本发明专利技术属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属冷轧压复合制造装置，包括运输机构，所述运输机构上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构做水平运动，所述运输机构的上部设有连接架、覆膜机构、压料机构，本发明专利技术解决了现有技术在冷轧板在轧制后，通常降温后需要进行放置，在进行放置的方式中一般是直接堆叠，这种方式会存在划伤金属板的情况，尤其是金属板在堆叠过程中，金属板之间相互靠近后把两者之间的空气排空后，形成负压，使得两金属板不易分开，影响后续加工的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于金属加工
，具体涉及一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]冷轧板具有良好的性能，即通过冷，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
[0003]申请号为CN201310308450.2的中国专利公开了一种冷轧强化辐射熔结复合钢板及制造装备，包括基板、面板，所述的基板为钢板，面板为金属板材或有机板材，面板位于基板的一侧或两侧，面板通过熔压连接于基板表面。制造装备，包括主轧辊、辐射加热装置，辐射加热装置设在主轧辊与基板之间。该专利技术通过强化和复合功能一体化，机械结合和熔融结合一体化，高红外瞬间加热熔融，同时实现和复合区域的选择性加热，能量损耗小等优点。
[0004]申请号为CN201180030467.5的中国专利公开了一种用于带材轧机的压榨机和带材轧机，涉及带有此压榨机的带材轧机，其中压榨机具有其间形成了压榨缝隙的上压辊和下压辊。为实现长的服务期限，保证相对低的剩余湿度且最小化对于带的表面的损伤，压辊的至少一个具有环绕的护套和轴向地穿过护套的回定扼部，其中在扼部和护套之间布置了挤压装置。挤压装置对护套在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变，从而实现了区域控制或作用宽度设定。
[0005]申请号为CN201420353927.9的中国专利公开了一种冷轧带钢开卷机、卷取机压辊装置，该装置包括底座、伸缩油缸、摇臂、转轴、辊轮机构，所述转轴和伸缩油缸设置在底座上，转轴上固定有摇臂，伸缩油缸的油缸接头与所述摇臂通过绞轴连接；所述辊轮机构包括辊轮、驱动系统、辊轮压板，所述辊轮和驱动辊轮转动的驱动系统均固定在辊轮压板上，所述辊轮压板回定在所述转轴上。该技术压辊装置工作过程中，带钢与辊轮之间不存在速度差，避免了带钢表面出现划伤和压痕。
[0006]然而，以上现有技术在冷轧板在轧制后，通常降温后需要进行放置，在进行放置的方式中一般是直接堆叠，这种方式会存在划伤金属板的情况，尤其是金属板在堆叠过程中，金属板之间相互靠近后把两者之间的空气排空后，形成负压，使得两金属板不易分开，影响后续加工。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种金属冷轧压复合制造装置，用以解决现有技术在冷轧板在轧制后，通常降温后需要进行放置，在进行放置的方式中一般是直接堆叠，这种方式会存在划伤金属板的情况，尤其是金属板在堆叠过程中，金属板
之间相互靠近后把两者之间的空气排空后，形成负压，使得两金属板不易分开，影响后续加工的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种金属冷轧压复合制造装置，包括运输机构，所述运输机构上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板并引导金属板在运输机构做水平运动，所述运输机构的上部设有连接架、覆膜机构、压料机构，所述覆膜机构设置于压料机构的右侧，所述覆膜机构、压料机构均与连接架连接，所述覆膜机构用以覆膜的展开并与金属板对齐，所述压料机构的底部与覆膜后的金属板滚动接触。
[0010]在金属板在运输机构上运输，通过覆膜机构对金属板表面覆膜，使得后续多块金属板进行堆放时，不会因两金属板直接接触而产生划痕，同时也避免了，两金属板因堆叠后不易分离的情况。
[0011]进一步，还包括切料机构，所述切料机构设置于连接架的下方，所述切料机构包括连接板、两个带轮、皮带、带轮电机，所述连接板与连接架相连接，两个所述带轮呈对称设置于连接板的两边并与连接板转动连接，其中一个所述带轮与带轮电机连接，两个所述带轮通过皮带活动连接，所述皮带上连接有移动块，所述移动块与皮带可拆卸连接，所述移动块的底部还设有切割刀头，所述切割刀头与金属板相接触，所述切割刀头与移动块螺纹连接，所述带轮电机带动两个带轮转动，并驱动移动块在皮带往复移动，所述切割刀头将覆膜割裂。
[0012]采用可移动式的切料机构，通过控制移动块相对金属板的横向距离，将已覆盖在金属板上的覆膜切割掉，使得覆膜不会因金属板过长而持续的移动将覆膜机构上的覆膜材料造成浪费的情况，可根据实际工厂加工规模所需金属板的长度而进行合理控制。
[0013]进一步，所述压料机构包括数个呈对称的减震支柱，每个所述减震支柱的下端均连接有压料臂，每个所述压料臂与水平面的夹角为45
°
