一种一出二双层管材成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一出二双层管材成型模具，包括连通内层熔体流道的熔体稳压装置，所述熔体稳压装置的流出处连接有分流座，所述分流座将熔体分流到两个对称设置的模体内，所述模体包括外模部件及置于外模部件内的模芯部件，所述模芯部件与所述外模部件之间形成熔体流道，熔体流道从流入到流出依次分为螺旋段、收缩段、定型段，定型段连通有外层熔体流道，所述模体在收缩段安装有用于调节管材内层壁厚的第一调节结构，在定型段安装有用于调节管材外层壁厚的第二调节结构。该模具解决了产品壁厚不稳定及产品性能不稳定的问题，提高了产品的性能及生产效率。产品的性能及生产效率。产品的性能及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一出二双层管材成型模具


[0001]本技术涉及塑料管道生产
，特别是涉及一种一出二双层管材成型模具。

技术介绍

[0002]传统的双层PP
‑
R给水管模具，均采用一出一结构，例如公开号为CN106079359A、公开日为2016.11.9的中国专利：一种PP
‑
R管材模具，该模具采用的是一出一的结构，其生产效率较低，且存在产品壁厚不稳定及产品性能不稳定问题，生产出来的产品容易存在缺陷，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种一出二双层管材成型模具，通过对模具结构的优化改变，研发出更适合于PP
‑
R给水管产品成型的模具，由原来的一出一变为一出二，并且解决了产品壁厚不稳定及产品性能不稳定的问题，提高了产品的性能及生产效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种一出二双层管材成型模具,包括连通内层熔体流道的熔体稳压装置，所述熔体稳压装置的流出处连接有分流座，所述分流座将熔体分流到两个对称设置的模体内，所述模体包括外模部件及置于外模部件内的模芯部件，所述模芯部件与所述外模部件之间形成熔体流道，熔体流道从流入到流出依次分为螺旋段、收缩段、定型段，定型段连通有外层熔体流道，所述模体在收缩段安装有用于调节管材内层壁厚的第一调节结构，在定型段安装有用于调节管材外层壁厚的第二调节结构。
[0006]内层熔体流道流入的熔体经过熔体稳压装置稳定控压后，进入分流座，后通过分流座将熔体由一段分为两段，分流后的熔体再通过模芯部件与外模部件之间形成的熔体流道，熔体料流先通过螺旋段做螺旋运动，螺旋料流再经过收缩段改变成为直线型流动，最后，再通过定型段进行定型，而产品的外层熔体则通过设置在定型段的外层熔体流道进入，并汇入定型段中，最后共同挤出形成双层管坯基体。其中当内层壁厚出现偏差时，依靠安装在收缩段的第一调节结构对偏差的点进行调节，可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀；同理，当外层壁厚出现偏差时，可通过安装在定型段的第二调节结构及时进行调整，从而快速纠正外层壁厚的偏差，确保外层壁厚的均匀性；由于内外层均采用的单独壁厚调节方式，可有效的确保产品壁厚的均匀性，同时，模具中增加了熔体稳压装置确保熔体压力的稳定一致，可有效的减少出料的波动，提升了产品的综合性能，可实现该产品高质量生产。
[0007]进一步，所述熔体稳压装置为熔体压力泵，所述熔体压力泵通过第一连接段与所述分流座的流道连通。
[0008]进一步，所述第一连接段与所述分流座通过连接法兰进行连接安装，所述第一连接段的侧边设有用于检测熔体压力的压力传感器。
[0009]由于内层熔体为一股料流分为两股，再经过模具分流压缩多个通道后才进行成型，其隐含的波动因素多，压力较不稳定，为确保内层熔体压力的稳定，模具的流入处中引入了熔体压力泵，即所有的熔体先通过熔体压力泵运作计量，精确控制熔体通过量；同时第一连接段中设置的压力传感器，时刻检测熔体压力的变化，当压力波动超过设定值时，及时检修熔体压力泵，确保熔体压力在合理的范围波动，从而确保进入模具内的熔体流动各点压力保持一致，实现熔压稳压控制，防止因内层熔体运行压力波动引起的壁厚偏差问题，提升产品生产的合格率。
[0010]进一步，所述分流座通过两个第二连接段分别与两个所述模体的底座连接。
[0011]进一步，所述外模部件包括通过螺钉依次连接的第一外模体、第二外模体、口模底座及外层分流体；所述模芯部件包括通过螺钉依次连接的螺旋芯、收缩芯、定型芯；所述螺旋芯与所述第一外模体之间形成的熔体流道为螺旋段；所述收缩芯与所述第二外模体之间形成的熔体流道为收缩段；所述定型芯与所述口模底座及所述外层分流体之间形成的熔体流道为定型段。
