本发明专利技术公开了一种风机网罩加工装置，具体包括：底座板，且安装在所述圆形座板顶部且位于所述驱动电机外侧对的固定架，以及安装在所述固定架顶部的操作板，且安装在所述操作板中间位置的加工筒，以及安装在所述加工筒内腔底部中间位置的加工装置，所述加工装置包括：定位杆，该定位杆具有柱状杆体，以及安装在所述柱状杆体顶端的能源载盘，且安装在所述能源载盘顶部的回弹装置，以及安装在所述回弹装置远离所述能源载盘一侧的分隔柱杆，且安装在所述分隔柱杆外表面的承载装置，本发明专利技术涉及风机技术领域。通过定位杆和分隔柱杆的设计对内部构件进行固定支撑，将风机网罩进行悬空，便于进行后续的清洗，避免网罩堆叠产生无法清洗的死角。角。角。
【技术实现步骤摘要】
一种风机网罩加工装置
[0001]本专利技术涉及风机
，具体为一种风机网罩加工装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，清洗是采用溶剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果，在风机网罩的加工过程中需要对网罩进行清洗。
[0003]现有的风机网罩在水洗的过程中，网罩相互堆叠，相互接触的面产生死角，导致水流无法与风机网罩进行接触，难以实现清洗加工。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风机网罩加工装置，解决了现有的风机网罩在水洗的过程中，网罩相互堆叠，相互接触的面产生死角，导致水流无法与风机网罩进行接触，难以实现清洗加工的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种风机网罩加工装置，具体包括：底座板，该底座板具有圆形座板，以及安装在所述圆形座板顶部中间位置的驱动电机，且安装在所述驱动电机顶部的摩擦转球，以及设置在所述圆形座板顶部且与所述驱动电机成等边三角位置的支撑转球，以及安装在所述圆形座板顶部且位于所述驱动电机外侧的固定架，以及安装在所述固定架顶部的操作板，且安装在所述操作板中间位置的加工筒，以及安装在所述加工筒内腔底部中间位置的加工装置，通过摩擦转球和支撑转球的设置与加工筒进行接触，利用球型表面的设计提升设备运行时的流畅度，避免产生应力锁死的现象，所述加工装置包括：定位杆，该定位杆具有柱状杆体，以及安装在所述柱状杆体顶端的能源载盘，且安装在所述能源载盘顶部的回弹装置，以及安装在所述回弹装置远离所述能源载盘一侧的分隔柱杆，且安装在所述分隔柱杆外表面的承载装置。通过定位杆和分隔柱杆的设计对内部构件进行固定支撑，将风机网罩进行悬空，便于进行后续的清洗，避免网罩堆叠产生无法清洗的死角，同时定位杆和分隔柱杆的柱杆设计降低对水流的阻力，避免在清洗过程中对水流涡卷产生阻碍，确保对风机网罩的清洗效果；所述回弹装置包括：电磁球，该电磁球具有球型主体，以及安装在所述球型主体顶部中间位置的螺旋线圈，且安装在所述螺旋线圈远离所述电磁球一端的斥力磁球，以及安装在所述斥力磁球外表面的椭圆弯杆。通过电磁球和斥力磁球的设置，当水流涡卷对承载装置产生向下的吸
力时，带动螺旋线圈压缩，使得电磁球和斥力磁球通电产生排斥磁力，利用磁力排斥使得风机网罩复位，使得风机网罩与清洗的灰尘产生位置差异，促进灰尘的脱离。
[0006]优选的，所述定位杆底端与所述加工筒内表面底部连接，且所述摩擦转球外表面与所述加工筒连接，以及所述支撑转球外表面与所述加工筒连接。通过能源载盘的设置对内部构件进行能源内置，避免外部能源供给容易产生漏电现象的发生，同时能源载盘内置可利用水流进行持续性的降温，避免能源载盘在使用过程中产生过热损坏的现象发生。
[0007]优选的，所述电磁球外表面底部与所述能源载盘连接，且所述斥力磁球外表面顶部与所述分隔柱杆连接。通过椭圆弯杆的设置对电磁球和斥力磁球的初始位置进行限制，避免构件因自身重力相互接触产生碰撞，对构件进行初始力度的保护，同时对风机网罩进行初始位置的限定，使涡卷水流流速最快的部分与风机网罩进行接触，提升清洗效果和清洗速度。
[0008]优选的，所述承载装置包括：固定套环，该固定套环具有环状主体，以及安装在所述环状主体顶部的固定叉杆，且安装在所述固定叉杆远离所述环状主体一端的球头件，以及安装在所述球头件外表面的卡板，且安装在所述卡板两侧的柔性韧板，以及安装在所述柔性韧板远离所述卡板一侧的辅助卡板，且所述辅助卡板两侧均与所述柔性韧板固定连接，且所述卡板、所述柔性韧板和所述辅助卡板呈现圆形镂孔载板设置且安装在所述卡板底部的配重球。通过配重球的设置利用涡卷水流的离心吸力对配重球产生吸力，通过配重球和卡板与固定叉杆连接点位置的限定，使得配重球和卡板整体重心位置限定，使得配重球部分的力矩较长，使用较小的力可进行整体位置的改变，便于配重球和卡板整体下部分向外移动，上部分向内部移动，强化对风机网罩的固定效果。
