本实用新型专利技术涉及一种铝模板切割装置，包括工作台、切割机、设于工作台端部的定长组件以及设于工作台上方的压紧组件，定长组件包括端板、调节杆以及抵接板，端板固接于工作台上表面一端，端板表面开设有通孔，调节杆滑动连接于端板的通孔内，调节杆一端固接有抵接板，调节杆与端板之间设置有锁定部，本实用新型专利技术可根据实际切割尺寸需求，通过调节杆在端板的通孔内滑动，自由调节抵接板与切割机的刀片之间的距离，减少了对铝模板切割的操作时间，提高了铝模板的切割效率，除此之外，压紧组件的设置可在切割过程中对铝模板进行固定，避免铝模板切割产生偏差，提高切割稳定性。提高切割稳定性。提高切割稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板切割装置
[0001]本技术涉及铝模板加工设备领域，尤其涉及一种铝模板切割装置。
技术介绍
[0002]建筑施工的过程中经常需要用到各种建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。铝合金模板相对于木模板、钢模板具有重量轻、强度高、施工周期短、施工人员少且混凝土观感质量好等优点，现阶段铝合金模板大量运用于住宅、商业、厂房等各个方面。铝模板是由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，铝模板在加工过程中需要根据尺寸要求进行切割，便于加工拼装。现有的铝模板切割时难以根据切割尺寸灵活调节来对待切割模板进行定位，导致切割容易产生尺寸的偏差和瑕疵，同时降低了铝模板的切割效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝模板切割装置，便于对铝模板根据不同尺寸要求进行定位固定，确保切割精度。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种铝模板切割装置，其特征在于，包括工作台、切割机、设于工作台端部的定长组件以及设于工作台上方的压紧组件，所述定长组件包括端板、调节杆以及抵接板，所述端板固接于工作台上表面一端，所述端板表面开设有通孔，所述调节杆滑动连接于端板的通孔内，所述调节杆一端固接有抵接板，所述调节杆与端板之间设置有锁定部。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括两个紧固螺母，所述调节杆外壁设置有外螺纹，两所述紧固螺母分别与调节杆螺纹连接，两紧固螺母分别紧密抵接于端板两侧。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述压紧组件包括固接于工作台上方的机架、安装于机架上的驱动装置以及固接于驱动装置下方的压紧块，所述驱动装置带动压紧块沿纵向往复移动。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置为驱动气缸或直线电机。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述压紧组件还包括垂直固接于工作台上表面的基台以及沿纵向滑动连接于基台一侧的压紧板，所述压紧板与压紧块之间设置有连接件。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述基台表面沿纵向开设有第一滑动孔道和第二滑动孔道，所述连接件包括与压紧块固接的第一连接杆以及与第一连接杆固接的传动板，所述基台为空心结构，所述传动板通过导轨滑动连接于基台内，所述第一连接杆滑动连接于第一滑动孔道内，所述传动板通过第二滑动孔道与压紧板固接。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述切割机设于工作台内，所述工作台表面开有切割孔道，所述切割机包括切割电机、与切割电机相连的刀片以及与切割电机相连的驱动组件，
所述刀片上部贯穿切割孔道设置，所述驱动组件通过切割电机带动刀片沿切割孔道往复移动。
[0012]根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的驱动螺杆、螺纹连接于驱动螺杆外的驱动块以及沿驱动螺杆方向设置的滑轨，所述驱动块下部与滑轨滑动连接，所述驱动块上部固接有安装板，所述切割电机固接于安装板上方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术可根据实际切割尺寸需求，通过调节杆在端板的通孔内滑动，自由调节抵接板与切割机的刀片之间的距离，减少了对铝模板切割的操作时间，提高了铝模板的切割效率；除此之外，压紧组件的设置可在切割过程中对铝模板进行固定，避免铝模板切割产生偏差，提高切割稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术连接件部分的主视结构示意图。
