一种用于冲压模具的快速卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具的快速卸料机构，涉及冲压模具技术领域。该用于冲压模具的快速卸料机构，包括冲压底座、凹槽、模具板、滑槽、卸料板和顶升装置，所述凹槽开设于冲压底座的顶部右侧，所述模具板贴合在凹槽的内壁两侧上端，所述滑槽开设于凹槽的内壁左侧底部，所述卸料板滑动连接于冲压底座的顶部左侧，所述顶升装置有两个，两个所述顶升装置分别贯穿模具板的内部两侧。本实用新型专利技术，通过将顶升装置和传动装置设置在模具板的下方，当电机启动时，通过顶升装置和传动装置的配合，达到了将完成加工的工件快速脱模搬运的目的，从而增加了工作的效率，相较于手动的方式，安全性得到了提升。性得到了提升。性得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的快速卸料机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于冲压模具的快速卸料机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，模具冲压完成后，需要工人手动将冲压完成的产品，从模具上取出来，费时费力，效率低下，且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具的快速卸料机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冲压模具的快速卸料机构，包括冲压底座、凹槽、模具板、滑槽、卸料板和顶升装置，所述凹槽开设于冲压底座的内部右侧，所述模具板贴合在凹槽的内壁两侧上端，所述滑槽开设于凹槽的内壁左侧底部，所述卸料板滑动连接于冲压底座的顶部左侧，所述顶升装置有两个，两个所述顶升装置分别贯穿模具板的内部两侧，且顶升装置与模具板的内部固定连接，两个所述顶升装置之间设置有传动装置，所述冲压底座的内部左侧上端设有电机，所述滑槽的内部滑动连接有齿杆，所述卸料板的内部开设有滑孔，所述电机的输出轴处固定连接有双向弹簧伸缩杆，所述双向弹簧伸缩杆的顶部转动连接有转轮。
[0008]优选的，所述顶升装置包括支撑柱、竖槽、顶升杆和弹簧，所述竖槽开设于支撑柱的内部，所述顶升杆贯穿支撑柱的顶部与竖槽滑动连接，所述顶升杆的底部与弹簧贴合。
[0009]优选的，所述传动装置包括双向螺纹杆、传动齿轮、传动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动锥齿轮贴合在传动齿轮的正面，所述从动锥齿轮嵌固在双向螺纹杆的中端，所述双向螺纹杆的两侧分别螺纹连接有移动块，两个所述移动块的内部滑动连接有滑杆，两个所述移动块的顶部均铰接有传动杆。
[0010]优选的，所述齿杆贯穿左侧的顶升装置的内部与凹槽的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述双向弹簧伸缩杆的顶部通过转轮与滑孔的内部滑动连接，所述双向弹簧伸缩杆的底部与齿杆的左侧铰接。
[0012]优选的，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动齿轮与齿杆啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于冲压模具的快速卸料机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术，通过将顶升装置和传动装置设置在模具板的下方，当电机启动时，通过顶升装置和传动装置的配合，达到了将完成加工的工件快速脱模搬运的目的，从而增加了工作的效率，相较于手动的方式，安全性得到了提升。
[0016](2)、本技术，通过将模具板设置于凹槽内部，避免了冲压完成时，机器运作的震动引起工件的偏移，导致后续卸料造成工件的损坏的情况出现，增加了整个装置的实用性，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术顶升装置结构示意图；
[0019]图3为本技术传动装置结构示意图。
