一种孔槽深度检测工具及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种孔槽深度检测工具，包括沿孔槽轴线依次设置的检测头和靠肩，所述检测头的底端为检测端，所述检测头的底端用于与孔槽的底面接触，所述靠肩的底端为对比端，与孔槽的相邻面对应设置，所述检测头的底端和靠肩的底端的高度差为孔槽的最大深度值。本发明专利技术的孔槽深度检测工具，能快速检测出孔槽的深度，使用方便，结构简单。本发明专利技术还公开了一种使用上述检测工具检测孔槽深度的方法。上述检测工具检测孔槽深度的方法。上述检测工具检测孔槽深度的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种孔槽深度检测工具及检测方法


[0001]本专利技术涉及检测工具
，特别涉及一种孔槽深度检测工具及检测方法。

技术介绍

[0002]扇形段是钢厂连铸机流道组成的关键设备。扇形段主要由内外弧框架、辊系、夹紧松开装置、能介(水、气、液压、润滑)系统四部分组成。其中辊系分为驱动辊和自由辊两种，主要用于支撑、输送、矫直连铸坯。扇形段自由辊主要起支撑作用，其内部通水冷却，按结构形式可分为独立分节自由辊、芯轴式自由辊，独立分节自由辊各分节辊之间通过冷却水套联接，冷却水套与辊系内孔通过唇形密封结构密封冷却水，所述唇形密封结构包括唇形密封槽和放置在所述唇形密封槽内的唇形密封圈。
[0003]唇形密封槽在辊子内部，密封槽深度尺寸决定了密封性能，辊系采用周转修复使用，密封槽长期使用后易出现锈蚀，且即使再次加工修复，其深度尺寸仍存在偏差，导致部分密封与槽壁配合不佳，造成唇形密封漏水，铸坯质量异常，然而现有技术中没有用于唇形密封槽深度尺寸的检测工具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种孔槽深度检测工具，能快速检测出孔槽的深度，使用方便，结构简单。
[0005]本专利技术还提供了一种使用上述检测工具检测孔槽深度的方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种孔槽深度检测工具，包括沿孔槽轴线依次设置的检测头和靠肩，所述检测头的底端为检测端，所述检测头的底端用于与孔槽的底面接触，所述靠肩的底端为对比端，与孔槽的相邻面对应设置，所述检测头的底端和靠肩的底端的高度差为孔槽的最大深度值。
[0008]可选地，所述检测头的底端设置有第一预设长度的检测尖顶，所述检测尖顶与孔槽的轴线平行设置，所述靠肩的底端设置有第二预设长度的对比尖顶，所述对比尖顶与所述检测尖顶平行设置，且所述对比尖顶位于所述检测尖顶与孔槽的轴线所在的平面上。
[0009]可选地，所述检测尖顶与所述对比尖顶的高度差为孔槽的最大深度值。
[0010]可选地，所述靠肩设置有两个，两个所述靠肩对称分设在所述检测头的两端。
[0011]可选地，还包括手柄，所述检测头和靠肩设置在所述手柄的一端。
[0012]可选地，还包括手柄，所述检测头和靠肩设置在所述手柄上，所述手柄的长度方向沿所述检测尖顶的延伸方向设置。
[0013]可选地，所述第一预设长度小于孔槽的宽度。
[0014]可选地，所述手柄、检测头和靠肩为一体结构，所述手柄上设置有防滑纹。
[0015]可选地，所述手柄的长度为80mm
‑
120mm。
[0016]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的孔槽深度检测工具，包括检测头和靠肩，检测头的底端用于与孔槽的底面接触，靠肩的底端与孔槽的相邻面对应设置。检测头的底
端和靠肩的底端的高度差为孔槽的最大深度值。通过将检测头的底端放置到孔槽内，检查靠肩的底端是否与孔槽的相邻面接触，从而判定孔槽的深度是否达到了最大深度值，如果靠肩的底端不能与孔槽的相邻面接触，则孔槽深度合格。本专利技术的孔槽深度检测工具，结构简单，使用方便，能快速检测出孔槽的深度，用时少，节约了成本。
[0017]本专利技术还提供了一种孔槽深度的检测方法，使用上述的检测工具对密封槽的孔槽深度进行检测，检测头的底端与孔槽的底面接触，检查靠肩的底端与孔槽的相邻面是否接触，如果未接触，则合格，否则不合格。
