本实用新型专利技术公开了一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，包括：多个水冷壁主体、多个鳍片和一对降速保护机构；多个水冷壁主体平行设置；其中一个鳍片设于一对水冷壁主体之间，鳍片与水冷壁主体之间间隔设置，鳍片上设有安装槽；降速保护机构设于水冷壁主体的外侧，且设于安装槽内，一对降速保护机构关于水冷壁主体的中位线对称设置，降速保护机构用于起到迎尘降速的作用。本实用新型专利技术通过CFB锅炉水冷壁上相应机构的设置，可以对水冷壁起到一定的防磨保护作用，使用者也无需定期的对水冷壁进行加固处理，降低了使用者维护水冷壁的工作负担，同时也可以保证CFB锅炉的正常生产效率，降低使用者停机的经济损失。者停机的经济损失。者停机的经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种CFB锅炉水冷壁防磨装置
[0001]本技术属于水冷壁保护设备
，具体涉及一种CFB锅炉水冷壁防磨装置。
技术介绍
[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，水冷壁在工作时，它的内部会产生流动的水或蒸汽，进而使得外界可以接受锅炉炉膛的火焰热量。水冷壁的主要目的是吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，使得工质在其中作上升运动，进而受热蒸发。其中，CFB锅炉全称为生物质循环流化床锅炉，CFB锅炉在使用时也会用到水冷壁进行受热。
[0003]CFB锅炉水冷壁在使用时，会受到CFB锅炉内颗粒的磨损，进而造成水冷壁的使用寿命下降，有的使用者会在水冷壁的侧壁上采用一些防护处理，例如：浇注防磨料、加焊防磨护瓦以及主体喷涂处理等，但这些处理方法只能暂时缓解水冷壁的磨损，使用者在使用一段后，需要定期的进行加固处理，这不仅增加了使用者对水冷壁维护的劳动强度，还容易降低使用者使用CFB锅炉的生产效率给使用者带来一定的经济损失。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种CFB锅炉水冷壁防磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，以解决上述的CFB锅炉水冷壁需要定期检查维护而影响生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，包括：多个水冷壁主体、多个鳍片和一对降速保护机构；
[0008]多个所述水冷壁主体平行设置；
[0009]其中一个所述鳍片设于一对水冷壁主体之间，所述鳍片与水冷壁主体之间间隔设置，所述鳍片上设有安装槽；
[0010]所述降速保护机构设于水冷壁主体的外侧，且设于安装槽内，一对所述降速保护机构关于水冷壁主体的中位线对称设置，所述降速保护机构用于起到迎尘降速的作用。
[0011]进一步地，所述水冷壁主体与鳍片之间焊接，用于增加水冷壁主体与鳍片之间的连接强度，保证水冷壁主体与鳍片之间能够连接牢固。
[0012]进一步地，所述降速保护机构包括一对卡合件，一对所述卡合件分别套设于一对水冷壁主体的外侧，用于安装连接加强件，所述卡合件设于安装槽内，所述卡合件与水冷壁主体之间固定连接，提高卡合件与水冷壁主体之间的连接效果，进而使得卡合件与水冷壁主体之间连接牢固。
[0013]进一步地，一对所述卡合件上连接有加强件，用于安装转动轴和限位柱，所述加强件远离水冷壁主体的一面上连接有转动轴，转动轴与加强件固定连接，转动轴用于安装降
速板，使得降速板能够围绕转动轴进行一定角度的转动，使得降速板能够与颗粒流动的方向相贴合，从而可以保证降速板对于颗粒的降速效果。
[0014]进一步地，所述转动轴上转动连接有降速板，用于对颗粒起到降速的效果，进而可以降低颗粒对于水冷壁主体侧壁的磨损，提高水冷壁主体的使用寿命，所述降速板的长度大于加强件的长度，保证降速板对于颗粒的降速效果，所述降速板的高度小于加强件的高度，便于安装限位柱，通过限位柱来限位降速板的转动角度。
[0015]进一步地，所述降速板上设有多个均匀分布的降速槽，所述降速槽贯通降速板设置，通过降速板降速的颗粒再次通过降速槽进行流动，保证颗粒的流动效果。