[0012]进一步，所述外层熔体流道设置在所述外层分流体，并汇入所述外层分流体与所述定型芯形成的定型段中。
[0013]进一步，所述第一调节结构为调节环，所述调节环安装在所述第一外模体与所述第二外模体之间，所述调节环的两侧设有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉设于所述调节环与所述第一外模体的连接处。
[0014]在第一外模体及第二外模体之间增加调节环，当内层壁厚出现偏差时，拧松第一调节螺钉，及时调整调节环进行圆周位移，对收缩段中的偏差点进行调节，调节完毕后将第一调节螺钉再度进行拧紧即可，通过调节环可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀性。
[0015]进一步，所述调节环与所述第二外模体之间设置有低阻垫圈。
[0016]由于第一外模体、第二外模体及调节环均为金属零件，其接触摩擦力大，不利于调节环偏移，所以在第二外模体及调节环之间设置低阻垫圈，低阻垫圈为耐高温塑料，同时具备良好的弹性及低摩擦系数特性，通过低阻垫圈的分隔，大幅降低第二外模体及调节环的摩擦力，有利于调节环快速进行圆周位移，实现对内层壁厚的快速调节。
[0017]进一步，所述第二调节结构为第二调节螺钉，所述第二调节螺钉设于所述口模底座与所述第二外模体的连接处。
[0018]由于定型芯为固定件，当外层壁厚出现偏差时，可通过拧松第二调节螺钉，及时调整口模底座进行圆周位移，对定型段中的偏差点进行调节，调节完毕后将第二调节螺钉再度进行拧紧即可，由于外层分流体固定在口模底座上，口模底座移动相当于外层分流体移动，所以可达到快速调节纠正外层壁厚的偏差，确保外层壁厚的均匀性。
[0019]进一步，所述口模底座通过口模压板安装在所述第二外模体上。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术通过优化模具成型结构，在模具中增加熔体稳压装置，通过高精密的熔体稳压装置实现模具稳压供料，防止熔体压力的波动带来的产品缺陷，解决了产品性能不稳定的问题；同时通过收缩段的第一调节结构及定型段的第二调节结构对双层管材的内外层壁厚进行偏差调节，解决了产品壁厚不稳定的问题；且模具由原来的一出一变为一出
二，生产效率高，较一出一双层挤出提高1.5倍产能以上；本技术应用广泛，可适用所有双层共挤PP
‑
R产品成型。
附图说明
[0022]图1为本技术的模具的结构示意图；
[0023]图2为PP
‑
R双层管的结构示意图；
[0024]图中：内层熔体流道1、熔体压力泵2、第一连接段3、分流座4、压力传感器5、第二连接段6、螺旋芯7、第一外模体8、收缩芯9、第二外模体10、口模底座11、定型芯12、外层分流体13、外层熔体流道14、调节环15、第一调节螺钉16、第二调节螺钉17、口模压板18。
具体实施方式
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出二双层管材成型模具,其特征在于，包括连通内层熔体流道的熔体稳压装置，所述熔体稳压装置的流出处连接有分流座，所述分流座将熔体分流到两个对称设置的模体内，所述模体包括外模部件及置于外模部件内的模芯部件，所述模芯部件与所述外模部件之间形成熔体流道，熔体流道从流入到流出依次分为螺旋段、收缩段、定型段，定型段连通有外层熔体流道，所述模体在收缩段安装有用于调节管材内层壁厚的第一调节结构，在定型段安装有用于调节管材外层壁厚的第二调节结构。2.根据权利要求1所述的一出二双层管材成型模具,其特征在于，所述熔体稳压装置为熔体压力泵，所述熔体压力泵通过第一连接段与所述分流座的流道连通。3.根据权利要求2所述的一出二双层管材成型模具,其特征在于，所述第一连接段与所述分流座通过连接法兰进行连接安装，所述第一连接段的侧边设有用于检测熔体压力的压力传感器。4.根据权利要求1所述的一出二双层管材成型模具,其特征在于，所述分流座通过两个第二连接段分别与两个所述模体的底座连接。5.根据权利要求1所述的一出二双层管材成型模具,其特征在于，所述外模部件包括依次连接的第一外模体、第二外模体、口模底座及外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓添华，郭伟，谭建志，
申请(专利权)人：茂名联塑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：