[0020]图中：1冲压底座、2凹槽、3模具板、4滑槽、5卸料板、6顶升装置、61支撑柱、62竖槽、63顶升杆、64弹簧、7传动装置、71双向螺纹杆、72传动齿轮、73传动锥齿轮、74从动锥齿轮、75移动块、76滑杆、77传动杆、8电机、9齿杆、10滑孔、11双向弹簧伸缩杆、12转轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于冲压模具的快速卸料机构，包括冲压底座1、凹槽2、模具板3、滑槽4、卸料板5和顶升装置6，凹槽2开设于冲压底座1的顶部右侧，模具板3贴合在凹槽2的内壁两侧上端，通过将模具板3设置于凹槽2内部，避免了冲压完成时，机器运作的震动引起工件的偏移，导致后续卸料造成工件的损坏的情况出现，增加了整个装置的实用性，降低了生产成本，滑槽4开设于凹槽2的内壁左侧底部，卸料板5滑动连接于冲压底座1的内部左侧，顶升装置6有两个，两个顶升装置6分别贯穿模具板3的内部两侧，且顶升装置6与模具板3的内部固定连接，顶升装置6包括支撑柱61、竖槽62、顶升杆63和弹簧64，竖槽62开设于支撑柱61的内部，顶升杆63贯穿支撑柱61的顶部与竖槽62滑动连接，顶升杆63的底部与弹簧64贴合，顶升杆63向上移动，从而拉伸弹簧64，两个顶升装置6之间设置有传动装置7，传动装置7包括双向螺纹杆71、传动齿轮72、传动锥齿轮73和从动锥齿轮74，传动锥齿轮73贴合在传动齿轮72的正面，从动锥齿轮74嵌固在双向螺纹杆71的中端，双向螺纹杆71的两侧分别螺纹连接有移动块75，两个移动块75的内部滑动连接有滑杆76，两个移动块75的顶部均铰接有传动杆77，传动锥齿轮73与从动锥齿轮74啮合，传动齿轮72与齿杆9啮合，传动齿轮72转动，使双向螺纹杆71转动，从而使移动块75相向移动，带动传动杆77向上翻转，通过将顶升装置6和传动装置7设置在模具板的下方，当电机8启动时，通过顶升装置6和传动装置7的配合，达到了将完成加工的工件快速脱模搬运的目的，从而增加了工作的效率，相较于手动的方式，安全性得到了提升，冲压底座1的内部左侧上端设有电机8，滑槽4的内部滑动连接有齿杆9，齿杆9贯穿左侧的顶升装置6的内部与凹槽2的底部滑动连接，卸料板5的内部开设有滑孔10，电机8的输出轴处固定连接有双向弹簧伸缩
杆11，双向弹簧伸缩杆11的顶部通过转轮12与滑孔10的内部滑动连接，双向弹簧伸缩杆11的底部与齿杆9的左侧铰接，通过启动电机8，从而使双向弹簧伸缩杆11以电机8的输出轴为中心转动，从而带卸料板5和齿杆9相向移动，双向弹簧伸缩杆11的顶部转动连接有转轮12。
[0023]工作时(或使用时)，冲压完成后，首先启动电机8，使电机8带动双向弹簧伸缩杆11顺时针转动，从而带动齿杆9向左在滑槽4的内部滑动，转轮12在滑孔10的内部向右滑动，同时通过齿杆9带动传动齿轮72转动，从而带动双向螺纹杆71转动，使移动块75相向移动，带动传动杆77向上翻转，从而带动顶升杆63向上移动，拉伸弹簧64，将加工完成的工件顶升，此时，转轮12滑动至滑孔10的最右侧，齿杆9于传动齿轮72解除啮合，双向弹簧伸缩杆11继续带动齿杆9向左滑动，同时带动卸料板5向右滑动，完成卸料。
[0024]工作结束，通过电机8带动弹簧伸缩杆11逆时针转动，从而带动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的快速卸料机构，包括冲压底座(1)、凹槽(2)、模具板(3)、滑槽(4)、卸料板(5)和顶升装置(6)，其特征在于：所述凹槽(2)开设于冲压底座(1)的内部右侧，所述模具板(3)贴合在凹槽(2)的内壁两侧上端，所述滑槽(4)开设于凹槽(2)的内壁左侧底部，所述卸料板(5)滑动连接于冲压底座(1)的顶部左侧，所述顶升装置(6)有两个，两个所述顶升装置(6)分别贯穿模具板(3)的内部两侧，且顶升装置(6)与模具板(3)的内部固定连接，两个所述顶升装置(6)之间设置有传动装置(7)，所述冲压底座(1)的内部左侧上端设有电机(8)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有齿杆(9)，所述卸料板(5)的内部开设有滑孔(10)，所述电机(8)的输出轴处固定连接有双向弹簧伸缩杆(11)，所述双向弹簧伸缩杆(11)的顶部转动连接有转轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的快速卸料机构，其特征在于：所述顶升装置(6)包括支撑柱(61)、竖槽(62)、顶升杆(63)和弹簧(64)，所述竖槽(62)开设于支撑柱(61)的内部，所述顶升杆(63)贯穿支撑柱(61)的顶部与竖槽(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟津，
申请(专利权)人：广东昊景精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：