[0017]图3是本技术压紧板部分的局部结构示意图。
[0018]图4是本技术驱动组件部分的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、驱动气缸；2、机架；3、压紧块；4、刀片；5、切割电机；6、驱动组件；7、压紧板；8、第二滑动孔道；9、抵接板；10、端板；11、工作台；12、调节杆；13、紧固螺母；14、第一滑动孔道；15、传动板；16、安装板；17、驱动螺杆；18、驱动电机；19、驱动块；20、滑轨。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]如图所示，本技术包括工作台11、切割机、设于工作台11端部的定长组件以及设于工作台11上方的压紧组件，所述定长组件包括端板10、调节杆12以及抵接板9，所述端板10固接于工作台11上表面一端，所述端板10表面开设有通孔，所述调节杆12滑动连接于端板10的通孔内，所述调节杆12一端固接有抵接板9，所述调节杆12与端板10之间设置有锁定部，其中，在工作台11上表面上设置有刻度尺，刻度尺零点与切割机的刀片4对齐，另一端向定长组件延伸。本技术可根据实际切割尺寸需求，通过调节杆12在端板10的通孔内滑动，自由调节抵接板9与切割机的刀片4之间的距离，减少了对铝模板的切割时间，提高了铝模板的切割效率；除此之外，压紧组件的设置可在切割过程中对铝模板进行固定，避免铝模板切割产生偏差，提高切割稳定性。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括两个紧固螺母13，所述调节杆12外壁设
置有外螺纹，两所述紧固螺母13分别与调节杆12螺纹连接，两紧固螺母13分别紧密抵接于端板10两侧。使用时调节杆12在通孔内滑动，调节好抵接板9的位置后，拧紧两紧固螺母13，从而对抵接板9进行定位操作。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述压紧组件包括固接于工作台11上方的机架2、安装于机架2上的驱动装置以及固接于驱动装置下方的压紧块3，所述驱动装置带动压紧块3沿纵向往复移动。本例中驱动装置为驱动气缸1或直线电机。切割前启动驱动装置，带动压紧块3向下抵在待加工的铝模板表面，防止在切割的时候工件在工作台11上滑动。
[0025]根据上述实施例，优选地，所述压紧组件还包括垂直固接于工作台11上表面的基台以及沿纵向滑动连接于基台一侧的压紧板7，所述压紧板7与压紧块3下表面相对齐，压紧板7与压紧块3之间设置有连接件。其中，所述基台表面沿纵向开设有第一滑动孔道14和第二滑动孔道8，所述连接件包括与压紧块3固接的第一连接杆以及与第一连接杆固接的传动板15，所述基台为空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板切割装置，其特征在于，包括工作台、切割机、设于工作台端部的定长组件以及设于工作台上方的压紧组件，所述定长组件包括端板、调节杆以及抵接板，所述端板固接于工作台上表面一端，所述端板表面开设有通孔，所述调节杆滑动连接于端板的通孔内，所述调节杆一端固接有抵接板，所述调节杆与端板之间设置有锁定部。2.根据权利要求1所述一种铝模板切割装置，其特征在于，所述锁定部包括两个紧固螺母，所述调节杆外壁设置有外螺纹，两所述紧固螺母分别与调节杆螺纹连接，两紧固螺母分别紧密抵接于端板两侧。3.根据权利要求1所述一种铝模板切割装置，其特征在于，所述压紧组件包括固接于工作台上方的机架、安装于机架上的驱动装置以及固接于驱动装置下方的压紧块，所述驱动装置带动压紧块沿纵向往复移动。4.根据权利要求3所述一种铝模板切割装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸或直线电机。5.根据权利要求3所述一种铝模板切割装置，其特征在于，所述压紧组件还包括垂直固接于工作台上表面的基台以及沿纵向滑动连接于基台一侧的压紧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄召，李佳望，刘建潮，桑子超，杨立浩，王国旺，赵磊，
申请(专利权)人：天津正信铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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