一种制造注塑模具用高精度3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体的后侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的底壁上安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有横杆，所述横杆的侧壁两端分别固接有连接块，所述连接块的另一端延伸至壳体内，且连接块的伸入端上固接有移动板，所述移动板上开设有滑道，所述滑道的侧壁上安装有啮齿，且滑道上滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固接有移动块。该制造注塑模具用高精度3D打印装置能够充分稳定升降机构的升降，避免因晃动产生较明显的台阶痕，提高了打印精度，且可多方位调控喷头，使得打印可有效进行，提高了模具尺寸的精度，可有效完成模具制造。可有效完成模具制造。可有效完成模具制造。

【技术实现步骤摘要】
一种制造注塑模具用高精度3D打印装置


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种制造注塑模具用高精度3D打印装置。

技术介绍

[0002]3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属、粉末状金属或塑料可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品，目前已成为国际和国内的前沿研究领域；
[0003]市场上的一般3D打印装置的升降机构在升降时不稳定，易因晃动产生较明显的台阶痕，从而使得打印精度低，且打印装置的喷头移动范围固定，易使打印无法有效完成，从而造成模具尺寸偏差，带来了无法有效生产的问题，为此，我们提出一种制造注塑模具用高精度3D打印装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般3D打印装置的升降机构在升降时不稳定，易因晃动产生较明显的台阶痕，从而使得打印精度低，且打印装置的喷头移动范围固定，易使打印无法有效完成，从而造成模具尺寸偏差，带来了无法有效生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体的后侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的底壁上安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有横杆，所述横杆的侧壁两端分别固接有连接块，所述连接块的另一端延伸至壳体内，且连接块的伸入端上固接有移动板，所述移动板上开设有滑道，所述滑道的侧壁上安装有啮齿，且滑道上滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固接有移动块。
[0006]优选的，所述移动块内开设有空腔二，所述空腔二的侧壁上安装有马达一，所述马达一的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端延伸至空腔二外，且传动轴一的伸出端上固定套接有主动齿轮一，且移动块的底面固定套接有竖管，所述竖管的另一端转动套接有从动齿轮一，所述从动齿轮一的底面固接有斜管，所述斜管的另一端转动套接有从动齿轮二，所述从动齿轮二的底面固接有喷头。
[0007]优选的，所述横杆上滑动套接有导柱，所述导柱的底端与空腔一的底面固接，所述移动块与滑道滑动套接，所述滑杆分别设置有两组，且两组滑杆分别位于移动块的两侧壁上，所述连接块与壳体滑动套接。
[0008]优选的，所述主动齿轮一和马达一分别设置有两个，且两个主动齿轮一分别位于两组滑杆之间，且主动齿轮一与啮齿啮合连接。
[0009]优选的，所述竖管和斜管上分别安装有马达二，所述马达二的输出端上分别固接有传动轴二，所述传动轴二的另一端固定套接有主动齿轮二，所述主动齿轮二分别与从动
齿轮一和从动齿轮二啮合连接。
[0010]优选的，所述竖管的底端出口为倾斜设置，所述从动齿轮一与竖管的底端出口平行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该制造注塑模具用高精度3D打印装置通过壳体后侧壁内的气动推杆推动横杆上升，使得横杆通过连接块带动移动板上升，而连接块受到壳体的限位导向，使得移动板的移动稳定，避免产生左右晃动，且横杆上滑动套接有导柱，通过导柱的导向，达到进一步稳定移动板上升的目的，充分稳定了升降机构的升降，避免因晃动产生较明显的台阶痕，提高了打印精度；
