一种湿法电冶炼用阳极板制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿法电冶炼用阳极板，包括：铅合金板、钛网、紫铜板以及包边；所述紫铜板位于两块所述铅合金板之间；所述紫铜板的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板构成安装空间，所述安装空间内安装包边；所述铅合金板与所述钛网一体成型，所述钛网内嵌在所述铅合金板的中间位置。本实用新型专利技术提供一种湿法电冶炼用阳极板，该湿法电冶炼用阳极板很好地解决了现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。过程中需要消耗大量的电能的问题。过程中需要消耗大量的电能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法电冶炼用阳极板


[0001]本技术涉及湿法电冶炼
，尤其是涉及一种湿法电冶炼用阳极板。

技术介绍

[0002]在现行的湿法电冶炼工艺中，现在国内外普遍使用的铅合金阳极板以及栅栏阳极板，但是采用铅合金阳极板以及栅栏阳极板都有一定的局限性，铅合金阳极板和栅栏阳极板的导电性能差，电冶炼过程中需要消耗大量的电能，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种湿法电冶炼用阳极板，该湿法电冶炼用阳极板旨在解决现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。
[0004]本技术提供一种湿法电冶炼用阳极板，包括：铅合金板、钛网、紫铜板、以及包边；所述紫铜板位于两块所述铅合金板之间；所述紫铜板的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板构成安装空间，所述安装空间内安装包边；所述铅合金板与所述钛网一体成型，所述钛网内嵌在所述铅合金板的中间位置。
[0005]进一步地，所述紫铜板的顶面焊接导电件，所述导电件的数量为两个；所述导电件包括水平段、竖直段、弧形段，所述弧形段均与所述水平段、所述竖直段一体成型。
[0006]进一步地，所述导电件为铜导杆；所述铜导杆的截面形状均为正方形，长度为15mm。
[0007]进一步地，所述导电件为铜导管；所述铜导管的截面形状为方管，所述铜导管的外侧面长度为18mm，所述铜导管的厚度为5mm。
[0008]进一步地，所述钛网包括横向钛丝和纵向钛丝，所述横向钛丝和纵向钛丝的数量相同；所述横向钛丝和所述纵向钛丝相互交接构成正方形的网格。
[0009]进一步地，所述横向钛丝和所述纵向钛丝的厚度相同且均为0.1mm
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0.5mm，所述网格的长度为2mm。
[0010]进一步地，所述紫铜板的厚度为3mm
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4mm，所述铅合金板的厚度为1mm
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1.5mm。
[0011]进一步地，所述紫铜板的两侧分别与所述铅合金板通过粘合剂粘接，所述粘合剂为银浆。
[0012]进一步地，所述包边包括一体连接的底板和两侧板；两个所述侧板安装在所述底板两端，两个所述侧板包裹在所述铅合金板的外侧，沿着远离底板的方向，两个所述侧板的间距逐渐缩小；所述底板上设置有卡接件，所述卡接件与所述安装空间相配合。
[0013]进一步地，所述包边的材料为聚四氟乙烯。
[0014]本技术提供的湿法电冶炼用阳极板，通过将紫铜板设置在铅合金板之间，并在铅合金板的中间位置内嵌钛网，并利用紫铜板、铅合金板以及钛网的高导电性，能够降低电积铜工艺中的所需电压，很好地解决了现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的湿法电冶炼用阳极板的正视图；
[0017]图2为本技术实施例提供的除去包边的湿法电冶炼用阳极板的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的铜导杆的截面图；
[0019]图4为本技术实施例提供的铜导管的截面图；
[0020]图5为本技术实施例提供的钛网的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的包边的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1为紫铜板；2为铅合金板；
[0024]3为钛网，31为横向钛丝，32为纵向钛丝，33为网格；
[0025]4为导电件，41为水平段，42为竖直段，43为弧形段，44为铜导杆，45为铜导管；
[0026]5为包边，51为底板，52为侧板，53为卡接件；
[0027]6为安装空间。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参阅图1
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6所示，本技术提供一种湿法电冶炼用阳极板，包括：铅合金板2、钛网3、紫铜板1、以及包边5；所述紫铜板1位于两块所述铅合金板2之间；所述紫铜板1的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板2构成安装空间6，所述安装空间6内安装包边5；所述铅合金板2与所述钛网3一体成型，所述钛网3内嵌在所述铅合金板2的中间位置。
[0032]参阅图1
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2所示，具体而言，湿法电冶炼用阳极板包括中间的紫铜板1和两侧的铅合金板2，所述紫铜板1和两侧的铅合金板2之间通过粘合剂粘接，所述粘合剂为银浆，紫铜板1具有良好的导电性能，进而节约电积铜所需的电能；所述铅合金板2内嵌有钛网3，所述铅合金板2与所述钛网3通过模具一体制成，钛网3具有良好的催化和活化作用，能够降低电积铜时所需的电压，进而节约电能。
[0033]值得注意的是，所述铜电积工艺时，阳极板整体尺寸比阴极板整体尺寸在铜电积溶液中有效面积小8mm
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15mm；这样设置的效果在于，有效的防止在铜电积工艺生产中阳极与阴极短路问题；而阳极板整体尺寸根据各生产企业公司电解或电积铜生产所需要尺寸面积和接导电排所提供的图形确定。
[0034]进一步地，所述铅合金板2同样具有良好的导电性，所述铅合金板2由98.2％左右的铅、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法电冶炼用阳极板，其特征在于，包括：铅合金板、钛网、紫铜板以及包边；所述紫铜板位于两块所述铅合金板之间；所述紫铜板的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板构成安装空间，所述安装空间内安装包边；所述铅合金板与所述钛网一体成型，所述钛网内嵌在所述铅合金板的中间位置。2.根据权利要求1所述的湿法电冶炼用阳极板，其特征在于，所述紫铜板的顶面焊接导电件，所述导电件的数量为两个；所述导电件包括水平段、竖直段、弧形段，所述弧形段均与所述水平段、所述竖直段一体成型。3.根据权利要求2所述的湿法电冶炼用阳极板，其特征在于，所述导电件为铜导杆；所述铜导杆的截面形状均为正方形，长度为15mm。4.根据权利要求3所述的湿法电冶炼用阳极板，其特征在于，所述导电件为铜导管；所述铜导管的截面形状为方管，所述铜导管的外侧面长度为18mm，所述铜导管的厚度为5mm。5.根据权利要求1所述的湿法电冶炼用阳极板，其特征在于，所述钛网包括横向钛丝和纵向钛丝，所述横向钛丝和纵向钛丝的数量相同；所述横向钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲华，
申请(专利权)人：陈仲华，
类型：新型
国别省市：