一种多导柱侧抽芯模具制造技术

一种多导柱侧抽芯模具，包括顶模、底模、侧边模、导柱，抽芯装置，所述侧边模上开有滑孔，导柱从孔中穿过，其特征在于：所述导向柱至少为两个，用于加大侧抽力，所述抽芯装置固定在顶模上，用于脱离侧边模和顶模，本实用新型专利技术侧抽力更大，强度更高，抽芯动作更加平衡稳定。抽芯动作更加平衡稳定。抽芯动作更加平衡稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多导柱侧抽芯模具


[0001]本申请涉及铸造模具领域，具体涉及一种侧抽芯模具。
技术背景
[0002]差压铸造广泛应用于汽车铝制底盘零部件的生产。差压铸造模具为金属型模具，一般由底模（定模）和顶模（动模）组成，铸件凝固结束后，顶模向上运动，铸件与底模脱离并保留在顶模上，然后顶模上的顶杆再将铸件顶出，从而实现铸件的脱模。而对于侧壁带有孔、凹槽、凸台等结构的铸件，则无法单纯通过上下开模的方式来实现铸件脱模，需要设置相对于铸件水平运动的侧抽芯或侧边模，来完成铸件侧壁特殊结构的成型和脱模。
[0003]目前，对于侧抽区域较小的铸件，主要采用铲机式机械抽芯和单斜导柱式机械抽芯；对于侧抽区域较大的铸件，则需要使用侧边模。但由于侧边模拔模区域大，导致其自身体积和重量更大，脱模力更强，此时铲机式抽芯和单斜导柱式抽芯机构的侧抽力不足以支持侧边模的正常工作，若使用液压抽芯，由于液压系统比较复杂，且需要穿透模具密封罐，所以需要对差压铸造设备进行较大程度的改造，大大提高了操作难度和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要提供一种多导柱侧抽芯模具，能够在侧边模拔模区较大时提供足够的侧抽力。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种多导柱侧抽芯模具。
[0006]一种多导柱侧抽芯模具，包括顶模、底模、侧边模、导柱，抽芯装置，所述侧边模上开有滑孔，导柱从孔中穿过，其特征在于：所述导向柱至少为两个，用于加大侧抽力，所述抽芯装置固定在顶模上，用于脱离侧边模和顶模。
[0007]进一步，所述抽芯装置包括两个对称固定在顶模上的抽芯导块，两个所述抽芯导块位于侧边模两侧，侧边模两侧固定安装有两个导键 ，抽芯导块对应导键位置开有滑动导槽，所述导键可沿滑动导槽滑动。
[0008]进一步，所述抽芯导块侧面安装拔珠螺丝，所述拔珠螺丝顶端为限位拔珠，内部安装弹性部件，用于控制限位拔珠的伸缩。
[0009]进一步，所述侧边模两侧开有圆形拔珠孔，所述拔珠孔用于限制侧边模滑动距离。
[0010]进一步，所述导柱倾斜安装在导柱固定座上，所述导柱固定座与底模侧面固定连接。
[0011]进一步，所述导柱固定座上安装有定位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：该抽芯模具采用了多导柱，使得侧抽力更大，强度更高，抽芯动作更加平衡稳定，适用于侧抽区域较大，脱模力较大、自身重量大的侧边模结构；同时，该多导柱式机械抽芯结构简单，不需要像液压抽芯那样大幅改动设备，明显降低了生产成本和操作难度。
附图说明
[0013]图1为本技术多导柱抽芯模具合模状态图。
[0014]图2为本技术多导柱抽芯模具中侧边模和抽芯导块结构示意图。
[0015]图3为本技术多导柱抽芯模具中导柱固定座结构示意图。
[0016]图4为本技术多导柱抽芯模具剖视图。
[0017]图5为本技术多导柱抽芯模具开模状态图。
[0018]图中：1
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顶模、2
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底模、3
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导柱、4
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抽芯导块、5
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导柱固定座、6
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侧边模、7
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模具底板、8
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拨珠孔、9
