全自动刚性吊弦加工设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动刚性吊弦加工设备，包括机体，所述机体上端一侧安装有螺旋弧加工机构，所述机体上端另一侧安装有变径圆弧加工机构；所述螺旋弧加工机构包括：折弧安装基准板、滑板移动组、滑动板、齿条滑轨、齿条滑块、齿条固定件、齿条、液压缸；本发明专利技术的有益效果是，本案采用的变径圆弧加工机构，在使用时，通过驱动气缸将吊弦一端固定在变径导向孔件上，再通过驱动安装在机体一侧的多行程气缸工作，通过浮动接头推动线性滑动单元在升降基准单元上移动，再根据加工要求，将变径大轴或者变径小轴的高度与变径导向孔件对齐，通过驱动伺服电机工作，带动变径导向孔件以及气缸转动，使吊弦围绕变径大轴或者变径小轴进行折圆弧。弦围绕变径大轴或者变径小轴进行折圆弧。弦围绕变径大轴或者变径小轴进行折圆弧。

【技术实现步骤摘要】
全自动刚性吊弦加工设备


[0001]本专利技术涉及吊弦加工
，特别是全自动刚性吊弦加工设备。

技术介绍

[0002]铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度。为保障铁路接触网供电系统的稳定性，对吊弦线加工质量要求较高，要求吊弦线必须无散股、断股等现象，吊弦的长度偏差不大于1.5mm,吊弦端部留头不小于50mm，吊弦必须进行预拉力，确保吊弦线保持在受力状态，有效避免吊弦线受力引起的变形，满足高速铁路对吊弦线高精度的要求。如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。
[0003]吊弦在加工过程中，需要对吊弦进行折圆弧以及折螺旋弧，现有的加工设备普遍体积比较大，操作难度较大，加工效率低，且制造成本较高，后期维护成本较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了全自动刚性吊弦加工设备，解决了现有的加工设备普遍体积比较大，操作难度较大，加工效率低，且制造成本较高，后期维护成本较大的技术问题。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为：全自动刚性吊弦加工设备，包括机体,所述机体上端一侧安装有螺旋弧加工机构，所述机体上端另一侧安装有变径圆弧加工机构；
[0006]所述螺旋弧加工机构包括：折弧安装基准板、滑板移动组、滑动板、齿条滑轨、齿条滑块、齿条固定件、齿条、液压缸、推板、固定心轴、开口齿轮、吊弦折弧轴以及吊弦折弧钩；
[0007]所述折弧安装基准板安装于所述机体上，所述滑板移动组安装于所述折弧安装基准板前端，所述滑动板滑动安装于所述滑板移动组上，所述齿条滑轨安装于所述滑动板上，所述齿条滑块滑动安装于所述齿条滑轨上，所述齿条固定件安装于所述齿条滑块上，所述齿条固定安装于所述齿条上，所述液压缸安装于所述折弧安装基准板下端且伸缩端与所述齿条滑块下端连接，所述推板安装于所述滑动板一侧，所述固定心轴一端安装于所述折弧安装基准板上，所述开口齿轮转动安装于所述固定心轴上且与所述齿条啮合，所述吊弦折弧轴一端安装于所述开口齿轮中心处，所述吊弦折弧钩安装于所述开口齿轮一侧。
[0008]优选的，所述变径圆弧加工机构包括：升降基准单元、线性滑动单元、多行程气缸、浮动接头、变径大轴、变径小轴、伺服电机、变径导向孔件以及气缸；
[0009]所述升降基准单元安装于所述机体上，所述线性滑动单元安装于所述升降基准单元上，所述多行程气缸固定安装于所述升降基准单元上，所述浮动接头安装于所述多行程气缸伸缩端且与所述线性滑动单元连接，所述变径大轴固定安装于所述线性滑动单元下端，所述变径小轴安装于所述变径大轴下端，所述伺服电机安装于所述机体上，所述变径导向孔件安装于所述伺服电机驱动端，所述气缸安装于所述变径导向孔件上。
[0010]优选的，所述线性滑动单元包括：线性滑轨、滑动块、安装板以及固定杆；
[0011]所述线性滑轨安装于所述升降基准单元上，所述滑动块滑动安装于所述线性滑轨上，所述安装板安装于所述滑动块上，所述固定杆安装于所述安装板内。
[0012]优选的，所述多行程气缸与所述升降基准单元连接处设有固定多行程气缸的固定板。
[0013]优选的，所述液压缸与所述折弧安装基准板连接处设有支撑液压缸的支撑板。
[0014]优选的，所述齿条滑轨通过螺栓固定在滑动板上。
[0015]利用本专利技术的技术方案制作的全自动刚性吊弦加工设备，本案采用的螺旋弧加工机构，在加工时，通过将吊弦的一端安装在吊弦折弧钩上，再通过驱动液压缸工作，通过液压缸推动齿条滑块、齿条固定件以及齿条在齿条滑轨上移动，通过齿条与开口齿轮配合，带动开口齿轮在固定心轴上转动，带动吊弦折弧轴转动，通过吊弦折弧轴与吊弦折弧钩配合，使滑动板在滑板移动组的作用下在折弧安装基准板上向一侧移动，达到对吊弦的螺旋弧加工的目的，有效的解决了现有的加工设备存在的操作难度大且加工效率低的技术问题。
