本发明专利技术公开了一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，属于钢丝热处理领域，一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，包括电加热管，电加热管的内侧穿插有内管，通过将挤压辊转动连接在支撑臂的右端，使得挤压辊可以在钢丝的带动下进行旋转挤压，对钢丝表面热处理后杂质进行破裂操作的同时，还可以有效的避免钢丝表面的杂质堆积在挤压辊上，通过将拉伸弹簧弹性连接在连接板和外管之间，并配合永磁铁对钢丝的磁性吸引，可以控制滑杆往复左右移动，带动压块对气囊一进行往复式按压操作，驱动气囊一向挤压辊吹气，便于将钢丝上受挤压辊挤压松散的杂质吹落，有效的提升了该装置对钢丝热处理后表面杂质去除的效率。表面杂质去除的效率。表面杂质去除的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置
[0001]本专利技术涉及钢丝热处理领域，更具体地说，涉及一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在现今的金属加工中，为改变金属的特性，通常都会根据实际加工以及使用时的需求，对金属进行不同的热处理操作。
[0003]其中，钢丝作为一种运用广泛的金属材料，其在生产时通常就需要进行退火热处理，钢丝退火处理的目的是降低材料的硬度、以及材料内部的残余应力，并且可以减少钢丝后续加工使用时的变形与裂纹倾向，有效的消除钢丝内部的组织缺陷，从而提升了钢丝的品质，现今技术中的钢丝热处理通常都是由电加热管直接进行加热操作的，将持续移动的钢丝穿插在电加热管的内部进行加热操作，并在后续的移动过程中逐渐降温冷却，该方式简单有效，是现有技术中常用的技术手段。
[0004]然而钢丝在电加热管内部热处理后，钢丝内部的杂质会析出附着在钢丝外表面上，为避免杂质对钢丝品质造成影响，现有技术中通常会采用清洁刷对热处理后的钢丝进行清理除杂操作，该方式虽然可以有效的对钢丝表面的杂质进行去除，但是长久工作下，杂质堆积在清洁刷的内部，使得清洁刷对钢丝表面杂质去除清理的效果逐渐降低。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，可以实现对钢丝表面杂质进行持续不断的清理，借助于挤压辊滚动时带动椭圆球对钢丝表面杂质进行挤压，使得杂质破碎，同时，通过永磁铁控制压块左右往复移动对气囊一按压，对挤压辊与钢丝接触位置进行循环吹气，使得杂质快速稳定的自钢丝表面脱落下来，且不会造成杂质堆积，提升该装置对于钢丝表面杂质去除的效率。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，包括电加热管，电加热管的内侧穿插有内管，电加热管的外侧套设有与内管固定连接的外管，外管的右端外壁上均匀环绕固定有多个轴座，且每个轴座上均安装有支撑臂，支撑臂的另一端转动连接有挤压辊，外管的外壁上下对称滑动连接有滑杆，且两个滑杆的左端均焊接固定有探入至内管内部的L型支架，L型支架的右端固定安装有永磁铁，两个滑杆之间通过连接板固定连接，连接板的左侧连接有固定安装在外管外表面上的多个拉伸弹簧，滑杆的右端贴近于外管的一侧固定焊接有压块，外管的右侧固定安装有圆环结构的气囊一，且气囊一贴近于挤压辊的一侧均匀开设有微小的透气通孔。
[0008]进一步的，电加热管呈螺旋结构安装在内管和外管之间，外管的背面对称固定有安装架。
[0009]进一步的，挤压辊的外表面上均匀环绕固定有向外凸出的椭圆球。
[0010]进一步的，支撑臂通过轴杆与轴座之间转动连接，轴杆的外侧套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与轴座和支撑臂之间固定连接。
[0011]进一步的，气囊一的外表面上均匀设置有环形结构的褶皱，气囊一的左右两侧外表面上均匀固定有用于支撑的圆环。
[0012]进一步的，气囊一的外表面上开设有大口径通孔，且大口径通孔的内部固定安装有单向阀。
[0013]进一步的，外管的左端外壁上固定安装有前后对称的连接架，且每个连接架的左端贴近于外管的一侧均固定安装有气囊二，气囊二外表面贴近于永磁铁的一侧固定安装有喷口，气囊二的左侧固定连通有进料管，进料管的内部固定安装有止逆阀。
[0014]进一步的，滑杆右端探出内管外侧的伸长量与L型支架的长度相适配。
[0015]进一步的，进料管的另一端延伸至外接水箱内部，喷口的内部同样安装有单向阀。
[0016]进一步的，两个气囊二的右侧之间固定安装有隔热环，且隔热环、内管和外管的圆心均处于同一水平直线上。
[0017]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过将挤压辊转动连接在支撑臂的右端，使得挤压辊可以在钢丝的带动下进行旋转挤压，对钢丝表面热处理后杂质进行破裂操作的同时，还可以有效的避免钢丝表面的杂质堆积在挤压辊上，通过将拉伸弹簧弹性连接在连接板和外管之间，并配合永磁铁对钢丝的磁性吸引，可以控制滑杆往复左右移动，带动压块对气囊一进行往复式按压操作，驱动气囊一向挤压辊吹气，便于将钢丝上受挤压辊挤压松散的杂质吹落，有效的提升了该装置对钢丝热处理后表面杂质去除的效率。
