一种蜂窝式催化剂切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蜂窝式催化剂切割装置，属于蜂窝催化剂切割技术领域，包括机架、工作台、吹气管、吸尘管，以及支撑组件；其中，机架连接有沿上下方向往复移动的锯条；工作台用于放置催化剂，水平滑动连接在机架上，位于锯条的下方，设有用于使锯条通过的切割间隙；吹气管连接在工作台的一侧，吹气口朝向切割间隙，用于将切割催化剂产生的粉尘吹送至工作台的另一侧；吸尘管连接在工作台的另一侧，并且与吹气管对称设置，吸尘口与吹气口平行设置，用于吸收吹气管吹送的粉尘；两个支撑组件分别对称设于工作台的两侧，用于支撑吹气管及吸尘管。本实用新型专利技术提供的蜂窝式催化剂切割装置能够有效提高对切割蜂窝催化剂产生的粉尘的吸收效率。收效率。收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式催化剂切割装置


[0001]本技术属于蜂窝催化剂切割
，具体涉及一种蜂窝式催化剂切割装置。

技术介绍

[0002]制备蜂窝催化剂时需要将催化剂原料放入模具中，原料在挤出设备的作用下从模具口被连续挤出，形成特有的蜂窝状；蜂窝催化剂在干燥成型后，端部会有轻微变形的情况，严重的会将部分蜂窝孔堵塞，因此需要进行切除，并且，蜂窝催化剂本身也需要进行定长裁切，以方便运输及使用；催化剂切割过程中会产生大量粉尘，现有蜂窝催化剂切割设备的粉尘收集方式为在切割锯片附近设置一个吸尘管道，对粉尘进行吸收，但是粉尘本身重量较轻，容易飘散，单个吸尘管道的吸收范围有限，吸尘效率低，大量未吸附的粉尘对工作人员的健康造成了威胁。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种蜂窝式催化剂切割装置，旨在解决现有蜂窝催化剂切割设备的除尘效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蜂窝式催化剂切割装置，包括机架、工作台、吹气管、吸尘管，以及支撑组件；其中，机架连接有沿上下方向往复移动的锯条；工作台用于放置催化剂，水平滑动连接在机架上，位于锯条的下方，设有用于使锯条通过的切割间隙；吹气管连接在工作台的一侧，吹气口朝向切割间隙，用于将切割催化剂产生的粉尘吹送至工作台的另一侧；吸尘管连接在工作台的另一侧，并且与吹气管对称设置，吸尘口与吹气口平行设置，用于吸收吹气管吹送的粉尘；两个支撑组件分别对称设于工作台的两侧，用于支撑吹气管及吸尘管。
[0005]在一种可能的实现方式中，吸尘管在吸尘口处连接有收集罩。
[0006]在一种可能的实现方式中，工作台上于切割间隙的下方设有废料斗，废料斗用于收集从切割间隙掉落的碎渣及粉尘。
[0007]在一种可能的实现方式中，废料斗设有排尘口，排尘口与吸尘管连通。
[0008]在一种可能的实现方式中，工作台的两侧分别设有支撑组件，用于支撑吹气组件以及吸尘组件。
[0009]在一种可能的实现方式中，支撑组件包括支撑臂，以及固定套环；其中，支撑臂一端与工作台固定连接；固定套环设于支撑臂远离工作台的一端，固定套环套设于吹气管或吸尘管外。
[0010]在一种可能的实现方式中，固定套环包括两个半圆套环，以及调节螺杆；其中，一个半圆套环设有沿径向贯通的螺纹孔；调节螺杆一端穿过螺纹孔，用于与吹气管或吸尘管的外壁抵接。
[0011]在一种可能的实现方式中，机架沿上下方向滑动连接有滑移座，工作台通过滑移
座与机架连接，滑移座还连接有用于驱动其沿上下方向往复运动的驱动件，驱动件设置在机架上。
[0012]在一种可能的实现方式中，驱动件为气缸。
[0013]本技术提供的蜂窝式催化剂切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的蜂窝式催化剂切割装置通过吹气管的吹气口向切割间隙处送风，将切割催化剂产生的粉尘定向地吹送至设于工作台另一侧的吸尘口处，避免粉尘四处飘散，吹气管和吸尘管通过支撑组件与工作台相连接，随工作台一起往复移动，能对产生的粉尘进行及时的吹送及吸收，有效地提高了吸尘效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的蜂窝式催化剂切割装置的结构示意图一；
[0015]图2为本技术实施例提供的蜂窝式催化剂切割装置的结构示意图二；
[0016]图3为本技术实施例提供的吸尘管的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的吸尘管的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的工作台的结构示意图一；