[0018]本专利技术的孔槽深度的检测方法需要使用上述检测工具进行检测，因此，也具有上述检测工具具有的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的孔槽深度检测工具的一种角度的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的孔槽深度检测工具的另一种角度的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的孔槽深度检测工具的又一种角度的结构示意图。
[0024]其中：
[0025]1、检测头，101、检测尖顶，2、靠肩，201、对比尖顶，3、手柄。
具体实施方式
[0026]本专利技术公开了一种孔槽深度检测工具，能快速检测出孔槽的深度，使用方便，结构简单。
[0027]本专利技术还提供了一种使用上述检测工具检测孔槽深度的方法。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图4，本专利技术提供了一种孔槽深度检测工具，包括沿孔槽轴线依次设置的检测头1和靠肩2，检测头1的底端为检测端，检测头1的底端用于与孔槽的底面接触，靠肩2的底端为对比端，与孔槽的相邻面对应设置，检测头1的底端和靠肩2的底端的高度差为孔槽的最大深度值。
[0030]其中，检测头1的底端和靠肩2的底端是指靠近孔槽的槽底面的一端。
[0031]本专利技术的孔槽深度检测工具，包括检测头1和靠肩2，检测头1的底端用于与孔槽的底面接触，靠肩2的底端与孔槽的相邻面对应设置。检测头1的底端和靠肩2的底端的高度差为孔槽的最大深度值。通过将检测头1的底端放置到孔槽内，检查靠肩2的底端是否与孔槽的相邻面接触，从而判定孔槽的深度是否达到了最大深度值，如果靠肩2的底端不能与孔槽
的相邻面接触，则孔槽深度合格。本专利技术的孔槽深度检测工具，结构简单，使用方便，能快速检测出孔槽的深度，用时少，节约了成本。
[0032]为了提高检测精度，检测头1的底端设置有第一预设长度的检测尖顶101，检测尖顶101与孔槽的轴线平行设置，靠肩2的底端设置有第二预设长度的对比尖顶201，对比尖顶201与检测尖顶101平行设置，且对比尖顶201与检测尖顶101均位于检测头1的底端面的垂直面上，在使用时，所述垂直面经过孔槽的轴线，即对比尖顶201位于检测尖顶与孔槽的轴线所在的平面上。由于孔槽和孔槽相邻的面均为圆形面，通过将检测头1的检测端设置成检测尖顶101，同时，靠肩2的对比端设置成对比尖顶201，且二者设置在通过孔槽轴线的平面内，使得对比尖顶201与检测尖顶101与测量本体接触方式为线接触，能够更好减少测量误差。检测尖顶101的延伸方向与孔槽的宽度方向一致。可以理解的，检测尖顶101与对比尖顶201的高度差为孔槽的最大深度值。上述各实施例中的孔槽均为密封槽的孔槽，根据密封槽设计尺寸和允许偏差，确定密封槽的孔槽的最大深度值。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔槽深度检测工具，其特征在于，包括沿孔槽轴线依次设置的检测头和靠肩，所述检测头的底端为检测端，所述检测头的底端用于与孔槽的底面接触，所述靠肩的底端为对比端，与孔槽的相邻面对应设置，所述检测头的底端和靠肩的底端的高度差为孔槽的最大深度值。2.根据权利要求1所述的孔槽深度检测工具，其特征在于，所述检测头的底端设置有第一预设长度的检测尖顶，所述检测尖顶与孔槽的轴线平行设置，所述靠肩的底端设置有第二预设长度的对比尖顶，所述对比尖顶与所述检测尖顶平行设置，且所述对比尖顶位于所述检测尖顶与孔槽的轴线所在的平面上。3.根据权利要求2所述的孔槽深度检测工具，其特征在于，所述检测尖顶与所述对比尖顶的高度差为孔槽的最大深度值。4.根据权利要求1所述的孔槽深度检测工具，其特征在于，所述靠肩设置有两个，两个所述靠肩对称分设在所述检测头的两端。5.根据权利要求2所述的孔槽深度检测工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仕利，潘刚，周超，张盛武，曾鑫，黄刚，吴鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：