[0016]本案采用的变径圆弧加工机构，在使用时，通过驱动气缸将吊弦一端固定在变径导向孔件上，再通过驱动安装在机体一侧的多行程气缸工作，通过浮动接头推动线性滑动单元在升降基准单元上移动，再根据加工要求，将变径大轴或者变径小轴的高度与变径导向孔件对齐，通过驱动伺服电机工作，带动变径导向孔件以及气缸转动，使吊弦围绕变径大轴或者变径小轴进行折圆弧，有效的解决了现有的设备普遍体积比较大，操作难度较大，加工效率低，且制造成本较高，后期维护成本较大的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述全自动刚性吊弦加工设备的螺旋弧加工机构示意图。
[0018]图2为本专利技术所述全自动刚性吊弦加工设备的变径圆弧加工机构示意图。
[0019]图中：1、机体，2、折弧安装基准板，3、滑板移动组，4、滑动板，5、齿条滑轨，6、齿条滑块，7、齿条固定件，8、齿条，9、液压缸，10、推板，11、固定心轴，12、开口齿轮，13、吊弦折弧轴，14、吊弦折弧钩，15、升降基准单元，16、多行程气缸，17、浮动接头，18、变径大轴，19、变径小轴，20、伺服电机，21、变径导向孔件，22、气缸，23、线性滑轨，24、滑动块，25、安装板，26、固定杆，27、固定板，28、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
2所示，全自动刚性吊弦加工设备，包括机体1,机体1上端一侧安装有螺旋弧加工机构，机体1上端另一侧安装有变径圆弧加工机构；
[0021]螺旋弧加工机构包括：折弧安装基准板2、滑板移动组3、滑动板4、齿条滑轨5、齿条滑块6、齿条固定件7、齿条8、液压缸9、推板10、固定心轴11、开口齿轮12、吊弦折弧轴13以及吊弦折弧钩14；
[0022]折弧安装基准板2安装于机体1上，滑板移动组3安装于折弧安装基准板2前端，滑动板4滑动安装于滑板移动组3上，齿条滑轨5安装于滑动板4上，齿条滑块6滑动安装于齿条滑轨5上，齿条固定件7安装于齿条滑块6上，齿条8固定安装于齿条8上，液压缸9安装于折弧
安装基准板2下端且伸缩端与齿条滑块6下端连接，推板10安装于滑动板4一侧，固定心轴11一端安装于折弧安装基准板2上，开口齿轮12转动安装于固定心轴11上且与齿条8啮合，吊弦折弧轴13一端安装于开口齿轮12中心处，吊弦折弧钩14安装于开口齿轮12一侧。
[0023]变径圆弧加工机构包括：升降基准单元15、线性滑动单元、多行程气缸16、浮动接头17、变径大轴18、变径小轴19、伺服电机20、变径导向孔件21以及气缸22；
[0024]升降基准单元15安装于机体1上，线性滑动单元安装于升降基准单元15上，多行程气缸16固定安装于升降基准单元15上，浮动接头17安装于多行程气缸16伸缩端且与线性滑动单元连接，变径大轴18固定安装于线性滑动单元下端，变径小轴19安装于变径大轴18下端，伺服电机20安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动刚性吊弦加工设备，包括机体,其特征在于，所述机体上端一侧安装有螺旋弧加工机构，所述机体上端另一侧安装有变径圆弧加工机构；所述螺旋弧加工机构包括：折弧安装基准板、滑板移动组、滑动板、齿条滑轨、齿条滑块、齿条固定件、齿条、液压缸、推板、固定心轴、开口齿轮、吊弦折弧轴以及吊弦折弧钩；所述折弧安装基准板安装于所述机体上，所述滑板移动组安装于所述折弧安装基准板前端，所述滑动板滑动安装于所述滑板移动组上，所述齿条滑轨安装于所述滑动板上，所述齿条滑块滑动安装于所述齿条滑轨上，所述齿条固定件安装于所述齿条滑块上，所述齿条固定安装于所述齿条上，所述液压缸安装于所述折弧安装基准板下端且伸缩端与所述齿条滑块下端连接，所述推板安装于所述滑动板一侧，所述固定心轴一端安装于所述折弧安装基准板上，所述开口齿轮转动安装于所述固定心轴上且与所述齿条啮合，所述吊弦折弧轴一端安装于所述开口齿轮中心处，所述吊弦折弧钩安装于所述开口齿轮一侧。2.根据权利要求1所述的全自动刚性吊弦加工设备，其特征在于，所述变径圆弧加工机构包括：升降基准单元、线性滑动单元、多行程气缸、浮动接头、变径大轴、变径小轴、伺服电机、变径导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，马林，裴晓虎，刘育祥，商超，
申请(专利权)人：中科易捷北京科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：