一种翻转浸出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工浸出装置技术领域，具体公开了一种翻转浸出装置，包括罐体、料箱、喷淋管、两组万向节、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱套设在罐体内；所述罐体两端分别连接万向节；所述万向节转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节上下平移滑动；其中一组所述万向节连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节转动；所述喷淋管配合料箱设置在罐体上。与现有技术相比，通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。浸出率。浸出率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转浸出装置


[0001]本专利技术涉及化工浸出装置
，具体公开了一种翻转浸出装置。

技术介绍

[0002]浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。
[0003]现有的浸出器机构复杂，溶剂与固体油料的混合接触不充分，油料浸出不彻底，浸出率低，最终导致生产效率低下，成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种翻转浸出装置，以解决现有技术中存在的油料浸出不彻底，浸出率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术所述的翻转浸出装置，包括罐体、料箱、喷淋管、两组万向节、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱套设在罐体内；所述罐体两端分别连接万向节；所述万向节转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节上下平移滑动；其中一组所述万向节连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节转动；所述喷淋管配合料箱设置在罐体上。通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
[0007]优选地，所述罐体包括主体、积液箱和滤网；所述主体整体呈圆筒状设置；所述积液箱固定设置在主体侧壁上；所述积液箱内腔与主体内腔相连；所述滤网同轴套设在主体内；所述积液箱底部设置有出液口。滤网能够过滤固体的油渣和油料，保证积液箱内进入混合液的清洁。
[0008]优选地，所述喷淋管包括环管和多个喷管；所述喷管均匀设置在环管外壁上；所述喷管轴线垂直于环管所在平面；所述喷管贯穿主体设置。环管的设置，能够对多个喷管进行供给，方便溶剂的投放。
[0009]优选地，所述喷管面向料箱的侧壁上设置有喷口；所述环管上连接有进液管。喷口的设置，保证溶剂与固体油料的接触。
[0010]优选地，所述料箱包括固定轴、多个壳体和盖板；所述壳体沿径向均匀设置在固定轴侧壁上；所述壳体整体呈一端开口的长方体壳体设置；所述盖板通过螺栓固定设置在壳体的开口端；所述壳体上均匀设置有若干过滤孔；所述固定轴固定连接主体。壳体的设置，能够承装固体油料。过滤孔的设置，方便溶剂的进入且能够减少固体油料不外泄。壳体沿径向均匀设置在固定轴侧壁上，充分利用空间，提高效率。
[0011]优选地，所述壳体内壁上设置有若干锥体；所述锥体与过滤孔间错设置。锥体的设置，能够在壳体转动和平移滑动时，打碎固体油料，保证溶剂与固体油料的接触充分，提高
浸出率。
[0012]优选地，所述喷管设置在两相邻壳体之间。
[0013]优选地，所述旋转驱动元件为伺服电机减速机或旋转气缸。
[0014]优选地，所述翻动机构包括两组翻动组件；每组所述翻动组件包括支架、轴承座、导向杆和气缸；所述轴承座滑动设置在支架上；所述轴承座上固定设置有多个导向杆；所述支架上配合导向杆设置有导向孔；所述气缸设置在支架上，活塞杆连接轴承座；所述万向节一端周壁通过轴承转动设置在轴承座上，另一端端部连接罐体。导向杆的设置，保证轴承座移动的稳定。万向节和轴承座的设置，保证了罐体在转动时还能够平移滑动。为保证翻动充分，使用时，两组翻动组件间错动作，进一步提高了溶剂与固体油料的接触。
[0015]优选地，所述导向杆上套设有弹簧；所述弹簧设置在轴承座与支架之间，用于减小震动。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的部分剖切结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的料箱的结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例的盖板的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例的翻动组件和万向节的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
罐体，2
‑
料箱，3
‑
喷淋管，4
‑
万向节，5
‑
支架，6
‑
轴承座，7
‑
导向杆，8
‑
气缸，9
‑
伺服电机减速机；
[0026]101
‑
主体，102
‑
积液箱，103
‑
滤网；
[0027]201
‑
固定轴，202
‑
壳体，203
‑
盖板，204
‑
过滤孔，205
‑
锥体；
[0028]301
‑
环管，302
‑
喷管，303
‑
进液管。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1、2所示，一种翻转浸出装置，包括罐体1、料箱2、喷淋管3、两组万向节4、旋转驱动元件和翻动机构；料箱2套设在罐体1内；罐体1两端分别连接万向节4；万向节4转动设置在翻动机构上；翻动机构用于驱动万向节4上下平移滑动；其中一组万向节4连接旋转驱动元件；旋转驱动元件用于驱动万向节4转动；喷淋管3配合料箱2设置在罐体1上。通过万向节4的设置，能够在罐体1和料箱2进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱2内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
[0032]其中，罐体1包括主体101、积液箱102和滤网103；主体101整体呈圆筒状设置；积液箱102固定设置在主体101侧壁上；积液箱102内腔与主体101内腔相连；滤网103同轴套设在主体101内；积液箱102底部设置有出液口。滤网103能够过滤固体的油渣和油料，保证积液箱102内进入混合液的清洁。
[0033]喷淋管3包括环管301和多个喷管302；喷管302均匀设置在环管301外壁上；喷管302轴线垂直于环管301所在平面；喷管302贯穿主体101设置。环管301的设置，能够对多个喷管302进行供给，方便溶剂的投放。喷管302面向料箱2的侧壁上设置有喷口；环管301上连接有进液管303。喷口的设置，保证溶剂与固体油料的接触。喷管302设置在两相邻壳体202之间。
[0034]如图2
‑
5所示，料箱2包括固定轴201、多个壳体202和盖板203；壳体202沿径向均匀设置在固定轴201侧壁上；壳体202整体呈一端开口的长方体壳体设置；盖板203通过螺栓固定设置在壳体202的开口端；壳体202上均匀设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转浸出装置，其特征在于，包括罐体(1)、料箱(2)、喷淋管(3)、两组万向节(4)、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱(2)套设在罐体(1)内；所述罐体(1)两端分别连接万向节(4)；所述万向节(4)转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节(4)上下平移滑动；其中一组所述万向节(4)连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节(4)转动；所述喷淋管(3)配合料箱(2)设置在罐体(1)上。2.根据权利要求1所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述罐体(1)包括主体(101)、积液箱(102)和滤网(103)；所述主体(101)整体呈圆筒状设置；所述积液箱(102)固定设置在主体(101)侧壁上；所述积液箱(102)内腔与主体(101)内腔相连；所述滤网(103)同轴套设在主体(101)内；所述积液箱(102)底部设置有出液口。3.根据权利要求2所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述喷淋管(3)包括环管(301)和多个喷管(302)；所述喷管(302)均匀设置在环管(301)外壁上；所述喷管(302)轴线垂直于环管(301)所在平面；所述喷管(302)贯穿主体(101)设置。4.根据权利要求3所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述喷管(302)面向料箱(2)的侧壁上设置有喷口；所述环管(301)上连接有进液管(303)。5.根据权利要求4所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述料箱(2)包括固定轴(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：石桂珍，刘艳蕊，卢金帅，葛军营，张兆贵，
申请(专利权)人：潍坊工程职业学院，
类型：发明
国别省市：