一种轴承加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工定位装置，包括机架、夹紧组件和定位组件，夹紧组件设置在定位组件的上方，夹紧组件与机架的工作台可移动连接；定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，定位板可拆卸地安装在工作台上，定位板的中部开设至少两组定位孔，两个支撑部件平行布置且安装在定位板上。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工定位装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工定位装置。

技术介绍

[0002]轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，轴承内圈是轴承的主要工件，而内圈沟道超研工序加工是重要部位，在进行加工时，尤其是较大型的轴承，无法直接放在工作台面上，目前都是通过天车辅助搬运，人工搬运费时费力，不容易进行定位固定转动，而且操作空间受限，造成加工精度不高，加工难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轴承加工定位装置，解决大型轴承加工效率低，定位不精准的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种轴承加工定位装置，包括机架、夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件与所述机架的工作台可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，所述定位板可拆卸地安装在所述工作台上，所述定位板中部开设至少两组定位孔，两个所述支撑部件平行布置且安装在所述定位板上。
[0006]进一步的，每个所述支撑部件的底面上设置有两个弹簧销，所述弹簧销的位置与一组所述定位孔的位置相对应设置；所述支撑部通过螺栓与所述定位板上的螺栓孔螺纹连接固定。
[0007]进一步的，所述夹紧组件包括压块、液压缸、固定架，所述压块与所述液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸安装在所述固定架的顶端，所述固定架的底端可移动的安装在所述工作台上。
[0008]进一步的，所述工作台上平行对称的设置有两条导轨，所述固定架的底端通过滑块与所述导轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述压块的下端为弧形结构，所述弧形结构与所述轴承压紧配合的一侧设有缓冲垫。
[0010]进一步的，任意两组所述定位孔的间距与所述轴承宽度相适配。
[0011]进一步的，每组所述定位孔的数量设置为两个。
[0012]进一步的，所述支撑部件的上端为V形支撑部，两个所述支撑部的中心线位于同一直线上。
[0013]进一步的，所述机架底部四角设有便于移动的万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术适用于大型轴承车内环形槽固定用，将夹紧组件向远离定位组件一侧移动，大型轴承通过吊装机构到支撑部件上，再将夹紧组件移动到轴承上方，启动夹紧组件夹紧轴承即可。
[0016]本技术具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术轴承加工定位装置的主视图；
[0019]图2为本技术轴承加工定位装置的工作台的结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大图；
[0021]附图标记说明：1、机架；101、工作台；102、导轨；2、夹紧组件；201、压块；202、液压缸；203、固定架；204、滑块；3、支撑部件；301、支撑部； 302、弹簧销；4、定位板；401、定位孔；402、螺栓孔。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图3所示，包括机架1、夹紧组件2和定位组件，所述夹紧组件2 设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件2与所述机架1的工作台101可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件3和一个定位板4，所述定位板4可拆卸地安装在所述工作台101上，所述定位板4中部开设至少两组定位孔401，所述支撑部件3可拆卸地安装在所述定位板4上，两个所述支撑部件 3平行布置且安装在所述定位板4上。
[0023]本实施例适用于大型轴承车内环形槽固定用，通过将两个支撑部件3与不同的定位孔401连接定位，用于承接不同宽度的轴承；夹紧时，将夹紧组件2 向远离定位组件一侧移动，大型轴承通过吊装机构放置在支撑部件3上，再将夹紧组件2移动到轴承上方，启动夹紧组件2夹紧轴承即可。
[0024]支撑部件3的底面上设置有两个弹簧销302，弹簧销302的位置与一组定位孔401的位置相对应设置；支撑部件3通过螺栓与定位板4上的螺栓孔402螺纹连接固定。
[0025]本实施例中设置的弹簧销302，可以先对支撑部件3进行初步定位，同时可以有效化解加工过程中产生的震动，避免装置松动。支撑部可拆卸连接，便于安装。
[0026]具体的，夹紧装置包括压块201、液压缸202、固定架203，压块201与液压缸202的活塞杆相连接，液压缸202安装在固定架203的顶端，固定架203 的底端可移动的安装在工作台101上。工作台101上平行对称的设置有两条导轨102，固定架203的底端通过滑块204与导轨102滑动连接。
[0027]本实施例中滑块204可与电动伸缩装置或者电动螺杆连接，实现前后移动。
[0028]具体的，压块201的下端为弧形结构，压块201的下端与轴承相对应的一侧设有缓冲垫，避免夹紧过大损伤轴承外表面，同时增大摩擦力。
[0029]具体的，任意两组定位孔401的间距与轴承宽度相适配。每组定位孔401 数量设置为两个。
[0030]本实施例可以适配不同宽度的轴承，只需提前在定位板4上设置定位孔401 即可
[0031]具体的，支撑部件3的上端为V形支撑部301，两个支撑部301的中心线位于同一水平线设置。
[0032]本实施例的支撑部301根据轴承尺寸进行设置，同时设置缓冲垫增加摩擦力；安装支撑部301时需保证支撑部301的轴心相同，减小夹具导致的轴承加工误差。
[0033]具体的，机架1的底部四角设有便于移动的万向轮。
[0034]本实施例便于将本装置移动至加工场所，减少搬运轴承的工作量。
[0035]本技术的动作过程如下：
[0036]首先，液压缸202处于收缩状态，夹紧组件2位于远离定位组件的一侧，然后将轴承放置到支撑部件3上的支撑部301内，两个支撑部301的间距已根据轴承宽度，处于调整好的状态，因此只需要将夹紧组件2移动到轴承上方，启动夹紧组件2，液压缸202的活塞杆伸出，压块201从上部压紧轴承，实现轴承的固定，铣刀即可在轴承内侧的壁面上进行作业。
[0037]本技术具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。
[0038]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工定位装置，其特征在于：包括机架、夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件与所述机架的工作台可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，所述定位板可拆卸地安装在所述工作台上，所述定位板中部开设至少两组定位孔，两个所述支撑部件平行布置且安装在所述定位板上。2.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：每个所述支撑部件的底面上设置有两个弹簧销，所述弹簧销的位置与一组所述定位孔的位置相对应设置；所述支撑部通过螺栓与所述定位板上的螺栓孔螺纹连接固定。3.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述夹紧组件包括压块、液压缸、固定架，所述压块与所述液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸安装在所述固定架的顶端，所述固定架的底端可移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫士昌，柴国雷，范小龙，纪峥岩，许志民，
申请(专利权)人：河北银河轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：