一种工业用磁性颗粒材料处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业用磁性颗粒材料处理设备，包括机体、支撑装置、传输装置、分选装置、风机，支撑装置设置在机体的内壁底部，传输装置设置在机体的内部且与支撑装置配合连接，分选装置设置在机体的内壁底部且靠近传输装置的位置，风机固定在机体的内壁顶部且位于分选装置的正上方,支撑台的底部与机体的内壁底部固定连接，磁板固定在支撑台的顶部，撞击装置固定在支撑台的顶部且靠近磁板的位置，本发明专利技术涉及磁性材料加工技术领域。该工业用磁性颗粒材料处理设备，达到了除杂的效果，可磁性颗粒材料顶起翻动，不易出现抱团、堆积、易堵网的情况，并有效对粉尘、毛发等杂质去除，减少杂质的影响，提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用磁性颗粒材料处理设备


[0001]本专利技术涉及磁性材料加工
，具体为一种工业用磁性颗粒材料处理设备。

技术介绍

[0002]磁性材料指的是能对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。磁性材料在进行加工时都是粉末状物质或颗粒状物质，在生产时需要对粉料的磁性材料进行筛选，磁性粉料中的结粒杂质和大颗粒的磁性材料会影响磁性粉料的质量，导致利用磁性粉料烧结出来的磁性产品不符合标准。
[0003]目前，现有的粉末状或颗粒状磁性材料会掺杂大量的粉尘、毛发等细小杂质，而这些杂质不易筛分清理出来，进而不利用磁性材料的后续使用，而且有的利用筛分进行除杂，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，在筛分过程中容易出现抱团、堆积、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，筛分效率低，降低了使用性能。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业用磁性颗粒材料处理设备，解决了现有的粉末状或颗粒状磁性材料会掺杂大量的粉尘、毛发等细小杂质，而这些杂质不易筛分清理出来，进而不利用磁性材料的后续使用，而且有的利用筛分进行除杂，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，在筛分过程中容易出现抱团、堆积、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，筛分效率低，降低了使用性能的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工业用磁性颗粒材料处理设备，包括机体、支撑装置、传输装置、分选装置、风机，所述支撑装置设置在机体的内壁底部，所述传输装置设置在机体的内部且与支撑装置配合连接，所述分选装置设置在机体的内壁底部且靠近传输装置的位置，所述风机固定在机体的内壁顶部且位于分选装置的正上方,通过将原料从进料斗处注入，并通过传输装置进行输送，由分选装置结合风机进行分选，整个装置可磁性颗粒材料顶起翻动，不易出现抱团、堆积、易堵网的情况，并有效对粉尘、毛发等细小杂质进行去除，减少杂质对磁性材料的影响，有利于后续使用，提高了工作效率及使用性能；所述分选装置设有支撑台、磁板、撞击装置，所述支撑台的底部与机体的内壁底部固定连接，所述磁板固定在支撑台的顶部，所述撞击装置固定在支撑台的顶部且靠近磁板的位置。
[0006]优选的，所述机体的内壁顶部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构与风机之间配
合连接，所述机体的内壁底部且位于传输装置的一端设置有储料箱，所述机体的表面顶部一侧设置有进料斗。
[0007]优选的，所述撞击装置均匀分布在支撑台的顶部，所述磁板的表面且位于撞击装置的位置开设有穿孔。
[0008]优选的，所述支撑装置设有支架、同步转辊、驱动电机、带传动组件，所述支架的底端与机体的内壁底部固定连接，所述同步转辊转动连接在支架的顶端，所述驱动电机的底部与机体的内壁底部固定连接，所述驱动电机的输出端与同步转辊的一端之间通过带传动组件配合连接。
[0009]优选的，所述撞击装置设有圆柱壳体、球头撞击杆、复位弹簧，所述圆柱壳体的表面与支撑台之间固定连接，所述球头撞击杆滑动连接在圆柱壳体的顶部中央位置，所述复位弹簧固定在球头撞击杆底端与圆柱壳体内壁底部相对应的两侧之间,利用弧面挡块装置也会随着弹性网一起移动，会对球头撞击杆施加按压力，使其向圆柱壳体内部滑动，并对复位弹簧进行压缩，当二者脱离后，在复位弹簧的弹力作用下，使得球头撞击杆复位，向弹性网撞击，进而通过震动，使得原料翻动，并均匀散落在弹性网上，不易出现堆积的情况，有助于进一步对杂质的去除，整个结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
