一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个滚焊机主体，两个滚焊机主体的底端均与两个底板滑动连接，其中一个底板的一侧固定设有紧固组件，其中一个滚焊机主体的一侧固定设有开关面板，两个滚焊机主体的一侧均开设有安装槽，两个滚焊机主体的内部均固定设有支撑组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一链轮与第二链轮传动带动转盘转动，通过转盘带动外盘和固定杆转动调整钢筋笼位置进行焊接，避免在转动时受力过大导致损坏，通过外盘固定固定筒，通过固定筒通放置钢筋笼的主筋，通过固定条和固定螺栓固定住钢筋笼主筋，且调节固定螺栓和固定条能够对不同直径的钢筋进行固定。筋进行固定。筋进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构


[0001]本技术涉及一种支撑机构，特别涉及一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，属于钢筋笼生产


技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
[0003]现有的部分钢筋笼滚焊机在使用时对钢筋的支撑力度较小，导致对滚焊机的造成较大的压力，影响滚焊机的转动，且容易在旋转焊接钢筋笼时滑动偏移影响焊接，影响钢筋笼的质量情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分钢筋笼滚焊机在使用时对钢筋的支撑力较小，容易影响滚焊接的转动情况，且在转动焊接时容易滑动偏移等影响焊接后钢筋笼的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个滚焊机主体，两个所述滚焊机主体的底端均与两个底板滑动连接，其中一个所述底板的一侧固定设有紧固组件，其中一个所述滚焊机主体的一侧固定设有开关面板，两个所述滚焊机主体的一侧均开设有安装槽，两个所述滚焊机主体的内部均固定设有支撑组件，两个所述支撑组件均包括转盘、外盘、第一链轮、固定筒、固定条和固定螺栓，两个所述转盘分别通过回转支承与相对应的所述滚焊机主体转动连接，两个所述转盘的内部均固定设有四个固定杆，每四个所述固定杆的一端分别与相对应的连接盘固定连接，两个所述外盘分别通过固定螺栓与相对应的四个固定杆固定连接，两个所述外盘的内部均固定设有若干个固定筒，若干个所述固定筒的两端均固定设有固定板，若干个所述固定板的顶端均通过两个固定螺栓与固定条固定连接，两个所述转盘的表面均固定设有第一链轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固组件包括电动液压推杆、第一放置板、支撑杆、支撑板、四个转轮，所述第一放置板的两端分别与两个底板的一侧固定连接，所述第一放置板的顶端固定设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端通过转轴转动连接有四个转轮，其中两个所述转轮的高度低于其中另外两个转轮的高度，所述第一放置板的底端固定设有若干个支撑杆，所述开关面板的表面固定设有电动液压推杆开关，所述电动液压推杆通过电动液压推杆开关与电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚焊机主体的一侧均固定设有第
二放置板，两个所述第二放置板的顶端均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定设有第二链轮，两个所述第二链轮通过链条分别与相对应的第一链轮传动连接，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，两个所述驱动电机均通过驱动电机开关与电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚焊机主体的底端均固定设有工作台。