[0020]图7为本技术实施例提供的工作台的结构示意图二；
[0021]图8为本技术实施例提供的废料斗的结构示意图；
[0022]图9为本技术实施例提供的滑移座的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架；11、定位块；2、工作台；21、切割间隙；3、吹气管；31、吹气口；4、吸尘管；41、吸尘口；42、收集罩；5、废料斗；51、排尘口；6、支撑组件；61、支撑臂；62、固定套环；621、半圆套环；622、螺纹孔；63、调节螺杆；7、锯条；8、滑移座；81、滑轨；9、驱动件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1、图2及图6，现对本技术提供的蜂窝式催化剂切割装置进行说明。所述蜂窝式催化剂切割装置，包括机架1、工作台2、吹气管3、吸尘管4，以及支撑组件6；其中，机架1连接有沿上下方向往复移动的锯条7；工作台2用于放置催化剂，水平滑动连接在机架1上，位于锯条7的下方，设有用于使锯条7通过的切割间隙21；吹气管3连接在工作台2的一侧，吹气口31朝向切割间隙21，用于将切割催化剂产生的粉尘吹送至工作台2的另一侧；吸尘管4连接在工作台2的另一侧，并且与吹气管3对称设置，吸尘口41与吹气口31平行设置，用于吸收吹气管3吹送的粉尘；两个支撑组件6分别对称设于工作台2的两侧，用于支撑吹气管3及吸尘管4。
[0027]机架1整体呈弓形，锯条7的一端与机架1的上端相连，另一端穿过工作台2的切割间隙21，竖直向下与机架1的下端相连，锯条7沿上下方向往复移动；将需要切割的催化剂放置于工作台2上，工作台2中间设有V形槽，以对外形为长方体或圆柱形的催化剂形成良好的
支撑作用，防止其在工作台2上滚动，工作台2相对于锯条7进行水平往复移动，将催化剂的端部切除并将催化剂裁切成标准长度；其中切割间隙21的长度与工作台2的滑动行程相对应，切割间隙21由上至下贯穿工作台2；吹气管3与鼓风机相连，将切割催化剂产生的粉尘定向地吹送至工作台2另一侧的吸尘管4处，防止粉尘四处飘散；工作台2两侧设有安装孔，用以安装支撑组件6，吹气管3和吸尘管4通过支撑组件6与工作台2连接，随工作台2一起往复运动，及时将产生的粉尘进行吹送以及吸收。
[0028]本实施例提供的蜂窝式催化剂切割装置，与现有技术相比，通过吹气管3的吹气口31向切割间隙21处送风，将切割催化剂产生的粉尘定向地吹送至设于工作台2另一侧的吸尘口41处，避免粉尘四处飘散，吹气管3和吸尘管4通过支撑组件6与工作台2连接，随工作台2一起往复运动，能对产生的粉尘进行及时的吹送及吸收，有效地提高了吸尘效率。
[0029]在一些可能的实施例中，如图1及图2所示，吸尘管4在吸尘口41处连接有收集罩42，收集罩42从其边缘逐渐倾斜收缩至吸尘口41，使得吹送过来的粉尘能够被收集罩42聚集至吸尘口41处，进而被吸尘管4吸收，扩大了吸尘管4的吸收范围，有效提高吸尘效率；具体地，如图3至图4所示，吸尘口41设置在收集罩42的最低处，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蜂窝式催化剂切割装置，其特征在于，包括：机架，连接有沿上下方向往复移动的锯条；工作台，用于放置催化剂，水平滑动连接在所述机架上，位于所述锯条的下方，设有用于使所述锯条通过的切割间隙；吹气管，连接在所述工作台的一侧，吹气口朝向所述切割间隙，用于将切割催化剂产生的粉尘吹送至所述工作台的另一侧；吸尘管，连接在所述工作台的另一侧，并且与所述吹气管对称设置，吸尘口与所述吹气口平行设置，用于吸收所述吹气管吹送的粉尘；两个支撑组件，分别对称设于所述工作台的两侧，用于支撑所述吹气管及吸尘管。2.如权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂切割装置，其特征在于，所述吸尘管在所述吸尘口处连接有收集罩。3.如权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂切割装置，其特征在于，所述工作台上于所述切割间隙的下方设有废料斗，所述废料斗用于收集从所述切割间隙掉落的碎渣及所述粉尘。4.如权利要求3所述的一种蜂窝式催化剂切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：墨文涛，张小龙，李阳，莫士净，张雨，张浩，
申请(专利权)人：天河保定环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：