本发明专利技术公开了一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有安装支座与定位缸，所述安装支座的上端安装有一号电动缸与二号电动缸，所述一号电动缸的上端安装有一号驱动机。本发明专利技术所述的一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，选取端盖和纸筒主体结合处的台阶作为铆点时的基准面，从而避免了依靠端盖底部定位时因蘸锡厚度公差的影响，根据不同规格的电阻，设计快速更换冶具，能够确保不同规格的电阻在装入工装后，其铆接点位置是固定的，解决了以往人工需要根据不同规格产品，调整铆点设备位置的问题，能够满足不同规格产品定位，无需调整铆点设备的位置，准确冲击。准确冲击。准确冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装
[0001]本专利技术涉及铆点定位工装领域，特别涉及一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装。
技术介绍
[0002]电阻端盖铆点定位工装是一种进行电阻端盖铆点用定位的支撑设备，航空电阻由中间纸筒主体和两端的金属端盖构成，两端端盖首先通过过盈配合安装在纸筒主体上，为了进一步防止端盖的脱落，需要在端盖和纸筒主体的结合处通过铆压的方式形成“凹点”以防止松脱，随着科技的不断发展，人们对于电阻端盖铆点定位工装的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的电阻端盖铆点定位工装在使用时存在一定的弊端，首先，目前的电阻铆点通过人工方式进行，操作上存在一定危险性、产品质量不可控、以及针对不同规格产品需要耗费很长时间调整铆点机的位置，基于以上问题，需要通过自动化设备来实现电阻的自动铆点，不利于人们的使用，还有，由于电阻生产工艺的需要，铆点前产品两端端盖需要蘸锡，但蘸锡的厚度无法控制，其公差范围最大达到3mm，在自动化设备开发过程中，需要重点解决产品定位问题，不能采用目前的电阻底部支撑，通过人工调整铆点位置的方法进行，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，选取端盖和纸筒主体结合处的台阶作为铆点时的基准面，从而避免了依靠端盖底部定位时因蘸锡厚度公差的影响，根据不同规格的电阻，设计快速更换冶具，能够确保不同规格的电阻在装入工装后，其铆接点位置是固定的，解决了以往人工需要根据不同规格产品，调整铆点设备位置的问题，能够满足不同规格产品定位，无需调整铆点设备的位置，准确冲击，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有安装支座与定位缸，所述安装支座的上端安装有一号电动缸与二号电动缸，所述一号电动缸的上端安装有一号驱动机，所述二号电动缸的上端安装有二号驱动机，所述支撑座的底部安装有支撑卡座与支撑柱，所述定位缸的底部安装有定位座。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述支撑卡座的底部安装有一号铆针座与二号铆针座，所述一号铆针座的下端安装有一号铆针，所述二号铆针座的下端安装有二号铆针，所述支撑柱设置有四组，所述左侧的两组支撑柱底部安装有电机座，所述右侧的两组支撑柱的
底部安装有工装夹持座。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述电机座的内侧安装有锲型块移动气缸，所述电机座的底部安装有滑轨驱动气缸，所述滑轨驱动气缸的下端安装有三号驱动定位支座，所述电机座的前端安装有顶升平台，所述顶升平台的下端安装有顶升座，所述顶升平台的上端安装有锲型块，所述锲型块的外侧安装有螺栓座，所述顶升平台的内侧安装有活动块，所述活动块的内侧安装有滑轨。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述工装夹持座的上端安装有一号工装定位座与二号工装定位座，所述一号工装定位座与二号工装定位座的前端安装有夹持架，所述夹持架的上端安装有安装卡块，所述安装卡块的内侧安装有一号端盖、二号端盖与纸筒，所述工装夹持座的外侧安装有活动调节器，所述安装卡块的前端开设有安装槽。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述一号端盖、二号端盖、纸筒的外侧安装有铆合座，所述铆合座的外侧安装有加工工位，所述铆合座的两侧安装有安装侧板，所述安装侧板与工装夹持座之间安装有弹性活动座与伸缩气缸。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述支撑座的上端通过安装支座与一号电动缸、二号电动缸的下端定位安装，所述支撑座的下端通过支撑卡座与一号铆针座、二号铆针座的上端定位连接，所述一号电动缸驱动一号铆针座进行操作，所述二号电动缸驱动二号铆针座进行操作，所述定位缸的底部通过定位座与支撑卡座的外侧定位。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述支撑座的一侧底部通过支撑柱与电机座的上端定位连接，所述支撑座的另一侧底部通过支撑柱与工装夹持座的上端定位连接，所述电机座的外侧驱动顶升座对顶升平台进行顶升操作，所述顶升平台的上端通过螺栓座与锲型块的底部定位连接，所述滑轨驱动气缸驱动活动块在滑轨的外侧活动。