本实用新型专利技术公开了一种桥架隔板加速焊接装置，涉及桥架隔板加工技术领域，针对人工焊接精准度不高，焊接受力不均，效果差，效率低等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端固定套设有蜗杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个第一移动块，两个所述第一移动块的顶部分别固定连接有夹具，所述底座的内部设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套设有第一涡轮。本实用新型专利技术不仅可以快速对焊接物进行夹持固定处理，还可以对焊接物进行左右移动快速焊接处理，整个过程不需要人工手动操作，有效的提高了焊接的效果和效率，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架隔板加速焊接装置
[0001]本技术涉及桥架隔板加工
，尤其涉及一种桥架隔板加速焊接装置。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设, 也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点，对于桥架焊接方式多为人工手持焊枪进行焊接，由于人工焊接精准度不高，焊接受力不均，效果差，效率低，为此，我们提出了一种桥架隔板加速焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种桥架隔板加速焊接装置，解决了人工焊接精准度不高，焊接受力不均，效果差，效率低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种桥架隔板加速焊接装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端固定套设有蜗杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个第一移动块，两个所述第一移动块的顶部分别固定连接有夹具，所述底座的内部设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套设有第一涡轮，所述第一涡轮与蜗杆啮合传动，所述底座的上端左侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆上活动套设有第一导向块，所述底座的右侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有第二移动块，所述第二移动块的左端固定连接有第二电机仓，所述第二电机仓的内部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有第三移动块，所述第三移动块的底部固定连接有焊枪，所述第一螺杆的下方固定套设有第二涡轮，所述第二涡轮与第一涡轮啮合传动。
[0006]优选的，所述底座的内部固定连接有第二导向杆，两个所述夹具的后方分别焊接有第二导向块，两个所述第二导向块上分别开设有导向孔，所述第二导向杆分别贯穿两个导向孔，并活动套设在导向孔内。
[0007]优选的，所述第二电机仓与第一导向块之间焊接有第三导向杆，所述第三移动块上开设有导向孔和螺纹孔，所述第二螺杆贯穿螺纹孔并与第一导向块的右端转动连接，所述第三导向杆贯穿导向孔并活动套设有在导向孔内。
[0008]优选的，所述底座的上端右侧开设有活动口，所述第一螺杆贯穿活动口，并于底座的内部底端转动连接，两个所述夹具上夹持有桥架主体。
[0009]优选的，所述底座的内部右端的固定连接有液压电机，所述液压电机输出端与第一电机仓的正面固定连接。
[0010]优选的，所述底座的上端开设有四个移动槽，两个所述第一移动块和两个第二导向块分别贯穿四个移动槽，所述底座的内部底端对应滑块开设有滑槽，所述第一电机仓的底部焊接有滑块并滑动连接滑槽内，所述底座的底部阵列有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装底座、双向螺纹杆、蜗杆、移动块、夹具、电机、涡轮、导向杆、导向块、螺杆、焊枪、液压电机等机构，通过第一电机转动带动夹具移动，同时通过第一电机带动第一螺杆转动对焊枪进行上下移动调节，第二电机的转动带动第二螺杆转动对焊枪进行左右移动，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以快速对焊接物进行夹持固定处理，还可以对焊接物进行左右移动快速焊接处理，整个过程不需要人工手动操作，有效的提高了焊接的效果和效率，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种桥架隔板加速焊接装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种桥架隔板加速焊接装置的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种桥架隔板加速焊接装置的右视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种桥架隔板加速焊接装置的后视结构示意图。
[0016]图中：1底座、2双向螺纹杆、3蜗杆、4第一移动块、5夹具、6第一电机仓、7第一电机、8第一涡轮、9第二导向杆、10第一导向杆、11第一导向块、12第一螺杆、13第二移动块、14第二电机仓、15第二电机、16第二螺杆、17第三移动块、18焊枪、19第二涡轮、20第三导向杆、21液压电机、22第二导向块、23桥架主体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种桥架隔板加速焊接装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的右端固定套设有蜗杆3，双向螺纹杆2上螺纹套设有两个第一移动块4，两个第一移动块4的顶部分别固定连接有夹具5，底座1的内部设有第一电机仓6，第一电机仓6的内部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定套设有第一涡轮8，第一涡轮8与蜗杆3啮合传动，底座1的上端左侧固定连接有第一导向杆10，第一导向杆10上活动套设有第一导向块11，底座1的右侧转动连接有第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹套设有第二移动块13，第二移动块13的左端固定连接有第二电机仓14，第二电机仓14的内部通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二螺杆16，第二螺杆16上螺纹套设有第三移动块17，第三移动块17的底部固定连接有焊枪18，第一螺杆12的下方固定套设有第二涡轮19，第二涡轮19与第一涡轮8啮合传动。
[0019]本实施例中，底座1的内部固定连接有第二导向杆9，两个夹具5的后方分别焊接有第二导向块22，两个第二导向块22上分别开设有导向孔，第二导向杆9分别贯穿两个导向孔，并活动套设在导向孔内。
[0020]本实施例中，第二电机仓14与第一导向块11之间焊接有第三导向杆20，第三移动块17上开设有导向孔和螺纹孔，第二螺杆16贯穿螺纹孔并与第一导向块11的右端转动连
接，第三导向杆20贯穿导向孔并活动套设有在导向孔内。
[0021]本实施例中，底座1的上端右侧开设有活动口，第一螺杆12贯穿活动口，并于底座1的内部底端转动连接，两个夹具5上夹持有桥架主体23。
[0022]本实施例中，底座1的内部右端的固定连接有液压电机21，液压电机21输出端与第一电机仓6的正面固定连接。
[0023]本实施例中，底座1的上端开设有四个移动槽，两个第一移动块4和两个第二导向块22分别贯穿四个移动槽，底座1的内部底端对应滑块开设有滑槽，第一电机仓6的底部焊接有滑块并滑动连接滑槽内，底座1的底部阵列有四个支撑柱。
[0024]工作原理，首先，通过第一电机7的转动带动第一涡轮8的转动，通过第一涡轮8与蜗杆3的啮合转动带动双向螺纹杆2的转动，双向螺纹杆2的转动会带动两个夹具5做相对移动，通过夹具5将待焊接物件进行夹持固定，在通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架隔板加速焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部转动连接有双向螺纹杆（2），所述双向螺纹杆（2）的右端固定套设有蜗杆（3），所述双向螺纹杆（2）上螺纹套设有两个第一移动块（4），两个所述第一移动块（4）的顶部分别固定连接有夹具（5），所述底座（1）的内部设有第一电机仓（6），所述第一电机仓（6）的内部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固定套设有第一涡轮（8），所述第一涡轮（8）与蜗杆（3）啮合传动，所述底座（1）的上端左侧固定连接有第一导向杆（10），所述第一导向杆（10）上活动套设有第一导向块（11），所述底座（1）的右侧转动连接有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）上螺纹套设有第二移动块（13），所述第二移动块（13）的左端固定连接有第二电机仓（14），所述第二电机仓（14）的内部通过螺栓连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固定连接有第二螺杆（16），所述第二螺杆（16）上螺纹套设有第三移动块（17），所述第三移动块（17）的底部固定连接有焊枪（18），所述第一螺杆（12）的下方固定套设有第二涡轮（19），所述第二涡轮（19）与第一涡轮（8）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种桥架隔板加速焊接装置，其特征在于，所述底座（1）的内部固定连接有第二导向杆（9），两个所述夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，
申请(专利权)人：青岛邦钲线管桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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