一种自适应调整注胶速度的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种自适应调整注胶速度的喷嘴，涉及注塑模具技术领域，包括依次连接的连接筒、喷筒和浇筑件，连接筒的左端空腔内连接有喷筒，喷筒的一端延伸至连接筒的外部，连接筒的右端开设有进料口，进料口与喷筒经由进料管连通；喷筒的内腔内设有浇筑件，喷筒的内腔侧壁上设有多个滑动结构，浇筑件经由滑动结构与喷筒连接，滑动结构包括条形滑槽、滑块和弹性回复装置，条形滑槽设置于喷筒内腔侧壁上，其轴线平行于喷筒的轴线，滑块的一端插入条形滑槽，且其经由弹性回复装置与条形滑槽的一端连接，滑块的另一端与浇筑件固连；本实用新型专利技术能够保证注入注塑模具中的注塑料喷射均匀，不易出现气泡，保证注塑模具的质量。保证注塑模具的质量。保证注塑模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应调整注胶速度的喷嘴


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种自适应调整注胶速度的喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑成型所需部件包括注塑模具和注塑喷嘴，注塑喷嘴包括连接筒、喷筒和浇筑件，所述喷筒内设置有固定筒，所述固定筒与喷筒之间形成注射腔，所述连接筒中设有加热装置，因而有一定温度的注塑料经由浇筑件进入喷筒时，可进行加热以确保其不会发生凝固，注塑料依次经过浇筑件、注射腔并经由喷嘴喷射入注塑模具内，即完成注塑过程，但其缺陷在于：
[0004]注塑过程中喷嘴位置的流速受浇筑件与注射腔之间连接处的流速影响，在浇筑过程中，注塑料供给端传递的注塑料流速不稳定，导致喷嘴喷射的注塑料流速有差异，特别是流速突然过快或过慢的情况，往往导致注塑料注塑过程中容易出现气泡，影响注塑模具质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自适应调整注胶速度的喷嘴，以解决上述
技术介绍
存在的注塑料供给端传递的注塑料流速不稳定，导致注塑料注塑过程中容易出现气泡，影响注塑模具质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种自适应调整注胶速度的喷嘴，包括依次连接的连接筒、喷筒和浇筑件，连接筒的左端空腔内连接有所述喷筒，喷筒的一端延伸至连接筒的外部，连接筒的右端开设有进料口，进料口与喷筒经由进料管连通；
[0008]喷筒的内腔内设有浇筑件，喷筒的内腔侧壁上设有多个滑动结构，浇筑件经由滑动结构与喷筒连接，滑动结构包括条形滑槽、滑块和弹性回复装置，条形滑槽设置于喷筒内腔侧壁上，其轴线平行于喷筒的轴线，滑块的一端插入条形滑槽，且其经由弹性回复装置与条形滑槽的一端连接，滑块的另一端与浇筑件固连。
[0009]进一步地，浇筑件的靠近进料管的一端同轴固连有一凸起，凸起与进料管相匹配。
[0010]进一步地，进料管与凸起的连接处套接有密封圈。
[0011]进一步地，连接筒的内侧筒壁上设置有内螺纹，喷筒的外侧筒壁上设置有外螺纹，连接筒与喷筒螺纹连接。
[0012]进一步地，条形滑槽和滑块的横截面均为T形，条形滑槽小开口部分为槽口，其大开口部分为槽底，滑块的翼板与条形滑槽大开口部分的侧壁滑动配合，滑块的腹板伸出槽
口并与浇筑件固连。
[0013]进一步地，滑动结构有4个，其沿浇筑件的周线依次间隔均匀排布。
[0014]进一步地，弹性回复装置为弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过滑动结构和浇筑件的配合，实现了喷嘴注胶速度的自适应调整，经由本喷嘴喷出的注塑料流速限制在一定范围内，过快过慢均会被阻止，从而保证注入注塑模具中的注塑料喷射均匀，不易出现气泡，保证注塑模具的质量。
[0017](2)本技术通过设置凸起，增强浇筑件对进料管的阻塞效果，通过设置密封圈，增强密封效果，防止注塑料从进料管中溢出。
[0018](3)本技术通过呈T形的条形滑槽和滑块的配合，限制浇筑件的移动轨迹，避免其出现因受力不均发生旋转的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0021]1、进料口；2、连接筒；3、进料管；4、密封圈；5、凸起；6、浇筑件；7、条形滑槽；8、弹簧；9、滑块；10、喷筒；11、喷口。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1
