工件用焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种工件用焊接装置，属于焊接设备的技术领域，其包括底座和设于底座上的碰焊机本体，底座上固定连接有用于放置端板的承接台，承接台位于碰焊机本体下方，承接台上固定连接有与通孔适配的固定柱，承接台上开设有与凸起适配的凹槽，底座上固定连接有定位台，定位台位于凹槽远离固定柱的一侧，定位台上开设有与横板适配的定位槽。本申请具有减小端板和横板焊接过程中发生移动的可能性，保证工件的焊接精度的效果。的焊接精度的效果。的焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
工件用焊接装置


[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种工件用焊接装置。

技术介绍

[0002]碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
[0003]如图1所示，一种工件，包括端板100和横板101，横板101呈长条状，端板100和横板101通过焊接固定，端板100的中心开设有通孔102，端板100靠近横板101的一侧向远离横板101的方向凹陷形成凸起103，横板101呈弧形，且横板101向远离端板100的方向凹陷，横板101远离端板100的一侧固定连接有定位板104，定位板104位于横板101靠近端板100的一侧，且定位板104上开设定位孔105。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述工件在以往加工过程中，通常是通过手持的方式然后通过碰焊机进行焊接，然而通过手持的方式容易导致端板100和横板101发生移动，存在有工件焊接精度较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减小端板和横板焊接过程中发生移动的可能性，保证工件的焊接精度，本申请提供一种工件用焊接装置。
[0006]本申请提供的一种工件用焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种工件用焊接装置，包括底座和设于底座上的碰焊机本体，所述底座上固定连接有用于放置端板的承接台，所述承接台位于碰焊机本体下方，所述承接台上固定连接有与通孔适配的固定柱，所述承接台上开设有与凸起适配的凹槽，所述底座上固定连接有定位台，所述定位台位于凹槽远离固定柱的一侧，所述定位台上开设有与横板适配的定位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者将端板放置到承接台上，使固定柱插设到通孔中，使凸起插设到凹槽中，进而对端板进行限位，同时将横板放置到定位槽中，减小横板发生晃动的可能性，然后通过碰焊机本体对端板和横板进行碰焊，保证工件的焊接精度。
[0009]可选的，所述底座上固定连接有支撑台，所述支撑台位于定位台远离承接台的一侧，所述支撑台为弧形且与横板适配，所述支撑台向远离定位台的方向延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑台能够对横板进行支撑，保证横板的稳定性，进一步保证工件的焊接精度。
[0011]可选的，所述支撑台的上表面开设有长条槽，所述长条槽沿支撑台的长度方向开设，所述长条槽的宽度等于横板的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，横板焊接过程中，横板插设到长条槽中，长条槽能够进一步减小焊接过程中，横板发生晃动的可能性，保证焊接的稳定性，从而保证焊接的精度。
[0013]可选的，所述支撑台的上表面开设有与长条槽垂直的取放槽，所述取放槽连通长
条槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者可以通过将手伸入到取放槽中，方便将横板从长跳槽中取出，操作方便。
[0015]可选的，所述支撑台远离承接台的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱位于长条槽内，所述定位柱能够插设于定位孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，焊接过程中，定位柱插设到定位孔中，通过定位柱对定位板进而对横板进行限位，减小横板在长条槽中滑动的可能性，进一步保证焊接的稳定性，保证焊接的精度，从而保证焊接的质量。
[0017]可选的，所述定位槽中滑动连接有支撑板，所述定位台上固定连接有位于定位槽中的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑板靠近底座一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与定位槽的下表面固定连接，所述支撑板能够与横板抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，碰焊机本体对端板和横板进行焊接的过程中，碰焊机本体挤压横板，横板挤压支撑板进而压缩缓冲弹簧，能够减小焊接过程中，横板发生形变的可能性，进而保证焊接质量。
[0019]可选的，所述承接台包括与底座固定连接的固定台、与固定台滑动连接的滑动台，所述滑动台位于固定台远离底座的一侧，所述滑动台能够沿垂直于底座的方向滑动。
[0020]通过采用上述技术方案，使用者滑动滑动台进而调节滑动台与固定台之间的距离，从而能够调节端板的高度，方便对端板和横板进行焊接，减小焊接过程中，由于距离不合适导致横板发生形变的可能性，保证焊接的质量。
[0021]可选的，所述固定台上转动连接有与滑动台螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆同轴固定连接有蜗轮，所述底座上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0022]通过采用上述技术方案，蜗杆带动涡轮转动，进而带动螺纹杆转动，从而调节滑动台的高度，蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够保证滑动台高度调节的稳定性，保证焊接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过承接台、固定柱、凹槽、定位台和定位槽的设置，端板放置到承接台上，固定柱插设到通孔中，凸起插设到凹槽中，进而对端板进行限位，同时将横板放置到定位槽中，减小横板发生晃动的可能性，然后通过碰焊机本体对端板和横板进行碰焊，保证工件的焊接精度；
[0025]2.通过支撑台、长跳槽、和定位柱的设置，能够进一步保证焊接过程中横板的稳定性，进而保证焊接的精度，从而保证焊接的质量；
[0026]3.通过支撑板、缓冲弹簧、固定台和滑动台的设置，能够减小焊接过程中，横板发生形变的可能性，从而保证工件的生产质量。
附图说明
[0027]图1是本申请相关技术中一种工件的爆炸结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例与一种工件相结合的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明：100、端板；101、横板；102、通孔；103、凸起；104、定位板；105、定位孔；1、底座；11、碰焊机本体；12、转动板；2、承接台；21、固定台；22、滑动台；23、螺纹杆；24、导向杆；25、固定柱；26、凹槽；3、定位台；31、定位槽；32、缓冲弹簧；33、支撑板；4、支撑台；41、长条槽；42、取放槽；43、定位柱；5、蜗杆；51、蜗轮；52、圆盘。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种工件用焊接装置。参照图2，工件用焊接装置包括底座1和固定连接于底座1上的碰焊机本体11。底座1上设有固定装置，用于固定端板100和横板101。使用者将端板100和横板101放置到固定装置上，通过固定装置对端板100和横板101进行限位，然后通过碰焊机本体11对端板100和横板101进行碰焊，从而形成所需的工件。
[0034]参照图2和图3，固定装置包括承接台2和定位台3。承接台2固定连接于底座1上，且承接台2的上表面固定连接有圆柱形的固定柱25，固定柱25与承接台2的上表面垂直，且固定柱25的直径等于通孔102的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件用焊接装置，包括底座(1)和设于底座(1)上的碰焊机本体(11)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有用于放置端板(100)的承接台(2)，所述承接台(2)位于碰焊机本体(11)下方，所述承接台(2)上固定连接有与通孔(102)适配的固定柱(25)，所述承接台(2)上开设有与凸起(103)适配的凹槽(26)，所述底座(1)上固定连接有定位台(3)，所述定位台(3)位于凹槽(26)远离固定柱(25)的一侧，所述定位台(3)上开设有与横板(101)适配的定位槽(31)。2.根据权利要求1所述的工件用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)位于定位台(3)远离承接台(2)的一侧，所述支撑台(4)为弧形且与横板(101)适配，所述支撑台(4)向远离定位台(3)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的工件用焊接装置，其特征在于：所述支撑台(4)的上表面开设有长条槽(41)，所述长条槽(41)沿支撑台(4)的长度方向开设，所述长条槽(41)的宽度等于横板(101)的宽度。4.根据权利要求3所述的工件用焊接装置，其特征在于：所述支撑台(4)的上表面开设有与长条槽(41)垂直的取放槽(42)，所述取放槽(42)连通长...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪新民，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：