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底板的底端均与地面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述固定筒的内部均固定设有耐磨合金层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，通过第一链轮与第二链轮传动带动转盘转动，通过转盘带动外盘和固定杆转动调整钢筋笼位置进行焊接，通过固定杆加固外盘和转盘，避免在转动时受力过大导致损坏，通过外盘固定固定筒，通过固定筒通放置钢筋笼的主筋，通过固定条和固定螺栓固定住钢筋笼主筋，且调节固定螺栓和固定条能够对不同直径的钢筋进行固定，通过支撑组件对钢筋笼主筋进行固定支撑，并带动钢筋笼转动进行焊接，加强了对钢筋主筋的支撑力，且通过固定条和固定螺栓可以固定不同直径的钢筋进行转动；通过第一放置板固定电动液压推杆，通过电动液压推杆带动支撑板抬升，方便滚焊机主体调整位置，通过支撑板固定四个转轮，通过转轮在钢筋笼转动时配合支撑板提供支撑，分散钢筋笼的作用力，来避免转动时对滚焊机主体造成挤压损伤等，通过紧固组件对钢筋笼在在转动时提供支撑，并将作用力进行分散提高对钢筋笼的支撑能力。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术紧固组件的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术固定筒的结构示意图。
[0016]图中：1、滚焊机主体；2、底板；3、开关面板；4、支撑组件；41、转盘；42、外盘；43、第一链轮；44、固定筒；45、固定条；46、固定螺栓；5、紧固组件；51、电动液压推杆；52、第一放置板；53、支撑杆；54、支撑板；55、转轮；6、固定杆；7、连接盘；8、第二放置板；9、驱动电机；10、第二链轮；11、工作台；12、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个滚焊机主体1，两个滚焊机主体1的底端均与两个底板2滑动连接，其中一个底板2的一侧固定设有紧固组件5，其中一个滚焊机主体1的一侧固定设有开关面板3，两个滚焊机主体1的一侧
均开设有安装槽，两个滚焊机主体1的内部均固定设有支撑组件4，两个支撑组件4均包括转盘41、外盘42、第一链轮43、固定筒44、固定条45和固定螺栓46，两个转盘41分别通过回转支承与相对应的滚焊机主体1转动连接，通过转盘41带动外盘42和固定杆6转动调整钢筋笼位置进行焊接，两个转盘41的内部均固定设有四个固定杆6，通过固定杆6加固外盘42和转盘41，避免在转动时受力过大导致损坏，每四个固定杆6的一端分别与相对应的连接盘7固定连接，两个外盘42分别通过固定螺栓46与相对应的四个固定杆6固定连接，两个外盘42的内部均固定设有若干个固定筒44，通过外盘42固定固定筒44，通过固定筒44通放置钢筋笼的主筋，若干个固定筒44的两端均固定设有固定板12，若干个固定板12的顶端均通过两个固定螺栓46与固定条45固定连接，通过固定条45和固定螺栓46固定住钢筋笼主筋，且调节固定螺栓46和固定条45能够对不同直径的钢筋进行固定，两个转盘41的表面均固定设有第一链轮43，通过第一链轮43与第二链轮10传动带动转盘41转动，通过支撑组件4对钢筋笼主筋进行固定支撑，并带动钢筋笼转动进行焊接，加强了对钢筋主筋的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，包括两个滚焊机主体（1），其特征在于，两个所述滚焊机主体（1）的底端均与两个底板（2）滑动连接，其中一个所述底板（2）的一侧固定设有紧固组件（5），其中一个所述滚焊机主体（1）的一侧固定设有开关面板（3），两个所述滚焊机主体（1）的一侧均开设有安装槽，两个所述滚焊机主体（1）的内部均固定设有支撑组件（4），两个所述支撑组件（4）均包括转盘（41）、外盘（42）、第一链轮（43）、固定筒（44）、固定条（45）和固定螺栓（46），两个所述转盘（41）分别通过回转支承与相对应的所述滚焊机主体（1）转动连接，两个所述转盘（41）的内部均固定设有四个固定杆（6），每四个所述固定杆（6）的一端分别与相对应的连接盘（7）固定连接，两个所述外盘（42）分别通过固定螺栓（46）与相对应的四个固定杆（6）固定连接，两个所述外盘（42）的内部均固定设有若干个固定筒（44），若干个所述固定筒（44）的两端均固定设有固定板（12），若干个所述固定板（12）的顶端均通过两个固定螺栓（46）与固定条（45）固定连接，两个所述转盘（41）的表面均固定设有第一链轮（43）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构，其特征在于：所述紧固组件（5）包括电动液压推杆（51）、第一放置板（52）、支撑杆（53）、支撑板（54）、四个转轮（55），所述第一放置板（52）的两端分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，张慧东，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：