陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷技术

技术编号:30558936 阅读:12 留言:0更新日期:2021-10-30 13:41
本申请提供一种陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷,属于陶瓷材料技术领域。陶瓷组合物其按质量百分比计包括:氧化硅65~70%、氧化铝20~23%、氧化铁0.3~0.6%、氧化钙2~5%、氧化镁1~3%、氧化钾2~4%、氧化钠2~4%以及氧化锆0.4~0.7%。采用该陶瓷组合物进行烧制处理,制备得到的耐切削陶瓷以云母相为主晶相还含有莫来石晶须和纳米氧化锆,开发出一种由原位生成的云母晶体和莫来石晶须及外加氧化锆粉体构成的耐切削陶瓷组合物,显著提高陶瓷岩板强度、韧性和耐切削性能的同时,降低陶瓷岩板的加工破损和贴板破损率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷


[0001]本申请涉及陶瓷材料
,具体而言,涉及一种陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板,英文描述是SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”,是由天然原料经过特殊工艺,借助万吨(超过15000吨)以上压机压制,结合先进的生产技术,经过一定高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。作为一种新型建筑装饰材料,陶瓷岩板具有板面大、强度高、重量轻、耐磨损、耐酸碱、耐高温、无放射、零吸水、零渗透、防火阻燃、环保耐用、质感细腻、外观时尚、整洁大方、经久耐用、加工方便、灵活定制、不怕污染、极易清洁、抗菌抑菌、不藏污纳垢、仿真3D纹理、无毒无辐射、安装效率高、装饰效果好、板面不容易划伤、无有害金属元素、施工劳动强度低、适应后期深加工工艺等特点。陶瓷岩板由于其卓越的性能,可广泛应用在地面、幕墙、家居装饰(空间立面装饰、衣柜饰面板、橱柜饰面板等家具装饰以及门饰面板)和实验室等要求严苛的环境等,同时也可以应用在全空间墙地一体化方案(地面装饰铺贴、墙面装饰铺贴、背景墙装饰、柱面装饰)、异型加工系统方案(家具台面板、橱柜台面板、楼梯梯级板、柱面装饰加工、橱台支撑面板),具体地可以广泛应用于酒店、会所、实验室、公共建筑、特殊场所(如医院)等场所。相对于金属、木材、布艺、塑料、皮革、涂料、天然石材、人造石材、人造板材等传统家居空间装修而言,陶瓷岩板的优势也十分明显,如陶瓷岩板不会出现如人造板材会长时间散发出有害物质,存在寿命短,易开裂、起皮、怕水泡等缺陷问题,也不可能遭遇白蚁的侵袭;不会出现人造石时间一长出现变色、发霉、发臭等缺陷;相较天然石材,陶瓷岩板具有无辐射、来源广泛、价格低廉等优点;因此,陶瓷岩板可以进阶建筑、装饰风格,使其从家居陈设到总体设计多方面都可以应用到。作为一种绿色、环保的建筑、家居、装修材料,陶瓷岩板优良的特点和性能很受欢迎,也正在逐步取代一部分石材产品。随着陶瓷岩板制备和加工工艺的更加完善和成熟,以及成本的逐步下降,岩板一定会像瓷砖一样在建筑装饰领域遍地开花,处处生辉。近两年来,不少建筑陶瓷企业相继投产陶瓷岩板生产线,陶瓷岩板已然成为建筑陶瓷行业研究和生产的新热点,是未来建筑陶瓷应用发展的必然趋势。因此,陶瓷岩板制备新技术的开发或产品质量提升技术方案的研发意义重大。
[0003]尽管陶瓷岩板具有一系列优异的特性和广阔的应用市场,也已经有不少陶瓷岩板制备工艺和产品的专利和报道。但如果把岩板从国内自己开始制造算起,从2017年到现在才五个年头。同时,目前的陶瓷岩板普遍存在材质“硬”带“脆性”的特点,使得其冷加工难,导致陶瓷岩板的加工破损和贴板破损率高达8%以上,是陶瓷岩板制备新技术开发要解决的最核心问题之一。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷,
其能提高陶瓷的切削性能和可加工性能。
[0005]本申请的实施例是这样实现的:
[0006]第一方面,本申请实施例提供一种陶瓷组合物,其按质量百分比计包括:氧化硅65~70%、氧化铝20~23%、氧化铁0.3~0.6%、氧化钙2~5%、氧化镁1~3%、氧化钾2~4%、氧化钠2~4%以及氧化锆0.4~0.7%。
[0007]第二方面,本申请实施例提供一种耐切削陶瓷的制备方法,包括:采用如第一方面实施例提供的陶瓷组合物进行烧制处理。
[0008]第三方面,本申请实施例提供一种耐切削陶瓷,耐切削陶瓷的主晶相为云母相,耐切削陶瓷还含有莫来石晶须和纳米氧化锆。
[0009]本申请实施例提供的陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷,有益效果包括:
[0010]本申请提供的陶瓷组合物,具有特定的化合物组成,使得在烧制该陶瓷组合物制备耐切削陶瓷时具有合适的液相体系,能够在耐切削陶瓷中原位生成云母相作为主晶相,并能够在耐切削陶瓷中原位生成莫来石晶须和掺杂纳米氧化锆。
[0011]本申请提供的耐切削陶瓷,以云母相作为主晶相,能够提高陶瓷的耐切削性能。同时,通过原位生成莫来石晶须和纳米氧化锆掺杂,能够提高陶瓷的强度和云母相之间的层间结合力,从而能够实现对陶瓷的强韧化,进而能够提高陶瓷的可加工性能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本申请实施例1提供的耐切削陶瓷的断面的第一个FE

