一种搓丝机自动上料装置，包括支撑台及设置在支撑台上的振动送料盘和安装架；安装架上设置有活动丝板和往复动力机构，往复动力机构的输出端与活动丝板连接，活动丝板的两侧面上均设置有丝面，活动丝板的两侧面上均设置有矩形缺口，安装架上并排设置有第一固定丝板和第二固定丝板，振动送料盘的输出端连接有送料管，送料管内设置有分流隔板，分流隔板的两侧对称开设有两滑槽，两个滑槽内均滑动设置有推动板，分流隔板的顶部设置有安装槽，安装槽内设置有用于驱动两个推动板移动的动力组件，分流隔板上远离振动送料盘的一侧对称设置有两个挡板。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，能够提高单位时间内的生产效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机自动上料装置
[0001]本技术涉及搓丝设备
，尤其涉及一种搓丝机自动上料装置。
技术介绍
[0002]搓丝机轻便、灵活和高效是其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙和丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]现有技术中的搓丝机每次只能对一个螺栓进行搓丝工作，单位时间内的生产效率较低，无法适应大规模的生产需要。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种搓丝机自动上料装置，结构简单，实用性强，能够提高单位时间内的生产效率，节约了生产成本。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种搓丝机自动上料装置，包括支撑台及设置在支撑台上的振动送料盘和安装架；安装架上设置有活动丝板和往复动力机构，活动丝板与安装架滑动连接，且往复动力机构的输出端与活动丝板连接，活动丝板的两侧面上均设置有丝面，活动丝板的两侧面上均设置有矩形缺口，两矩形缺口均位于活动丝板的端部且远离往复动力机构的一侧，安装架上并排设置有两个固定丝板，活动丝板位于两个固定丝板之间，振动送料盘的输出端连接有送料管，送料管位于安装架的正上方，且送料管的延伸方向与安装架的延伸方向平行，送料管内设置有分流隔板，分流隔板的两侧均形成有分流通道，分流隔板的两侧对称开设有两滑槽，两个滑槽内均滑动设置有推动板，分流隔板的顶部设置有安装槽，安装槽与两滑槽均连通，安装槽内设置有用于驱动两个推动板移动的动力组件，分流隔板上远离振动送料盘的一侧对称设置有两个挡板，且挡板与分流隔板转动连接，挡板与分流隔板之间连接有拉力弹簧。
[0008]优选的，动力组件包括气缸和与气缸输出轴连接的滑板，滑板与两个推动板的端部相抵；推动板的端部与滑槽的内壁之间连接有复位弹簧。
[0009]优选的，两个推动板均由邻近安装槽一端向对应的挡板一侧倾斜。
[0010]优选的，矩形缺口与对应一侧的丝面的交接处设置有倒向面。
[0011]优选的，支撑台上设置有收集箱，收集箱位于安装架远离振动送料盘的一侧。
[0012]优选的，支撑台的底端设置有多个支腿，支腿的底端设置有缓冲垫。
[0013]优选的，挡板覆盖对应一侧分流通道的输出口。
[0014]优选的，活动丝板上安装有滑轮，安装架上设置有与滑轮相适配的滑轨。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：活动丝
板的两侧均设置有固定丝板，且活动丝板的两侧面上也均设置有丝面，在活动丝板运动时能够完成对两个螺栓的搓丝工作，使得单位时间内的生产效率大大提高，节约了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种搓丝机自动上料装置的第一视角的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种搓丝机自动上料装置的第二视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种搓丝机自动上料装置中活动丝板的结构示意图。
[0019]图4为图2中A处的结构放大图。
