一种新型销轴磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及销轴磨床技术领域，尤其涉及一种新型销轴磨床。包括采用设置有传送带、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削的功能，解决了下使用的销轴磨床供料不稳定，容易因机器工作震动出现移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为繁琐，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量的问题。最终成品质量的问题。最终成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型销轴磨床


[0001]本技术涉及销轴磨床
，尤其涉及一种新型销轴磨床。

技术介绍

[0002]销轴经过切割后还需要经过销轴磨床的打磨，将外表面打磨到光滑且合适大小的程度，当下使用的销轴磨床，多为使用流水线向销轴磨床的两个磨削轮内供料，销轴由后面的销轴推动前进，供料不稳定，容易因机器工作震动出现歪斜或在传送带上移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为反锁，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型销轴磨床，采用设置有传送带、固定结构、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削的功能，解决了下使用的销轴磨床，多为使用流水线向销轴磨床的两个磨削轮内供料，销轴由后面的销轴推动前进，供料不稳定，容易因机器工作震动出现歪斜或在传送带上移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为繁琐，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机身上部设置有两个对应的磨削轮，两个磨削轮之间下侧设置有支撑座，支撑座两端设置有传送带，传送带一侧设置有驱动电机，其特征在于：所述传送带输入一侧靠近磨削轮设置有水平与竖直方向固定销轴的固定结构；所述固定结构包括竖直方向固定销轴的压紧装置和水平方向固定销轴的夹持装置；所述压紧装置包括设置于支撑座上的支撑架；所述支撑架与支撑座之间采用螺栓连接；所述支撑架内上侧相对支撑座位置设置有压轮；所述压轮与支撑架之间采用转轴连接；所述压轮两侧与支撑架之间对称设置有两个弹簧；所述弹簧与支撑架之间采用焊接；所述弹簧与压轮之间设置有挡片；所述弹簧与挡片之间采用焊接；所述夹持装置包括：支撑座上侧设置的移动板；所述支撑座上等距设置有多个支撑柱；所述移动板相对支撑柱位置设置有限位槽；所述支撑柱与限位槽之间采用滑动连接；所述移动板中部设置有调节螺栓延伸至移动板下侧；所述调节螺栓与支撑座之间采用螺栓连接；所述移动板上侧宽度方向对称设置有夹持板；所述夹持板与移动板之间采用合页式转轴连接；所述夹持板靠近传送带一端设置有滑动柱；所述传送带与滑动柱相对位置水平设置有滑动槽；所述滑动柱与滑动槽之间采用滑动连接。
[0005]进一步优化本技术方案，所述压轮轮片为弧形向内凹的形状。
[0006]进一步优化本技术方案，所述挡片为圆弧形。
[0007]进一步优化本技术方案，所述调节螺栓向上延伸至移动板上侧。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用设置有传送带、固定结构、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削。
附图说明
[0009]图1为一种新型销轴磨床的整体结构示意图。
[0010]图2为一种新型销轴磨床的固定结构局部放大示意图。
[0011]图3为一种新型销轴磨床的压紧装置剖面结构放大示意图。
[0012]图4为一种新型销轴磨床的夹持装置剖面结构放大示意图。
[0013]图中：1、机身；2、磨削轮；3、传送带；301、滑动槽；4、驱动电机；5、固定结构；6、支撑座；7、压紧装置；8、夹持装置；9、支撑架；10、压轮；11、弹簧；12、挡片；13、移动板；1301、限位槽；14、支撑柱；15、夹持板；1501、滑动柱；16、调节螺栓。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，包括机身1上部设置有两个对应的磨削轮2，两个磨削轮2之间下侧设置有支撑座6，支撑座6两端设置有传送带3，传送带3一侧设置有驱动电机4，其特征在于：所述传送带3输入一侧靠近磨削轮2设置有水平与竖直方向固定销轴的固定结构5；所述固定结构5包括竖直方向固定销轴的压紧装置7和水平方向固定销轴的夹持装置8；所述压紧装置7包括设置于支撑座6上的支撑架9；所述支撑架9与支撑座6之间采用螺栓连接；所述支撑架9内上侧相对支撑座6位置设置有压轮10；所述压轮10与支撑架9之间采用转轴连接；所述压轮10两侧与支撑架9之间对称设置有两个弹簧11；所述弹簧11与支撑架9之间采用焊接；所述弹簧11与压轮10之间设置有挡片12；所述弹簧11与挡片12之间采用焊接；所述夹持装置8包括：支撑座6上侧设置的移动板13；所述支撑座6上等距设置有多个支撑柱14；所述移动板13相对支撑柱14位置设置有限位槽1301；所述支撑柱14与限位槽1301之间采用滑动连接；所述移动板13中部设置有调节螺栓16延伸至移动板13下侧；所述调节螺栓16与支撑座6之间采用螺栓连接；所述移动板13上侧宽度方向对称设置有夹持板15；所述夹持板15与移动板13之间采用合页式转轴连接；所述夹持板15靠近传送带3一端设置有滑动柱1501；所述传送带3与滑动柱1501相对位置水平设置有滑动槽301；所述滑动柱1501与滑动槽301之间采用滑动连接；所述压轮10轮片为弧形向内凹的形状；所述挡片12为圆弧形；所述调节螺栓16向上延伸至移动板13上侧。
[0016]使用时，结合图1
‑
4所示，当驱动电机4带动传送带3将销轴送入磨削轮2，根据销轴大小，调节调节螺栓16，调整移动板13限位槽1301在支撑柱14上滑动，同时带动滑动柱1501在滑动槽301内滑动，调整两侧夹持板15夹持角度，使夹持装置8可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮2内传动到达压紧装置7位置时，弧形向内凹的的压轮10与销轴紧密接触，同时弹簧11与挡片12的作用使压紧装置7适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削，同时使销轴在竖直与水平方向都有较为紧实的限制效果，有益于销轴的加工磨削。
[0017]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0018]应当理解的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型销轴磨床，包括机身(1)上部设置有两个对应的磨削轮(2)，两个磨削轮(2)之间下侧设置有支撑座(6)，支撑座(6)两端设置有传送带(3)，传送带(3)一侧设置有驱动电机(4)，其特征在于：所述传送带(3)输入一侧靠近磨削轮(2)设置有水平与竖直方向固定销轴的固定结构(5)；所述固定结构(5)包括竖直方向固定销轴的压紧装置(7)和水平方向固定销轴的夹持装置(8)；所述压紧装置(7)包括设置于支撑座(6)上的支撑架(9)；所述支撑架(9)与支撑座(6)之间采用螺栓连接；所述支撑架(9)内上侧相对支撑座(6)位置设置有压轮(10)；所述压轮(10)与支撑架(9)之间采用转轴连接；所述压轮(10)两侧与支撑架(9)之间对称设置有两个弹簧(11)；所述弹簧(11)与支撑架(9)之间采用焊接；所述弹簧(11)与压轮(10)之间设置有挡片(12)；所述弹簧(11)与挡片(12)之间采用焊接；所述夹持装置(8)包括：支撑座(6)上侧设置的移动板(13)；所述支撑座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：达建卫，
申请(专利权)人：邢台万海汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：