[0013]该制造注塑模具用高精度3D打印装置通过启动移动块内的马达一，使得马达一通过传动轴一带动主动齿轮一转动，进而使得移动板上的啮齿配和主动齿轮一带动移动块移动，而移动块上的滑杆使得移动稳定，不易使移动块脱离滑道，根据编程顺序，依次启动竖管和斜管上的马达二，使得马达二通过传动轴二带动主动齿轮二转动，进而使得竖管和斜管上的从动齿轮一和从动齿轮二依次转动，达到多方位调控喷头的目的，使得打印可有效进行，提高了模具尺寸的精度，可有效完成模具制造。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构截面图；
[0016]图3为本技术后视结构剖视图；
[0017]图4为本技术部分结构立体图；
[0018]图5为本技术移动块结构俯视截面图。
[0019]图中：1、底座；2、壳体；3、气动推杆；4、横杆；5、导柱；6、连接块；7、移动板；8、滑杆；9、移动块；10、马达一；11、传动轴一；12、主动齿轮一；13、竖管；14、从动齿轮一；15、斜管；16、从动齿轮二；17、喷头；18、马达二；19、传动轴二；20、主动齿轮二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，包括底座1，底座1上安装有壳体2，壳体2的后侧壁内开设有空腔一，空腔一的底壁上安装有气动推杆3，气动推杆3的输出端上固接有横杆4，横杆4的侧壁两端分别固接有连接块6，连接块6的另一端延伸至壳体2内，且连接块6的伸入端上固接有移动板7，移动板7上开设有滑道，滑道的侧壁上安装有啮齿，且滑道上滑动连接有滑杆8，滑杆8的另一端固接有移动块9，使得移动板7的移动稳定，避免产生左右晃动，且横杆4上滑动套接有导柱5，通过导柱5的导向，达到进一步稳定移动板7上升的目的，充分稳定了升降机构的升降，避免因晃动产生较明显的台阶痕，提高了打印精度；
[0022]移动块9内开设有空腔二，空腔二的侧壁上安装有马达一10，马达一10的输出端上固接有传动轴一11，传动轴一11的另一端延伸至空腔二外，且传动轴一11的伸出端上固定套接有主动齿轮一12，且移动块9的底面固定套接有竖管13，竖管13的另一端转动套接有从动齿轮一14，从动齿轮一14的底面固接有斜管15，斜管15的另一端转动套接有从动齿轮二16，从动齿轮二16的底面固接有喷头17，根据编程顺序，依次启动竖管13和斜管15上的马达二18，使得马达二18通过传动轴二19带动主动齿轮二20转动，进而使得竖管13和斜管15上的从动齿轮一14和从动齿轮二16依次转动，达到多方位调控喷头17的目的，使得打印可有效进行，提高了模具尺寸的精度，可有效完成模具制造；横杆4上滑动套接有导柱5，导柱5的底端与空腔一的底面固接，移动块9与滑道滑动套接，滑杆8分别设置有两组，且两组滑杆8分别位于移动块9的两侧壁上，连接块6与壳体2滑动套接，不易使移动块9脱离滑道；主动齿轮一12和马达一10分别设置有两个，且两个主动齿轮一12分别位于两组滑杆8之间，且主动齿轮一12与啮齿啮合连接，使得结构合理，便于达到预期效果；竖管13和斜管15上分别安装有马达二18，马达二18的输出端上分别固接有传动轴二19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有壳体(2)，所述壳体(2)的后侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的底壁上安装有气动推杆(3)，所述气动推杆(3)的输出端上固接有横杆(4)，所述横杆(4)的侧壁两端分别固接有连接块(6)，所述连接块(6)的另一端延伸至壳体(2)内，且连接块(6)的伸入端上固接有移动板(7)，所述移动板(7)上开设有滑道，所述滑道的侧壁上安装有啮齿，且滑道上滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的另一端固接有移动块(9)。2.根据权利要求1所述的一种制造注塑模具用高精度3D打印装置，其特征在于：所述移动块(9)内开设有空腔二，所述空腔二的侧壁上安装有马达一(10)，所述马达一(10)的输出端上固接有传动轴一(11)，所述传动轴一(11)的另一端延伸至空腔二外，且传动轴一(11)的伸出端上固定套接有主动齿轮一(12)，且移动块(9)的底面固定套接有竖管(13)，所述竖管(13)的另一端转动套接有从动齿轮一(14)，所述从动齿轮一(14)的底面固接有斜管(15)，所述斜管(15)的另一端转动套接有从动齿轮二(16)，所述从动齿轮二(16)的底面固接有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭升，林旭峰，
申请(专利权)人：浙江圣丰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：