一种弯月形梳型导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织器械技术领域，具体涉及一种弯月形梳型导丝器，包括金属底座、固定片、陶瓷导丝块，所述金属底座后端设置通孔，所述金属底座前端设置成圆弧状外凸结构，所述圆弧状外凸结构上均匀设置所述固定片，所述陶瓷导丝块一侧面向内设置U形导丝槽，所述U形导丝槽两侧的陶瓷导丝块外侧面上设置卡槽，所述陶瓷导丝块通过所述卡槽镶嵌固定在所述相邻固定片之间，本实用新型专利技术可以降低两端丝束与导丝器间的接触压力，缩小丝束间张力差异，从而提高FDY产品的染色均匀性。高FDY产品的染色均匀性。高FDY产品的染色均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯月形梳型导丝器


[0001]本技术涉及纺织器械
，具体涉及一种弯月形梳型导丝器。

技术介绍

[0002]FDY纤维生产，丝束从纺丝甬道至卷绕的过程中，需要经过一道导丝器，原使用平直型梳状导丝器，由于喷丝板上的喷丝通孔按环形分布在喷丝板上，丝束在经过平直型梳状导丝器时越往两端位置丝束张力相对越大，导致最终产品易出现染色均匀性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种弯月形梳型导丝器，降低两端丝束与导丝器间的接触压力，缩小丝束间张力差异，从而提高FDY产品的染色均匀性。
[0004]本技术公开了一种弯月形梳型导丝器，包括金属底座、固定片、陶瓷导丝块，所述金属底座后端设置通孔，所述金属底座前端设置成圆弧状外凸结构，所述圆弧状外凸结构上均匀设置所述固定片，所述陶瓷导丝块一侧面向内设置U形导丝槽，所述U形导丝槽两侧的陶瓷导丝块上设置卡槽，所述陶瓷导丝块通过所述卡槽镶嵌固定在所述相邻固定片之间。
[0005]由于所述金属底座前端设置成圆弧状外凸结构，所以固定片以及U形导丝槽在圆弧状外凸结构上的分布沿圆弧分布，跟喷丝通孔在喷丝板上的分布规律更加接近，从而使丝束在经过导丝槽时缩小丝束中间与两端的张力差异。
[0006]进一步的，所述金属底座后端设置两个通孔且通孔为长条形通孔，在安装时方便调节整个导丝器的水平位置。
[0007]优选的，所述长条形通孔开孔宽度范围为5～15mm，开孔长度范围为20～30mm。
[0008]优选的，所述圆弧状外凸结构弦长范围为100～200mm，所述圆弧状外凸结构对应的圆心角范围为20～60
°
。
[0009]优选的，所述陶瓷导丝块数量范围为10～32个。
[0010]本技术的有益效果为：由于所述金属底座前端设置成圆弧状外凸结构，所以固定片以及U形导丝槽在圆弧状外凸结构上的分布沿圆弧分布，跟喷丝通孔在喷丝板上的分布规律更加接近，从而使丝束在经过导丝槽时缩小丝束中间与两端的张力差异，从而提高FDY产品的染色均匀性。
附图说明
[0011]图1为本实施例1的俯视图；
[0012]图2为本实施例1陶瓷导丝块的主视图；
[0013]图3为本实施例1陶瓷导丝块的俯视图。
具体实施方式
[0014]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、2、3所示，本技术公开了一种弯月形梳型导丝器，包括金属底座1、固定片2、陶瓷导丝块3，所述金属底座1后端设置通孔4，所述金属底座1前端设置成圆弧状外凸结构，所述圆弧状外凸结构上均匀设置所述固定片2，所述陶瓷导丝块3一侧面向内设置U形导丝槽5，所述U形导丝槽5两侧的陶瓷导丝块3上设置卡槽6，所述陶瓷导丝块3通过所述卡槽6镶嵌固定在所述相邻固定片2之间。
[0017]由于所述金属底座1前端设置成圆弧状外凸结构，所以固定片2以及U形导丝槽5在圆弧状外凸结构上的分布沿圆弧分布，跟喷丝通孔4在喷丝板上的分布规律更加接近，从而使丝束在经过导丝槽时缩小丝束中间与两端的张力差异。
[0018]所述金属底座1后端设置两个通孔4且通孔4为长条形通孔4，在安装时方便调节整个导丝器的水平位置。
[0019]所述长条形通孔4开孔宽度为5mm，开孔长度为20mm。
[0020]所述圆弧状外凸结构弦长为100mm，所述圆弧状外凸结构对应的圆心角为20
°
。
[0021]所述陶瓷导丝块3数量为20个。
[0022]实施例2：
[0023]与实施例1相比的区别在于：
[0024]所述长条形通孔4开孔宽度为15mm，开孔长度为30mm。
[0025]所述圆弧状外凸结构弦长为200mm，所述圆弧状外凸结构对应的圆心角为60
°
。
[0026]所述陶瓷导丝块3数量为32个。
[0027]实施例3：
[0028]与实施例1相比的区别在于：
[0029]所述长条形通孔4开孔宽度为10mm，开孔长度为25mm。
[0030]所述圆弧状外凸结构弦长为150mm，所述圆弧状外凸结构对应的圆心角为40
°
。
[0031]所述陶瓷导丝块3数量为10个。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯月形梳型导丝器，包括金属底座(1)、固定片(2)、陶瓷导丝块(3)，所述金属底座(1)后端设置通孔(4)，其特征在于，所述金属底座(1)前端设置成圆弧状外凸结构，所述圆弧状外凸结构上均匀设置所述固定片(2)，所述陶瓷导丝块(3)一侧面向内设置U形导丝槽(5)，所述U形导丝槽(5)两侧的陶瓷导丝块(3)上设置卡槽(6)，所述陶瓷导丝块(3)通过所述卡槽(6)镶嵌固定在所述相邻固定片(2)之间。2.根据权利要求1所述一种弯月形梳型导丝器，其特征在于，所述金属底座(1)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建杰，陈志强，沈彬，邱云海，李振宇，钟云杰，姚志锋，屠晓强，沈月芳，杜杨洋，
申请(专利权)人：新凤鸣集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：