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述锲型块与顶升平台的顶升操作带动铆合座与加工工位上下活动，所述活动调节器调节工装夹持座的前后位置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，具备以下有益效果：该一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，选取端盖和纸筒主体结合处的台阶作为铆点时的基准面，从而避免了依靠端盖底部定位时因蘸锡厚度公差的影响，根据不同规格的电阻，设计快速更换冶具，能够确保不同规格的电阻在装入工装后，其铆接点位置是固定的，解决了以往人工需要根据不同规格产品，调整铆点设备位置的问题，能够满足不同规格产品定位，无需调整铆点设备的位置，准确冲击，整个电阻端盖铆点定位工装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中工装顶升的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中顶升平台的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中工装夹持座的结构
示意图。
[0021]图5为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中G30产品定位工装的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中G10产品定位工装的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中基准面的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、定位缸；3、一号电动缸；4、一号驱动机；5、二号驱动机；6、二号电动缸；7、安装支座；8、定位座；9、一号铆针座；10、一号铆针；11、一号工装定位座；12、支撑柱；13、三号驱动定位支座；14、支撑卡座；15、二号铆针座；16、二号铆针；17、活动调节器；18、工装夹持座；19、二号工装定位座；20、电机座；21、锲型块；22、螺栓座；23、锲型块移动气缸；24、顶升平台；25、顶升座；26、活动块；27、滑轨；28、滑轨驱动气缸；29、一号端盖；30、安装卡块；31、安装槽；32、二号端盖；33、夹持架；34、铆合座；35、加工工位；36、安装侧板；37、伸缩气缸；38、弹性活动座；39、纸筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端安装有安装支座(7)与定位缸(2)，所述安装支座(7)的上端安装有一号电动缸(3)与二号电动缸(6)，所述一号电动缸(3)的上端安装有一号驱动机(4)，所述二号电动缸(6)的上端安装有二号驱动机(5)，所述支撑座(1)的底部安装有支撑卡座(14)与支撑柱(12)，所述定位缸(2)的底部安装有定位座(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，其特征在于：所述支撑卡座(14)的底部安装有一号铆针座(9)与二号铆针座(15)，所述一号铆针座(9)的下端安装有一号铆针(10)，所述二号铆针座(15)的下端安装有二号铆针(16)，所述支撑柱(12)设置有四组，所述左侧的两组支撑柱(12)底部安装有电机座(20)，所述右侧的两组支撑柱(12)的底部安装有工装夹持座(18)。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，其特征在于：所述电机座(20)的内侧安装有锲型块移动气缸(23)，所述电机座(20)的底部安装有滑轨驱动气缸(28)，所述滑轨驱动气缸(28)的下端安装有三号驱动定位支座(13)，所述电机座(20)的前端安装有顶升平台(24)，所述顶升平台(24)的下端安装有顶升座(25)，所述顶升平台(24)的上端安装有锲型块(21)，所述锲型块(21)的外侧安装有螺栓座(22)，所述顶升平台(24)的内侧安装有活动块(26)，所述活动块(26)的内侧安装有滑轨(27)。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，其特征在于：所述工装夹持座(18)的上端安装有一号工装定位座(11)与二号工装定位座(19)，所述一号工装定位座(11)与二号工装定位座(19)的前端安装有夹持架(33)，所述夹持架(33)的上端安装有安装卡块(30)，所述安装卡块(30)的内侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长发，孙长玲，杨静，
申请(专利权)人：上海鑫锐达智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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