[0020]附图标记：1、支撑台；2、振动送料盘；3、送料管；4、分流隔板；5、往复动力机构；6、气缸；7、安装槽；8、滑板；9、推动板；10、滑槽；11、挡板；12、安装架；13、拉力弹簧；14、收集箱；15、活动丝板；151、丝面；152、矩形缺口；153、倒向面；16、支腿；17、固定丝板；18、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种搓丝机自动上料装置，包括支撑台1及设置在支撑台1上的振动送料盘2和安装架12；安装架12上设置有活动丝板15和往复动力机构5，活动丝板15与安装架12滑动连接，且往复动力机构5的输出端与活动丝板15连接，活动丝板15的两侧面上均设置有丝面151，活动丝板15的两侧面上均设置有矩形缺口152，两矩形缺口152均位于活动丝板15的端部且远离往复动力机构5的一侧，安装架12上并排设置有两个固定丝板17，活动丝板15位于两个固定丝板17之间，振动送料盘2的输出端连接有送料管3，送料管3位于安装架12的正上方，且送料管3的延伸方向与安装架12的延伸方向平行，送料管3内设置有分流隔板4，分流隔板4的两侧均形成有分流通道，分流隔板4的两侧对称开设有两滑槽10，两个滑槽10内均滑动设置有推动板9，分流隔板4的顶部设置有安装槽7，安装槽7与两滑槽10均连通，安装槽7内设置有用于驱动两个推动板9移动的动力组件，分流隔板4上远离振动送料盘2的一侧对称设置有两个挡板11，且挡板11与分流隔板4转动连接，挡板11与分流隔板4之间连接有拉力弹簧13。
[0023]在一个可选的实施例中，动力组件包括气缸6和与气缸6输出轴连接的滑板8，滑板8与两个推动板9的端部相抵；推动板9的端部与滑槽10的内壁之间连接有复位弹簧。
[0024]在一个可选的实施例中，两个推动板9均由邻近安装槽7一端向对应的挡板11一侧倾斜。
[0025]在一个可选的实施例中，矩形缺口152与对应一侧的丝面151的交接处设置有倒向面153。
[0026]在一个可选的实施例中，支撑台1上设置有收集箱14，收集箱14位于安装架12远离振动送料盘2的一侧。
[0027]在一个可选的实施例中，支撑台1的底端设置有多个支腿16，支腿16的底端设置有
缓冲垫18。
[0028]在一个可选的实施例中，挡板11覆盖对应一侧分流通道的输出口。
[0029]在一个可选的实施例中，活动丝板15上安装有滑轮，安装架12上设置有与滑轮相适配的滑轨。
[0030]本技术在工作中，启动振动送料盘2工作，振动送料盘2将若干需要搓丝的螺栓输送到两侧的分流通道内部，接着启动气缸6工作，气缸6驱动滑板8移动，滑板8又驱动了两侧的推动板9进行移动，推动板9在移动时推动螺栓并使得挡板11翻转打开，然后气缸6又驱动滑板8复位，且在复位弹簧的作用下使得推动板9移动到滑槽10内部，此时螺栓落入到固定丝板17与矩形缺口152之间，再启动往复动力机构5工作驱动活动丝板15向收集箱14一侧行动，使搓丝后的螺栓落入到收集箱14内，由此完成了螺栓的搓丝工作，本技术通过增加一个搓丝工位，使得搓丝效率大大提高。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，包括支撑台(1)及设置在支撑台(1)上的振动送料盘(2)和安装架(12)；安装架(12)上设置有活动丝板(15)和往复动力机构(5)，活动丝板(15)与安装架(12)滑动连接，且往复动力机构(5)的输出端与活动丝板(15)连接，活动丝板(15)的两侧面上均设置有丝面(151)，活动丝板(15)的两侧面上均设置有矩形缺口(152)，两矩形缺口(152)均位于活动丝板(15)的端部且远离往复动力机构(5)的一侧，安装架(12)上并排设置有两个固定丝板(17)，活动丝板(15)位于两个固定丝板(17)之间，振动送料盘(2)的输出端连接有送料管(3)，送料管(3)位于安装架(12)的正上方，且送料管(3)的延伸方向与安装架(12)的延伸方向平行，送料管(3)内设置有分流隔板(4)，分流隔板(4)的两侧均形成有分流通道，分流隔板(4)的两侧对称开设有两滑槽(10)，两个滑槽(10)内均滑动设置有推动板(9)，分流隔板(4)的顶部设置有安装槽(7)，安装槽(7)与两滑槽(10)均连通，安装槽(7)内设置有用于驱动两个推动板(9)移动的动力组件，分流隔板(4)上远离振动送料盘(2)的一侧对称设置有两个挡板(11)，且挡板(11)与分流隔板(4)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月珍，苑新武，苑庆彬，姚春喜，
申请(专利权)人：天津采丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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