[0010]优选的，所述传输装置设有传送带、弹性网、围挡裙边、弧面挡块装置，所述传送带与支撑装置之间配合连接，所述弹性网设置在传送带的表面，所述围挡裙边固定在传送带的表面顶部且位于弹性网的表面，所述弧面挡块装置设置在弹性网表面且远离围挡裙边的一侧,所述围挡裙边的材料设置为橡胶材质，利用驱动电机作为驱动力，使得通过带传动组件将同步转辊带动，并在弧面挡块装置作用下，使得传送带连通弹性网一起移动，进而将原料进行带动，使其平稳移动，利用磁板产生的磁力对磁性材料的吸引，使其与弹性网紧密贴合，而杂质不受吸引，被风机产生的负压所吸收，以达到初步分选，并随着弧面挡块装置的一端，会使球头撞击杆受到按压后，并弹性复位，对弹性网进行撞击，进而使得原料不易堆积在一起，有助于对杂质进行去除，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠。
[0011]优选的，所述传送带设置为封闭环，所述弹性网设置为封闭环，所述传送带与弹性网之间设置为整体。
[0012]优选的，所述弧面挡块装置设有弧面基体、勺头压板、弹性件、弹性气囊、喷气孔，所述弧面基体的顶部与传送带表面且远离围挡裙边的一侧固定连接，所述勺头压板滑动连接在弧面基体的内部且位于表面一侧，所述弹性件固定在勺头压板表面与弧面基体内部相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在勺头压板表面与弧面基体内部相对应的两侧之间且靠近弹性件的位置，所述喷气孔开设在弧面基体的顶部且靠近弹性网的位置并且与弹性气囊连通,当球头撞击杆受到复位弹簧的弹力顶出时，会对勺头压板进行顶动按压，并向弹性网撞击产生震动，进入使得勺头压板对弹性气囊进行按压，使其内部气体迅速从喷气孔处喷出，将粉尘、毛发等细小杂质吹起，并通过风机吸取，随着不断的移动，勺头压板与球头撞击杆脱离，并在弹性件的弹力作用下使其复位，如此往复喷气，有效将杂质去除，充分利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种工业用磁性颗粒材料处理设备。具备以下有益效果：
（一）、该工业用磁性颗粒材料处理设备，通过机体、支撑装置、传输装置、分选装置、风机、吸尘机构、储料箱、进料斗，通过将原料从进料斗处注入，并通过传输装置进行输送，由分选装置结合风机进行分选，整个装置可磁性颗粒材料顶起翻动，不易出现抱团、堆积、易堵网的情况，并有效对粉尘、毛发等细小杂质进行去除，减少杂质对磁性材料的影响，有利于后续使用，提高了工作效率及使用性能。
[0014]（二）、该工业用磁性颗粒材料处理设备，通过支架、同步转辊、驱动电机、带传动组件、传送带、弹性网、围挡裙边、弧面挡块装置、磁板，利用驱动电机作为驱动力，使得通过带传动组件将同步转辊带动，并在弧面挡块装置作用下，使得传送带连通弹性网一起移动，进而将原料进行带动，使其平稳移动，利用磁板产生的磁力对磁性材料的吸引，使其与弹性网紧密贴合，而杂质不受吸引，被风机产生的负压所吸收，以达到初步分选，并随着弧面挡块装置的一端，会使球头撞击杆受到按压后，并弹性复位，对弹性网进行撞击，进而使得原料不易堆积在一起，有助于对杂质进行去除，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠。
[0015]（三）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用磁性颗粒材料处理设备，包括机体（1）、支撑装置（2）、传输装置（3）、分选装置（4）、风机（5），其特征在于：所述支撑装置（2）设置在机体（1）的内壁底部，所述传输装置（3）设置在机体（1）的内部且与支撑装置（2）配合连接，所述分选装置（4）设置在机体（1）的内壁底部且靠近传输装置（3）的位置，所述风机（5）固定在机体（1）的内壁顶部且位于分选装置（4）的正上方；所述分选装置（4）设有支撑台（41）、磁板（42）、撞击装置（43），所述支撑台（41）的底部与机体（1）的内壁底部固定连接，所述磁板（42）固定在支撑台（41）的顶部，所述撞击装置（43）固定在支撑台（41）的顶部且靠近磁板（42）的位置；所述撞击装置（43）均匀分布在支撑台（41）的顶部，所述磁板（42）的表面且位于撞击装置（43）的位置开设有穿孔；所述撞击装置（43）设有圆柱壳体（431）、球头撞击杆（432）、复位弹簧（433），所述圆柱壳体（431）的表面与支撑台（41）之间固定连接，所述球头撞击杆（432）滑动连接在圆柱壳体（431）的顶部中央位置，所述复位弹簧（433）固定在球头撞击杆（432）底端与圆柱壳体（431）内壁底部相对应的两侧之间；所述传输装置（3）设有传送带（31）、弹性网（32）、围挡裙边（33）、弧面挡块装置（34），所述弹性网（32）设置在传送带（31）的表面，所述围挡裙边（33）固定在传送带（31）的表面顶部且位于弹性网（32）的表面，所述弧面挡块装置（34）设置在弹性网（32）表面且远离围挡裙边（33）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种工业用磁性颗粒材料处理设备，其特征在于：所述机体（1）的内壁顶部固定连接有吸尘机构（6），所述吸尘机构（6）与风机（5）之间配合连接，所述机体（1）的内壁底部且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江阳，张爱兰，
申请(专利权)人：南通成泰磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：