[0009]优选的，所述固定套环内表面与所述分隔柱杆连接，且所述固定叉杆设置有四根且对称均匀分布，以及所述柔性韧板设置有十二个且均匀分布，且所述辅助卡板设置有八个且均匀分布。通过柔性韧板和辅助卡板的设置便于对风机网罩进行整体固定，避免单点固定导致风机网罩容易松动脱离，同时柔性韧板和辅助卡板呈现倾斜角度，有利于水流从中心向外流动，不会对风机网罩产生遮蔽，避免产生清洁死角。
[0010]优选的，所述加工筒包括：收集壳，该收集壳具有球面壳体，以及安装在所述球面壳体顶部的转动回环，且安装在所述转动回环内表面的聚流扇板，以及安装在所述转动回环远离所述球面壳体一侧的清洗筒，且安装在所述清洗筒内表面顶部的防水罩板。通过防水罩板的设置对水流进行阻挡，避免清洗过程中水流从设备内部溢出，同时利用自身弧度将水流导回设备中央促进水流与风机网罩的接触。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种风机网罩加工装置。具备以下有益效果：（一）、该风机网罩加工装置，通过摩擦转球和支撑转球的设置与加工筒进行接触，利用球型表面的设计提升设备运行时的流畅度，避免产生应力锁死的现象，（二）、该风机网罩加工装置，通过定位杆和分隔柱杆的设计对内部构件进行固定支撑，将风机网罩进行悬空，便于进行后续的清洗，避免网罩堆叠产生无法清洗的死角，同时定位杆和分隔柱杆的柱杆设计降低对水流的阻力，避免在清洗过程中对水流涡卷产生阻
碍，确保对风机网罩的清洗效果。
[0012]（三）、该风机网罩加工装置，通过能源载盘的设置对内部构件进行能源内置，避免外部能源供给容易产生漏电现象的发生，同时能源载盘内置可利用水流进行持续性的降温，避免能源载盘在使用过程中产生过热损坏的现象发生。
[0013]（四）、该风机网罩加工装置，通过电磁球和斥力磁球的设置，当水流涡卷对承载装置产生向下的吸力时，带动螺旋线圈压缩，使得电磁球和斥力磁球通电产生排斥磁力，利用磁力排斥使得风机网罩复位，使得风机网罩与清洗的灰尘产生位置差异，促进灰尘的脱离。
[0014]（五）、该风机网罩加工装置，通过椭圆弯杆的设置对电磁球和斥力磁球的初始位置进行限制，避免构件因自身重力相互接触产生碰撞，对构件进行初始力度的保护，同时对风机网罩进行初始位置的限定，使涡卷水流流速最快的部分与风机网罩进行接触，提升清洗效果和清洗速度。
[0015]（六）、该风机网罩加工装置，通过配重球的设置利用涡卷水流的离心吸力对配重球产生吸力，通过配重球和卡板与固定叉杆连接点位置的限定，使得配重球和卡板整体重心位置限定，使得配重球部分的力矩较长，使用较小的力可进行整体位置的改变，便于配重球和卡板整体下部分向外移动，上部分向内部移动，强化对风机网罩的固定效果。
[0016]（七）、该风机网罩加工装置，通过柔性韧板和辅助卡板的设置便于对风机网罩进行整体固定，避免单点固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机网罩加工装置，具体包括：底座板（1），该底座板（1）具有圆形座板，以及安装在所述圆形座板顶部中间位置的驱动电机（2），且安装在所述驱动电机（2）顶部的摩擦转球（3），以及设置在所述圆形座板顶部且与所述驱动电机（2）成等边三角位置的支撑转球（4），以及安装在所述圆形座板顶部且位于所述驱动电机（2）外侧的固定架（5），以及安装在所述固定架（5）顶部的操作板（6），且安装在所述操作板（6）中间位置的加工筒（7），以及安装在所述加工筒（7）内腔底部中间位置的加工装置（8），其特征在于：所述加工装置（8）包括：定位杆（81），该定位杆（81）具有柱状杆体，以及安装在所述柱状杆体顶端的能源载盘（82），且安装在所述能源载盘（82）顶部的回弹装置（83），以及安装在所述回弹装置（83）远离所述能源载盘（82）一侧的分隔柱杆（84），且安装在所述分隔柱杆（84）外表面的承载装置（85）；所述回弹装置（83）包括：电磁球（831），该电磁球（831）具有球型主体，以及安装在所述球型主体顶部中间位置的螺旋线圈（832），且安装在所述螺旋线圈（832）远离所述电磁球（831）一端的斥力磁球（833），以及安装在所述斥力磁球（833）外表面的椭圆弯杆（834）。2.根据权利要求1所述的一种风机网罩加工装置，其特征在于：所述定位杆（81）底端与所述加工筒（7）内表面底部连接，且所述摩擦转球（3）外表面与所述加工筒（7）连接，以及所述支撑转球（4）外表面与所述加工筒（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种风机网罩加工装置，其特征在于：所述电磁球（831）外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：管勇建，
申请(专利权)人：南通德惠风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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