽；所述活动杆转动到预定角度的位置时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁脱离接触；所述活动杆恢复至初始状态时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁压紧接触。
[0007]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述主动锁止仓内设有对活动杆之间实现传动的行星轮组；所述行星轮组包括：环状的中心轮；所述中心轮上端固接所述活动
杆；所述中心轮的下端转动连接有一配重块；所述配重块与中心轮的连接处位于所述活动杆的延长线上；环设于所述中心轮周边的若干所述行星轮；所述行星轮固定安装于所述主动锁止仓；若干所述行星轮与中心轮啮合传动；设于若干所述行星轮外围的驱动齿圈；所述驱动齿圈远离所述中心轮的一端面固接有连接柱；所述连接柱滑动安装于所述滑槽内；若干所述行星轮与驱动齿圈啮合传动。
[0008]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述引导件包括活动套接于所述连接辊的套筒及焊接于所述套筒的筒壁的吊线部；所述线缆从所述吊线部的内部穿过。
[0009]根据本专利技术的所述吊线部可为焊接于所述套筒的筒壁的吊耳。
[0010]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述吊线部包括焊接于所述套筒的外壁的滚轮安装座及转动安装于所述滚轮安装座的滚轮。
[0011]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述活动杆的初始状态为，所述活动杆与竖直平面的夹角为15
°
。
[0012]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述压紧制动件设有若干组；若干所述压紧制动件环设于所述固定盘周边。
[0013]根据本专利技术的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述压紧制动件与所述右连接盘的内壁接触的工作面设为弧形。
[0014]本专利技术提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述主动锁止仓一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接所述从动锁止仓一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方周边均设有活动开口，下方周边设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着绕线轮本体的轴线进行转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括一设有吊耳的引导件；所述线缆的端部从所述吊耳的内部穿过；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会取消所述活动制动组件对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力的时；所述活动杆恢复至初始状态；回摆的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对所述绕线轮本体的产生制动。本专利技术其可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中左连接盘与右连接盘的结构示意图；图3是本专利技术的活动制动组件的结构图；图4是本专利技术的活动制动组件的另一状态图；图5是本专利技术的行星轮组的结构图；图6是行星轮组与活动制动组件的连接图；图7是活动杆转动后的状态图；图8是活动杆转动前的初始状态图；图9是图1中引导件的另一状态图；图10是第一制动凸起与第二制动凸起的结构图；在图中，1
‑
绕线轮本体，2
‑
支撑架，3
‑
主动锁止仓，4
‑
从动锁止仓，11
‑
缠绕部，12
‑
左连接盘，13
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右连接盘，14
‑
第一制动凸起，15
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第二制动凸起，121
‑
通孔，122
‑
连接口，123
‑
环凸，31
‑
活动开口，32
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活动杆，61
‑
连接辊，62
‑
引导件，621
‑
套
筒，622
‑
吊耳，623
‑
滚轮安装座，624
‑
滚轮，341
‑
固定盘，342
‑
连接凸起，343
‑
滑槽，344
‑
压紧制动件，331
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中心轮，332
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行星轮，333
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，包括：绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接于所述左连接盘的一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方外壁均设有活动开口，下方均设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着所述绕线轮本体的中心轴线在所述活动开口的内部转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括转动连接于两根所述活动杆的上端之间的连接辊及安装于所述连接辊的引导件；所述引导件包括一用于供所述线缆穿过的吊线部；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会驱动所述活动制动组件取消对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力时；所述活动杆回摆至初始状态；处于回摆状态的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对转动的所述绕线轮本体产生制动。2.根据权利要求1所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述活动制动组件包括：固定盘，其固接于所述右连接盘内；所述固定盘的周边设有连接凸起；压紧制动件，其一端活动铰接于所述连接凸起，另一端为活动端；该活动端可与所述右连接盘的内壁接触；所述压紧制动件的一侧面设有弧形条状的滑槽；所述活动杆转动到预定角度的位置时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁脱离接触；所述活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖偲米，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：发明
国别省市：