SEM照片;
[0014]图2为本申请实施例1提供的耐切削陶瓷的断面的第二个FE

SEM照片。
具体实施方式
[0015]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]需要说明的是,本申请中的“和/或”,如“特征1和/或特征2”,均是指可以单独地为“特征1”、单独地为“特征2”、“特征1”加“特征2”,该三种情况。
[0017]另外,在本申请的描述中,除非另有说明,“一种或多种”中的“多种”的含义是指两种及两种以上;“数值a~数值b”的范围包括两端值“a”和“b”,“数值a~数值b+计量单位”中的“计量单位”代表“数值a”和“数值b”二者的“计量单位”。
[0018]下面对本申请实施例的陶瓷组合物、耐切削陶瓷的制备方法及耐切削陶瓷进行具体说明。
[0019]专利技术人研究发现,目前常规的规陶瓷岩板的主晶相是残余石英,其切削能非常高,
是导致陶瓷岩板加工和贴板容易破损的重要原因。专利技术人还研究发现,云母相的切削能低,选用云母相作为主晶相能够有效提高陶瓷岩板的切削性能。但是,现有的陶瓷岩板的制备工艺不容易制备得到以云母相作为主晶相的陶瓷岩板;而且,由于云母本身强度较低且层间结合力也较低,其会对陶瓷的机械强度和加工韧性造成影响,从而影响陶瓷岩板的加工性能。
[0020]第一方面
[0021]本申请实施例提供一种陶瓷组合物,其按质量百分比计包括:
[0022]氧化硅65~70%,该氧化硅在陶瓷组合物中的质量百分比例如但不限于为65%、66%、67%、68%、69%和70%中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
[0023]氧化铝20~23%,该氧化铝在陶瓷组合物中的质量百分比例如但不限于为20%、21%、22%和23%中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
[0024]氧化铁0.3~0.6%,该氧化铁在陶瓷组合物中的质量百分比例如但不限于为0.3%、0.4%、0.本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷组合物,其特征在于,其按质量百分比计包括:氧化硅65~70%、氧化铝20~23%、氧化铁0.3~0.6%、氧化钙2~5%、氧化镁1~3%、氧化钾2~4%、氧化钠2~4%以及氧化锆0.4~0.7%。2.根据权利要求1所述的陶瓷组合物,其特征在于,其按质量百分比计包括:所述氧化硅65~67%、所述氧化铝21~23%、所述氧化铁0.4~0.5%、所述氧化钙2~3%、所述氧化镁1~2%、所述氧化钾2~3%、所述氧化钠2~3%以及所述氧化锆0.5~0.6%。3.根据权利要求1所述的陶瓷组合物,其特征在于,所述氧化锆为四方氧化锆,粒径D50为0.1~5μm。4.根据权利要求1所述的陶瓷组合物,其特征在于,所述氧化锆为由非水沉淀法制备的纳米氧化锆。5.根据权利要求1~4任一项所述的陶瓷组合物,其特征在于,其按质量...

【专利技术属性】
技术研发人员:方文涛徐景临颜志军江涛冯果
申请(专利权)人:景德镇欧神诺陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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