一种铍铜加工用间距可调的滚剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铍铜加工用间距可调的滚剪机，包括基座和对称设在基座上表面两侧的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板外侧的顶部安装有电动机，电动机的输出端设有穿过第一支撑板和第二支撑板的第一转轴，的第一转轴上套设有上刀轴，第一支撑板和第二支撑板的底部之间设有第二转轴，第二转轴上套设有下刀轴。本实用新型专利技术通通过控制液压伸缩杆调节下刀轴与上刀轴之间的距离，以适应对不同规格的铍铜进行加工，适用范围较广，提高了该滚剪机的实用性，且在下刀轴上下移动的过程中，避免了在调节下刀轴与上刀轴之间的距离后再更换的相对应的传动带的过程，节约了工作时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜加工用间距可调的滚剪机


[0001]本技术涉及一种滚剪机，具体为一种铍铜加工用间距可调的滚剪机。

技术介绍

[0002]铍铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等，滚剪机是使用圆形的刀片安装在上、下刀轴上，通过刀轴带动刀片在板材上滚动，刀片旋转将宽卷材料进行纵向切割，分割成多个较窄的条带，主要用于剪切带状的金属片板，如硅钢片、带钢片等金属薄片。铍铜的加工过程中需要使用滚剪机。
[0003]目前，现有的滚剪机上刀轴与下刀轴之间的距离大多不可调，只是适用于对同一规格的铍铜进行加工，适用范围较低。因此我们对此做出改进，提出一种铍铜加工用间距可调的滚剪机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种铍铜加工用间距可调的滚剪机，包括基座和对称设在基座上表面两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板外侧的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端设有穿过第一支撑板和第二支撑板的第一转轴，所述的第一转轴上套设有上刀轴，所述第一支撑板和第二支撑板的底部之间设有第二转轴，所述第二转轴上套设有下刀轴，所述第二转轴的两端分别伸出第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有供第二转轴上下移动的矩形口，所述基座上表面的两侧均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有连接板，所述第二转轴的两端分被通过轴承与连接板转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板的外侧横向设有滑轨，所述滑轨内设有滑块且滑块上设有第三转轴，所述第三转轴上套设有第二从动轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴伸出第二支撑板的一端套设有主动轮，所述第二转轴伸出第二支撑板的一端套设有第一从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上套设有传动带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴伸出第二支撑板的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离第二转轴的一端与滑块铰接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的四个边角处均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内端与所述第二支撑板的外表面接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的底部之间
插接有收集箱，所述收集箱的底端与基座的上表面滑动连接。
[0011]本技术的有益效果是：该种铍铜加工用间距可调的滚剪机，通过电机驱动上刀轴转动，上刀轴通过与下刀轴传动连接，使得上刀轴与下刀轴同步转动以实现对铍铜的滚剪过程，通过控制液压伸缩杆调节下刀轴与上刀轴之间的距离，以适应对不同规格的铍铜进行加工，适用范围较广，提高了该滚剪机的实用性，且在下刀轴上下移动的过程中，通过铰接的连接杆使得滑块带着第三转轴和第二从动轮做相对应的水平移动，第二转轴上下移动的距离与第三转轴左右移动的距离相等，使得传动动始终处于正常绷紧状态，避免了在调节下刀轴与上刀轴之间的距离后再更换的相对应的传动带的过程，节约了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种铍铜加工用间距可调的滚剪机的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种铍铜加工用间距可调的滚剪机的侧视图。
[0015]图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电动机；5、第一转轴；6、上刀轴；7、第二转轴；8、下刀轴；9、矩形口；10、液压伸缩杆；11、连接板；12、主动轮；13、第一从动轮；14、滑轨；15、第三转轴；16、第二从动轮；17、滑块；18、传动带；19、连接杆；20、紧固螺栓；21、收集箱。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1和图2所示，本技术一种铍铜加工用间距可调的滚剪机，包括基座1和对称设在基座1上表面两侧的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2外侧的顶部安装有电动机4，电动机4的型号为YE2132M
‑
4型，通过第一开关与外接电源连接，电动机4的输出端设有穿过第一支撑板2和第二支撑板3的第一转轴5，的第一转轴5上套设有上刀轴6，第一支撑板2和第二支撑板3的底部之间设有第二转轴7，第二转轴7上套设有下刀轴8，第二转轴7的两端分别伸出第一支撑板2和第二支撑板3，且第一支撑板2和第二支撑板3上均开设有供第二转轴7上下移动的矩形口9，基座1上表面的两侧均安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单，工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置,并且没有传动间隙，运动平稳，液压伸缩杆10外接液压系统进行作业，两个液压伸缩杆10的伸缩端均固定连接有连接板11，第二转轴7的两端分被通过轴承与连接板11转动连接。
[0018]其中，第二支撑板3的外侧横向设有滑轨14，滑轨14内设有滑块17且滑块17上设有第三转轴15，第三转轴15上套设有第二从动轮16，有利于调节下刀轴8的过程。
[0019]其中，第一转轴5伸出第二支撑板3的一端套设有主动轮12，第二转轴7伸出第二支撑板3的一端套设有第一从动轮13，主动轮12、第一从动轮13和第二从动轮16上套设有传动带18，电机的输出端带动第一转轴5和上刀轴6转动，上刀轴6通过与下刀轴8传动连接，使得
上刀轴6与下刀轴8同步转动以实现对铍铜的滚剪过程。
[0020]其中，第二转轴7伸出第二支撑板3的一端铰接有连接杆19，连接杆19远离第二转轴7的一端与滑块17铰接，第二转轴7上下移动过程中通过铰接的连接杆19使得滑块17带着第三转轴15和第二从动轮16做相对应的水平移动，第二转轴7上下移动的距离与第三转轴15左右移动的距离相等。
[0021]其中，滑块17的四个边角处均设有紧固螺栓20，紧固螺栓20的内端与第二支撑板3的外表面接触，对滑块17起到加固作用，使得第一转轴5与第二转轴7的传动过程更加稳定。
[0022]其中，第一支撑板2和第二支撑板3的底部之间插接有收集箱21，收集箱21的底端与基座1的上表面滑动连接，有利于对铍铜加工过程中的废屑进行回收处理。
[0023]工作时，电机的输出端带动第一转轴5和上刀轴6转动，上刀轴6通过与下刀轴8传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜加工用间距可调的滚剪机，其特征在于，包括基座(1)和对称设在基座(1)上表面两侧的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)外侧的顶部安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端设有穿过第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的第一转轴(5)，所述的第一转轴(5)上套设有上刀轴(6)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的底部之间设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)上套设有下刀轴(8)，所述第二转轴(7)的两端分别伸出第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，且所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上均开设有供第二转轴(7)上下移动的矩形口(9)，所述基座(1)上表面的两侧均安装有液压伸缩杆(10)，两个所述液压伸缩杆(10)的伸缩端均固定连接有连接板(11)，所述第二转轴(7)的两端分被通过轴承与连接板(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铍铜加工用间距可调的滚剪机，其特征在于，所述第二支撑板(3)的外侧横向设有滑轨(14)，所述滑轨(14)内设有滑块(17)且滑块(17)上设有第三转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇林，
申请(专利权)人：苏州市奇林合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：