，每个所述压料臂的前端均设有压料橡胶滚轮，每个所述减震支柱的外周还套设有弹性件。
[0014]本专利技术覆膜机构初次覆膜后的金属板在压料机构对其表面推压，将覆膜与金属板之间的气泡挤出，提升了贴合效果，避免了含有空气情况下，覆膜易发生脱落的现象，减震支柱、弹性件使其在压料的过程中压料臂避免对覆膜产生刚性的冲击而破坏。
[0015]进一步，所述压料机构包括伸缩气缸、滑动臂、压料部，所述伸缩气缸与连接架连接，所述滑动臂的上端与伸缩气缸滑动连接，所述滑动臂的下端与压料部连接，所述压料部上设有多个等间距的整平橡胶轮。
[0016]进一步，还包括调节支架和导膜压块，所述调节支架与压料部活动连接，所述导膜压块设置于整平橡胶轮的后侧并通过调节支架与压料部连接，所述调节支架用以调节导膜压块与下方覆膜相对距离。
[0017]导膜压块的加入防止在金属板在运输过程中，还未贴合紧密的覆盖发生褶皱，对最终的贴合效果产生不利影响，导膜压块将覆膜进行引导，调节支架对导膜压块进行角度、高度进行调节。
[0018]进一步，所述覆膜机构包括与连接架相连接的上料筒、第一滚辊、第二滚辊，所述上料筒设置于第一滚辊、第二滚辊的上部，所述连接架的外侧还连接有上料电机，所述上料电机驱动第一滚辊转动，覆膜放置于所述上料筒的外周，覆膜的尾部依次与第二滚辊、第一
滚辊接触。
[0019]进一步，还包括覆膜下压架，所述覆膜下压架设置于第一滚辊的下端并与连接架活动连接，所述覆膜下压架与连接架的夹角不大于60
°
。
[0020]进一步，所述覆膜下压架的最低点与运输机构上端的垂直距离不大于20CM。
[0021]进一步，所述运输机构还包括运输电机、多个支脚、架体，所述运输电机设置于架体的外侧，每个所述支脚均与架体的底部连接。
[0022]上述的一种金属冷轧压复合制造装置的使用方法，包括以下步骤：
[0023]S1：装置的组装，将所覆膜机构设置于压料机构的右侧，再将所述覆膜机构、压料机构均与连接架连接，将所述运输机构设置在连接架的下方，将金属板放置在运输机构上端；
[0024]S2：覆膜准备阶段，通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫，通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：包括运输机构(2)，所述运输机构(2)上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板(6)并引导金属板(6)在运输机构(2)做水平运动，所述运输机构(2)的上部设有连接架(1)、覆膜机构(3)、压料机构(4)，所述覆膜机构(3)设置于压料机构(4)的右侧，所述覆膜机构(3)、压料机构(4)均与连接架(1)连接，所述覆膜机构(3)用以覆膜的展开并与金属板(6)对齐，所述压料机构(4)的底部与覆膜后的金属板(6)滚动接触。2.如权利要求1所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：还包括切料机构(5)，所述切料机构(5)设置于连接架(1)的下方，所述切料机构(5)包括连接板(51)、两个带轮(52)、皮带(53)、带轮电机(54)，所述连接板(51)与连接架(1)相连接，两个所述带轮(52)呈对称设置于连接板(51)的两边并与连接板(51)转动连接，其中一个所述带轮(52)与带轮电机(54)连接，两个所述带轮(52)通过皮带(53)活动连接，所述皮带(53)上连接有移动块(55)，所述移动块(55)与皮带(53)可拆卸连接，所述移动块(55)的底部还设有切割刀头(56)，所述切割刀头(56)与金属板(6)相接触，所述切割刀头(56)与移动块(55)螺纹连接，所述带轮电机(54)带动两个带轮(52)转动，并驱动移动块(55)在皮带(53)往复移动，所述切割刀头(56)将覆膜割裂。3.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括数个呈对称的减震支柱(411)，每个所述减震支柱(411)的下端均连接有压料臂(412)，每个所述压料臂(412)与水平面的夹角为45
°
，每个所述压料臂(412)的前端均设有压料橡胶滚轮(413)，每个所述减震支柱(411)的外周还套设有弹性件(414)。4.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括伸缩气缸(421)、滑动臂(422)、压料部(423)，所述伸缩气缸(421)与连接架(1)连接，所述滑动臂(422)的上端与伸缩气缸(421)滑动连接，所述滑动臂(422)的下端与压料部(423)连接，所述压料部(423)上设有多个等间距的整平橡胶轮(424)。5.如权利要求4所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：还包括调节支...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫长燕，
申请(专利权)人：重庆锐不可当科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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