一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，涉及冶金技术领域。本发明专利技术包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明专利技术通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。备的机械性能较差的问题。备的机械性能较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺


[0001]本专利技术属于冶金
，特别是涉及一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺。

技术介绍

[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金里的锰和硅与氧的亲和力较强，炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，更高于钢的增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。
[0003]硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的，硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，在硅锰矿在热炉冶炼过程中，需要使用到热装热送装备将原料送入至矿热炉。
[0004]经检索，公告号CN108048625A，公告日期2018.05.18公开了一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，属于炼钢
，具体包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯冷却、钢坯下线、加热轧制和钢板堆冷工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5％，轧板探伤正品率≥99.5％，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。
[0005]该专利存在以下不足之处：
[0006]1.该钢板生产工艺制造的钢板机械性能较差，强度不够，难以适应大型硅锰矿的生产，钢板不具有极佳的结构特性；
[0007]2.该钢板生产工艺制得的热装热送装备保温效果不理想，实用性较差。
[0008]因此，现有的钢板生产工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本专利技术为一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，包括辊座、导辊和顶盖板，所述辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，所述辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，所述顶盖板的底部设置有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述滑槽设置在辊座的顶部；
[0012]所述辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，所述内钢板层和外
钢板层之间焊接固定，所述中间保温层填充在内钢板层与外钢板层之间。
[0013]进一步地，所述中间保温层设置为岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的混合物，且岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的质量比设置为3:1:2:1，且所述中间保温层的形状设置为蜂窝状，蜂窝状的设计提高中间保温层的保温效果。
[0014]本专利技术亦提供一种大型硅锰矿热炉热装热送装备的制造工艺，内钢板层和外钢板层的制造工艺包括以下步骤：
[0015]S1：铁水预处理，对铁水进行脱硅、脱硫、脱磷处理，以及铁水提钒、提铌、提钨处理；
[0016]S2：将预处理后的铁水和废钢加入电弧炉中进行冶炼，待废钢完全熔化后，添加合金元素和稀土金属元素继续冶炼；
[0017]S3：然后经过连铸设备连铸后得到板坯；
[0018]S4：板坯进行快速喷水冷却，然后继续加热，通过热轧机加工后得到热轧板卷；
[0019]S5：热轧板卷再进行快速喷水冷却，通过冷轧机加工后，最后进行热处理涂层处理，得到涂层薄板，即内钢板层和外钢板层。
[0020]进一步地，所述S2中合金元素设置为锗、钛和钼。
[0021]进一步地，所述S2中稀土金属元素设置为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的任一种或多种。
[0022]进一步地，所述S4中连铸板坯表面冷却速率控制在30
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40℃/s，连铸板坯表面冷却时间控制在20
‑
30s，直至将连铸板坯表面温度降到500
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600℃。
[0023]进一步地，所述S5中热轧板卷表面冷却速率控制在20
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30℃/s，热轧板卷表面冷却时间控制在20
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30s，直至将连铸板坯表面温度降到400
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500℃。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过设置内钢板层、中间保温层和外钢板层，通过中间保温层进行保温，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，使钢的晶粒细化，提高机械性能，通过对连铸板坯进行快速喷水冷却，然后热轧，通过对热轧板卷进行快速喷水冷却，然后冷轧，多种制造工艺相结合，可得到高强度钢板，内钢板层和外钢板层具有极佳的结构特性，表面无纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、结疤、夹渣、凹陷等缺陷，内部无中心裂纹、中心疏松、偏析、夹杂物等缺陷。
[0026]2、本专利技术通过设置顶盖板、滑槽和滑轨，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，在热装热送时，导辊上的矿热炉原料热量不易丢失，提高后续矿热炉的冶炼效果，且通过设置滑槽和滑轨，使得顶盖板可沿着滑槽滑动，当需要查看辊座的内部状况时，能更加的方便。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的整体结构外观示意图；
[0030]图2为本专利技术的辊座与导辊结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的整体结构剖视图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、辊座；2、导辊；3、顶盖板；4、内钢板层；5、中间保温层；6、外钢板层；101、滑槽；301、滑轨。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]请参阅图1
‑
2所示，本专利技术为一种大型硅锰矿热炉热装热送装备包括辊座1、导辊2和顶盖板3，辊座1的内部设置有若干个等间距分布的导辊2，辊座1的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板3，顶盖板3的底部设置有滑轨301，滑轨301与滑槽101滑动配合，滑槽101设置在辊座1的顶部，通过顶盖板3可避免热量从顶部逸出，通过设置滑槽101和滑轨301，使得顶盖板3可沿着滑槽101滑动，当需要查看辊座1的内部状况时，能更加的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，包括辊座(1)、导辊(2)和顶盖板(3)，其特征在于：所述辊座(1)的内部设置有若干个等间距分布的导辊(2)，所述辊座(1)的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板(3)，所述顶盖板(3)的底部设置有滑轨(301)，所述滑轨(301)与滑槽(101)滑动配合，所述滑槽(101)设置在辊座(1)的顶部；所述辊座(1)和顶盖板(3)均包括内钢板层(4)、中间保温层(5)和外钢板层(6)，所述内钢板层(4)和外钢板层(6)之间焊接固定，所述中间保温层(5)填充在内钢板层(4)与外钢板层(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，其特征在于，所述中间保温层(5)设置为岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的混合物，且岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的质量比设置为3:1:2:1，且所述中间保温层(5)的形状设置为蜂窝状。3.一种大型硅锰矿热炉热装热送装备的制造工艺，其特征在于，内钢板层(4)和外钢板层(6)的制造工艺包括以下步骤：S1：铁水预处理，对铁水进行脱硅、脱硫、脱磷处理，以及铁水提钒、提铌、提钨处理；S2：将预处理后的铁水和废钢加入电弧炉中进行冶炼，待废钢完全熔化后，添加合金元素和稀土金属元素继续冶炼；S3：然后经过连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，闫旻昊，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：