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导键、10
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拨珠螺丝、11
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限位拨珠、12
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滑动导槽、13
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定位块。
具体实施方式
[0019]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面参考附图并结合实施例描述本技术实施例的一种多导柱式侧抽芯模具。
[0021]一种多导柱式侧抽芯模具，包括顶模1、底模2、侧边模6、导柱3，抽芯装置，其特征在于：底模2固定在模具底板7上，导柱固定座5通过四个螺钉固定在模具底板7上，同时通过另外两个螺钉与底模2连接固定，导柱3数量至少为两个，导柱3按一定的倾斜角度被导柱固定座5固定住，其中导柱3的底端平面与模具底板7平面紧密接触配合，两个定位块13分别通过四个螺钉固定在导柱固定座5的斜面上，侧边模6外侧开有滑孔，滑孔数量与导柱3相对应，导柱3从滑孔中穿过，侧边模6两边对称开槽，导键9卡入槽中并由螺钉固定在侧边模6上，侧边模6两侧同时对称开有圆形拨珠孔8，抽芯装置为两个对称固定在顶模1上的抽芯导块4，抽芯导块4侧面安装有拨珠螺丝10，拨珠螺丝10顶端为限位拨珠11，拨珠螺丝10内部安装有弹性部件，其中弹性部件优选为弹簧，从而使限位拨珠11受力时可以伸缩，抽芯导块4内侧亦开有滑动导槽12，侧边模6可通过导键9沿滑动导槽12在水平方向上滑动。
[0022]在一些实施例中，当模具开模时，顶模1垂直向上运动，铸件脱离底模2并保留在顶模1上，此时抽芯导块4也跟随顶模1垂直向上运动，并带动侧边模6沿着导柱3方向向斜上方运动，也就是说，侧边模6的运动可分解为垂直和水平两个方向，垂直方向上跟随顶模1和抽芯导块4同步上升，水平方向上又通过导键9沿着抽芯导块4上的滑动导槽12向外运动，这样侧边模6就在水平方向上与铸件脱离，完成了侧向抽芯。顶模1继续上升，直到侧边模6与两个导柱3脱离的一瞬间，侧边模6在水平方向上不再受力，此时拨珠孔8正好滑动到限位拨珠11位置并与限位拨珠11重合，从而使侧边模6在水平方向上被限制住位置，避免侧边模6继续水平滑动；当顶模1继续向上运动至最高点后，顶杆将铸件从顶模1顶出，铸件完成了脱模并被取走，开模过程结束；然后合模过程开始，顶模1带动侧边模6向下运动，当侧边模6与两个导柱3接触时，就会受到向内的水平分力，这时限位拨珠11受到挤压并向拨珠螺丝10内部收缩，限位拨珠11与拨珠孔8分离从而失去限位作用，侧边模6则通过导键9沿着抽芯导块4上的滑动导槽12向内运动，当顶模1向下运动至最低点时，顶模1、底模2和侧边模6三者正好合在一起，而且侧边模6外侧的斜面与导柱固定座5上的两个定位块13平面紧密接触，从而使侧边模6在准确的位置和角度被楔紧，无法晃动，合模过程结束。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：该抽芯模具采用了多导柱，使得侧抽力更大，强度更高，抽芯动作更加平衡稳定，适用于侧抽区域较大，脱模力较大、自身重量大的侧边模结构；同时，该多导柱式机械抽芯结构简单，不需要像液压抽芯那样大幅改动设备，明显降低了生产成本和操作难度。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多导柱侧抽芯模具，包括顶模（1）、底模（2）、侧边模（6）、导柱（3），抽芯装置，所述侧边模（6）上开有滑孔，导柱（3）从孔中穿过，其特征在于：所述导柱（3）至少为两个，用于加大侧抽力，所述抽芯装置固定在顶模（1）上，用于脱离侧边模（6）和顶模（1）。2.根据权利要求1所述的多导柱侧抽芯模具，其特征在于：所述抽芯装置包括两个对称固定在顶模（1）上的抽芯导块（4），两个所述抽芯导块（4）位于侧边模（6）两侧，侧边模（6）两侧固定安装有两个导键（9） ，抽芯导块（4）对应导键（9）位置开有滑动导槽（12），所述导键（9）可沿滑动导槽（12）滑动。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立业，刘鑫汉，郭浩鹏，徐佐，武汉琦，朱志华，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：