[0018]（2）通过将电加热管安装在内管和外管之间，可以有效的对电加热管进行防护，避免电加热管受到外界误碰撞损坏，同时，也可以避免工作外界物体接触到电加热管导致发生危险事故，通过在外管的背面固定安装有安装架，可以将该装置进行安装固定，使得该装置无需依靠电加热管进行支撑，使得该装置在使用时更加稳定安全。
[0019]（3）通过将扭力弹簧安装在轴座和支撑臂的旋转连接处，可以使得多个挤压辊始终保持紧贴与钢丝表面的状态趋势，便于保障挤压辊与钢丝之间的挤压紧密性，同时，弹性旋转连接的支撑臂，可以使得挤压辊的位置根据钢丝的规格尺寸自动调节，使得该装置适用于不同规格粗细的钢丝进行热处理操作。
[0020]（4）通过在气囊一的外表面上均匀设置有环形褶皱，使得气囊一在被压缩时可以沿着褶皱位置进行压缩形变，从而避免气囊一的中间位置向外凸出，避免气囊一的内侧与热处理后的钢丝接触，有效的保障了该装置使用时的稳定性，通过设置有圆环固定安装在气囊一的左右两侧，对气囊一进行支撑限制，有效的保障了气囊一使用时的结构稳定性。
[0021]（5）通过将大口径通孔开设在气囊一的外表面上，增大了气囊一的进气量，使得气囊一内部可以快速充满空气，从而使得气囊一快速复位，保障了气囊一往复工作的连贯性，同时，通过在大口径通孔的内部安装有单向阀，使得大口径通孔处仅可以进气，避免气囊一
受压缩时气体自大口径通孔向外排出，增强了气囊一上微小透气通孔处喷射气流的冲击力，保障了该装置吹气除杂的稳定性。
[0022]（6）通过将进料管的外侧一端插接在外接水箱内部，使得气囊二受到挤压回弹时，可以将外接水箱内的水沿着进料管抽入至气囊二内部，并在气囊二再次受到压迫产生形变时，将其内部吸收的水通过单向导通的喷口雾化喷射在永磁铁上，实现对永磁铁的快速降温，进一步加强了永磁铁连续工作时的稳定性，通过将L型支架的长度与滑杆右端伸长量相适配，使得压块对气囊一进行按压操作时，L型支架恰好开始对气囊二进行同步挤压操作，有效的保障了该装置工作时的连贯一致性。
[0023]（7）通过将隔热环隔离在气囊二和永磁铁之间，避免永磁铁直接与气囊二接触，有效的避免气囊二受永磁铁挤压时，由于接触温度过高损坏，便于保障该装置的工作稳定性，同时，通过设置隔热环和内管的圆心位于同一水平直线上，有效的避免钢丝穿行时受到隔热环的阻挡影响。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为图1中C处的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，包括电加热管（1），其特征在于：所述电加热管（1）的内侧穿插有内管（101），所述电加热管（1）的外侧套设有与内管（101）固定连接的外管（102），所述外管（102）的右端外壁上均匀环绕固定有多个轴座（2），且每个轴座（2）上均安装有支撑臂（201），所述支撑臂（201）的另一端转动连接有挤压辊（202）；所述外管（102）的外壁上下对称滑动连接有滑杆（3），且两个所述滑杆（3）的左端均焊接固定有探入至内管（101）内部的L型支架（301），所述L型支架（301）的右端固定安装有永磁铁（302），两个所述滑杆（3）之间通过连接板（303）固定连接，所述连接板（303）的左侧连接有固定安装在外管（102）外表面上的多个拉伸弹簧（304），所述滑杆（3）的右端贴近于外管（102）的一侧固定焊接有压块（305），所述外管（102）的右侧固定安装有圆环结构的气囊一（4），且气囊一（4）贴近于挤压辊（202）的一侧均匀开设有微小的透气通孔。2.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，其特征在于：所述电加热管（1）呈螺旋结构安装在内管（101）和外管（102）之间，所述外管（102）的背面对称固定有安装架。3.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，其特征在于：所述挤压辊（202）的外表面上均匀环绕固定有向外凸出的椭圆球（203）。4.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，其特征在于：所述支撑臂（201）通过轴杆与轴座（2）之间转动连接，所述轴杆的外侧套设有扭力弹簧（204），...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪琴，
申请(专利权)人：南通江勤美金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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