一种筒纱配重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种筒纱配重机构，筒纱配重机构包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重装置及配重带，上料带或称重装置或配重带上设置汇合区，配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传送至汇合区的回流带，称重装置下方设置有用于称量筒纱重量的称重器，配重带末端设置用于推挤筒纱至回流带的配重筛选装置。本实用新型专利技术通过自动化设备完成筒纱的称重、筛选及配重分组，有效减少操作工人的工作强度的同时能够提升配重分组的精确程度；未被选中的筒纱自动加入待选队列实现循环，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱配重机构


[0001]本技术涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种筒纱配重机构。

技术介绍

[0002]筒纱生产后，需要经过包装后再进行运输。由于生产出的筒纱重量不完全相同，包装时需要根据包装总重量的要求进行挑选和分组，搭配得到符合重量要求的一组筒纱，现有的筒纱包装一般采用人工称重、挑选、组合的方式完成，工人劳动强度大、包装效率低，并且会存在一定的误差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种筒纱配重机构，其采用的技术方案如下：
[0004]一种筒纱配重机构，包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重装置及配重带，上料带或称重装置或配重带上设置汇合区，配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传送至汇合区的回流带，称重装置下方设置有用于称量筒纱重量的称重器，配重带末端设置用于推挤筒纱至回流带的配重筛选装置；所述配重筛选装置包括筛选固定架及筛选气缸，所述筛选固定架与配重带的机架固定连接，筛选气缸固定安装在筛选固定架上，筛选气缸的活塞杆朝向回流带设置；所述回流带末端设置用于推挤筒纱至汇合区的回流推移装置。
[0005]在上述方案的基础上，所述回流推移装置包括回流固定架及回流气缸，所述回流固定架固定安装在回流带的机架上，回流气缸的活塞杆朝向汇合区设置。
[0006]在上述方案的基础上，所述回流带起始端设置挡板，挡板垂直于筒纱的移动方向设置，所述挡板由挡板升降气缸驱动实现升降，挡板下落后其下沿低于筒纱上沿，挡板升降气缸固定安装在回流带的机架上。
[0007]优选地，所述回流带末端沿纵向设置止挡气缸，止挡气缸末端固定设置止挡板。
[0008]优选地，所述称重装置的机架上铰接称重扶稳板，所述称重扶稳板设置在称重器上方。
[0009]优选地，所述称重装置为设置在上料带与配重带之间的称重带，所述称重带为传送带结构，称重器设置在传送带底部。
[0010]优选地，所述称重装置为称重台，称重台下方设置称重器，称重台一侧设置用于将筒纱依次推挤至称重台及配重带的上称气缸。
[0011]本技术的有益效果为：通过自动化设备完成筒纱的称重、筛选及配重分组，有效减少操作工人的工作强度的同时能够提升配重分组的精确程度；未被选中的筒纱自动加入待选队列实现循环，加工效率高。
附图说明
[0012]图1：本技术筒纱配重机构结构示意图；
[0013]图2：本技术A部局部放大图；
[0014]图3：本技术B部局部放大图；
[0015]图4：本技术实施例3结构示意图；
[0016]图5：本技术C部局部放大图；
[0017]图6：本技术实施例3另一结构示意图；
[0018]图7：本专利技术汇合区位于上料带的结构示意图。
[0019]图8：本专利技术称重区位于上料带和配重带间的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]本专利所使用气缸实现的运动功能，用直线电机，滑台模组，曲柄滑块机构代替实现同等功能的行为均视为属于本专利技术要求保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种筒纱配重机构，包括依次设置的用于传送筒纱314的上料带11、称重装置、配重带14及配重缓冲整理带15，上料带11或称重装置设置汇合区12，汇合区12也可理解为上料带11与称重带13之间独立的传送带，配重带14末端与汇合区12之间设置使筒纱314传送至汇合区12的回流带16，配重带14与回流带16也可理解为一整条传送带结构的不同分区。汇合区12可如图7及图8所示设置在上料带11上，使回流带16传递回的筒纱314进入上料带11的筒纱队列中重新进行配重过程。本方案中起始端指传送带上筒纱314的输入端，末端指传送带上筒纱314的输出端。称重带13下方设置有用于称量筒纱314重量的称重器，
称重装置为设置在上料带11与配重带14之间的称重带13，所述称重带13为传送带结构，称重器设置在传送带底部。优选地，如图3所示，称重带13的机架上铰接称重扶稳板131，所述称重扶稳板131设置在称重装置上方，筒纱314行至称重扶稳板131下方时，称重扶稳板131搭接在筒纱314上方，防止筒纱314在称重带13上发生晃动或倾倒，影响称重台的称重结果。上述上料带11、汇合区12、称重带13、配重带14、配重缓冲整理带15及回流带16均采用传送带结构，根据实际加工操作空间的需要，所述配重带14及回流带16为直线型或弧形结构，更能适应空间要求、减小占地面积。配重带14末端设置用于推挤筒纱314至回流带16的配重筛选装置141，如图2所示，配重筛选装置141包括筛选固定架142及筛选气缸143，所述筛选固定架142与配重带14的机架固定连接，筛选气缸143固定安装在筛选固定架142上，筛选气缸143的活塞杆朝向回流带16设置，通过筛选气缸143驱动活塞杆，将筒纱314推挤至回流带16的起始端，为防止推挤时筒纱314发生倾倒和歪斜，回流带16起始端设置挡板161，挡板161垂直于筒纱314的移动方向设置，所述挡板161由挡板升降气缸162驱动实现升降，挡板161下落后其下沿低于筒纱314上沿，挡板升降气缸162固定安装在回流带16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱配重机构，其特征在于，包括依次设置的用于传送筒纱(314)的上料带(11)、称重装置及配重带(14)，上料带(11)或称重装置或配重带(14)上设置汇合区(12)，配重带(14)末端与汇合区(12)之间设置使筒纱(314)传送至汇合区(12)的回流带(16)，称重装置下方设置有用于称量筒纱(314)重量的称重器，配重带(14)末端设置用于推挤筒纱(314)至回流带(16)的配重筛选装置(141)；所述配重筛选装置(141)包括筛选固定架(142)及筛选气缸(143)，所述筛选固定架(142)与配重带(14)的机架固定连接，筛选气缸(143)固定安装在筛选固定架(142)上，筛选气缸(143)的活塞杆朝向回流带(16)设置；所述回流带(16)末端设置用于推挤筒纱(314)至汇合区(12)的回流推移装置。2.根据权利要求1所述的一种筒纱配重机构，其特征在于，所述回流推移装置包括回流固定架(163)及回流气缸(164)，所述回流固定架(163)固定安装在回流带(16)的机架上，回流气缸(164)的活塞杆朝向汇合区(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种筒纱配重机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国阳，侯国庆，袁启林，
申请(专利权)人：青岛赐来福纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：