‑
图2，本实施例提供一种自适应调整注胶速度的喷嘴，包括依次连接的连接筒2、喷筒10和浇筑件6，连接筒2的左端空腔内连接有喷筒10，喷筒10的一端延伸至连接筒2的外部，连接筒2的右端开设有进料口1，进料口1与喷筒10经由进料管3连通；
[0025]喷筒10的内腔内设有浇筑件6，喷筒10的内腔侧壁上设有多个滑动结构，浇筑件6经由滑动结构与喷筒10连接，滑动结构包括条形滑槽7、滑块9和弹性回复装置，条形滑槽7设置于喷筒10内腔侧壁上，其轴线平行于喷筒10的轴线，滑块9的一端插入条形滑槽7，且其经由弹性回复装置与条形滑槽7的一端连接，滑块9的另一端与浇筑件6固连。
[0026]本实施例工作原理：
[0027]滑动结构与浇筑件6固定连接，使得浇筑件6可在工作位置A和工作位置B之间活动，当浇筑件6处于工作位置B时，其靠近浇注管的一端抵接进料管3的管口，从而将进料管3封闭，抵紧效果由滑动结构的弹性回复装置提供；当浇筑件6处于工作位置A时，滑动结构的滑块9抵接条形滑槽7的远离进料管3的一端；当浇筑件6位于工作位置A时，浇筑件6靠近喷筒10的喷口11的一端堵塞喷筒10的喷口11，当浇筑件6位于工作位置B时，浇筑件6堵塞进料管3的管口。
[0028]当注塑料经由进料口1和进料管3输入时，注塑料推动浇筑件6从工作位置B朝工作位置A移动，此时弹性回复装置处于形变状态，浇筑件6移动后，注塑料进入喷筒10的内腔，并经由喷筒10的喷口11喷入注塑模具内，即完成整个正常工作过程，在工作过程中，注塑料对浇筑件6始终保持推力以避免通道关闭。
[0029]本实施例所述喷嘴，其可实现的效果在于：
[0030]控制流速范围，通过控制条形滑槽7沿其轴线的长度以及弹性回复装置的回复力大小，进而控制流速范围。由于注塑料的供给侧流速是不确定的，当注入喷嘴结构的注塑料流速发生增长并达到一定值时，注塑料对浇筑件6的推力进一步增强，使得浇筑件6靠近喷筒10的喷口11的一端堵塞喷筒10的喷口11，即到达工作位置A，喷口11被堵塞后进而使得注塑料回流，可在喷口11或者进料口1处设置传感器，以侦测注塑料流动的变化，防止流速过大对喷嘴以及注塑模具内模型成型造成影响；当注入喷嘴结构的注塑料流速降低并达到一定值时，注塑料的推力无法继续维持浇筑件6远离进料管3的管口，浇筑件6在弹性回复装置的作用下朝工作位置B移动，在移动过程中造成的流速增加均处于控制流速范围内，当流速过小时，浇筑件6直接堵塞进料管3的管口，停止喷嘴工作，使得流速不高的注塑料无法进入注塑模具内。
[0031]本技术中，通过滑动结构和浇筑件6，实现了喷嘴注胶速度的自适应调整，经由本喷嘴喷出的注塑料流速限制在一定范围内，过快过慢均会被阻止，从而保证注入注塑模具中的注塑料喷射均匀，不易出现气泡等问题。
[0032]实施例2
[0033]本实施例是在实施例1的基础上，对本技术中进料管3的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应调整注胶速度的喷嘴，包括依次连接的连接筒(2)、喷筒(10)和浇筑件(6)，其特征在于：所述连接筒(2)的左端空腔内连接有所述喷筒(10)，所述喷筒(10)的一端延伸至连接筒(2)的外部，连接筒(2)的右端开设有进料口(1)，所述进料口(1)与喷筒(10)经由进料管(3)连通；所述喷筒(10)的内腔内设有浇筑件(6)，所述喷筒(10)的内腔侧壁上设有多个滑动结构，所述浇筑件(6)经由所述滑动结构与喷筒(10)连接，所述滑动结构包括条形滑槽(7)、滑块(9)和弹性回复装置，所述条形滑槽(7)设置于喷筒(10)内腔侧壁上，其轴线平行于喷筒(10)的轴线，所述滑块(9)的一端插入条形滑槽(7)，且其经由弹性回复装置与条形滑槽(7)的一端连接，滑块(9)的另一端与浇筑件(6)固连。2.根据权利要求1所述的一种自适应调整注胶速度的喷嘴，其特征在于：所述浇筑件(6)的靠近进料管(3)的一端同轴固连有一凸起(5)，所述凸起(5)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，
申请(专利权)人：绵阳宜乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：