[0016]进一步地，所述加强件上设有多个限位柱，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱分别设于加强件的四个角，所述降速板设于其中一对限位柱之间，限位柱用于起到限位降速板转动的目的，使得降速板不易与颗粒的流动方向相平行，进而可以保证降速板对于颗粒的降速效果。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术通过CFB锅炉水冷壁上相应机构的设置，可以对水冷壁起到一定的防磨保护作用，使用者也无需定期的对水冷壁进行加固处理，降低了使用者维护水冷壁的工作负担，同时也可以保证CFB锅炉的正常生产效率，降低使用者停机的经济损失。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中一种CFB锅炉水冷壁防磨装置的部分结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中一种CFB锅炉水冷壁防磨装置的另一角度部分结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例中一种CFB锅炉水冷壁防磨装置的部分结构俯视图；
[0024]图5为本技术一实施例中一种CFB锅炉水冷壁防磨装置的部分结构侧视图。
[0025]图中：1.水冷壁主体、2.鳍片、201.安装槽、3.降速保护机构、301.卡合件、302.加强件、303.转动轴、304.降速板、305.降速槽、306.限位柱。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]本技术公开了一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，参图1
‑
图5所示，包括多个水冷壁主体1、多个鳍片2和一对降速保护机构3。
[0028]其中，多个水冷壁主体1平行设置，用于保证水冷壁主体1的受热效果，其中一个鳍片2设于一对水冷壁主体1之间，用于起到连接一对水冷壁主体1的作用，使得水冷壁主体1
与鳍片2之间连接牢固，鳍片2与水冷壁主体1之间间隔设置，鳍片2上设有安装槽201，为卡合件301的安装预留一定的空间，保证卡合件301的安装效果。
[0029]此外，水冷壁主体1与鳍片2之间焊接，用于增加水冷壁主体1与鳍片2之间的连接强度，保证水冷壁主体1与鳍片2之间能够连接牢固，进而可以保证降速保护机构3的连接稳定性。
[0030]参图1
‑
图2所示，降速保护机构3设于水冷壁主体1的外侧，且设于安装槽201内，一对降速保护机构3关于水冷壁主体1的中位线对称设置，降速保护机构3用于起到迎尘降速的作用，降速保护机构3包括一对卡合件301，一对卡合件301分别套设于一对水冷壁主体1的外侧，用于安装连接加强件302。
[0031]其中，卡合件301设于安装槽201内，卡合件301与水冷壁主体1之间固定连接，优选的，卡合件301与水冷壁主体1外壁之间焊接，提高卡合件301与水冷壁主体1之间的连接效果，进而使得卡合件301与水冷壁主体1之间连接牢固。
[0032]参图2所示，一对卡合件301上连接有加强件302，用于安装转动轴303和限位柱306，加强件302远离水冷壁主体1的一面上连接有转动轴30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，其特征在于，包括：多个水冷壁主体（1），多个所述水冷壁主体（1）平行设置；多个鳍片（2），其中一个所述鳍片（2）设于一对水冷壁主体（1）之间，所述鳍片（2）与水冷壁主体（1）之间间隔设置，所述鳍片（2）上设有安装槽（201）；一对降速保护机构（3），设于水冷壁主体（1）的外侧，且设于安装槽（201）内，一对所述降速保护机构（3）关于水冷壁主体（1）的中位线对称设置，所述降速保护机构（3）用于起到迎尘降速的作用。2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，其特征在于，所述水冷壁主体（1）与鳍片（2）之间焊接。3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉水冷壁防磨装置，其特征在于，所述降速保护机构（3）包括一对卡合件（301），一对所述卡合件（301）分别套设于一对水冷壁主体（1）的外侧，所述卡合件（301）设于安装槽（201）内，所述卡合件（301）与水冷壁主体（1）之间固定连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成民，许双平，
申请(专利权)人：郑州东林设备防护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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