一种铜粉催化剂的纯化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属粉末的加工处理装置技术领域，具体是一种铜粉催化剂的纯化装置，包括：壳体和隔板，所述隔板与壳体固定连接；用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板一侧，与所述壳体可拆卸连接；纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板远离所述储料机构一侧；以及控制机构，所述控制机构与所述壳体相连；其中，所述纯化吸尘机构包括：铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体内侧；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构相连；传动组件，所述传动组件设于所述控制机构与所述储料机构之间，通过设置纯化吸尘机构，可以对铜粉催化剂进行高效全面的纯化。进行高效全面的纯化。进行高效全面的纯化。

【技术实现步骤摘要】
一种铜粉催化剂的纯化装置


[0001]本专利技术涉及金属粉末的加工处理装置
，具体是一种铜粉催化剂的纯化装置。

技术介绍

[0002]有机硅，即有机硅化合物，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。
[0003]目前国内外均选用铜系催化剂用于有机硅生产及深加工。作为催化剂的铜粉要求高纯度、高比表面积，以保证优良的催化活性和选择性。市面上的铜粉催化剂由于研磨制程中研磨缸及研磨介质都为铁质材料，很容易引入铁元素杂质，导致催化活性不够，使得产品的催化效率大大降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铜粉催化剂的纯化装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜粉催化剂的纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜粉催化剂的纯化装置，包括：
[0007]壳体和隔板，所述隔板与壳体固定连接；
[0008]用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板一侧，与所述壳体可拆卸连接；
[0009]纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板远离所述储料机构一侧，用于吸附位于铜粉催化剂内侧的铁屑，并实现对铁屑的回收；以及
[0010]控制机构，所述控制机构与所述壳体相连，用于驱动所述纯化吸尘机构实现对铁屑的吸收，并配合所述纯化吸尘机构驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌；
[0011]其中，所述纯化吸尘机构包括：
[0012]铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体内侧，用于吸附位于所述铜粉催化剂内侧的铁屑；
[0013]吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构相连，用于吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；
[0014]传动组件，所述传动组件设于所述控制机构与所述储料机构之间，用于配合吸尘时产生的气流驱动所述储料机构和铁屑吸附组件，实现对铜粉催化剂的搅拌。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]装置在运行时，控制铁屑吸附组件伸缩，使铁屑吸附组件与位于所述储料机构内
的铜粉催化剂有效接触，利用吸尘组件对所述铁屑吸附组件和储料机构进行驱动，可以对铜粉催化剂进行搅拌，进而使得铜粉催化剂与铁屑吸附组件之间进行更加全面有效的接触，实现对铁屑的高效吸附，吸附一段时间后，使铁屑吸附组件与储料机构分离，利用吸尘组件对附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑进行吸收，从而保证铁屑吸附组件在运行时能具备高效的吸附效率，其减少了人们对装置进行清理的次数，保证了纯化效率，本申请针对于现有技术中无非对铜粉催化剂进行有效纯化，通过设置纯化吸尘机构，可以对位于铜粉催化剂内侧的铁屑进行高效全面的清除，并对清除的铁屑进行自动收集，同时还可以配合所述控制机构实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铁屑的吸收效率和纯化的全面性。
附图说明
[0017]图1为铜粉催化剂的纯化装置的正视图。
[0018]图2为铜粉催化剂的纯化装置中储料箱的内部结构俯视图。
[0019]图3为铜粉催化剂的纯化装置中控制机构的正视图。
[0020]图4为铜粉催化剂的纯化装置中传动组件的结构示意图。
[0021]图5为图4中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1
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壳体，2
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隔板，3
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开口，4
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活动板，5
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第一伸缩件，6
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储料箱，7
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空腔，8
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转杆，9
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第一传动杆，10
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第二传动杆，11
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搅拌杆，12
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升降板，13
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第二伸缩件，14
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磁力架，15
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磁棒，16
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固定杆，17
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连接杆，18
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吸尘箱，19
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吸尘管，20
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导气管，21
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控制机构，22
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连接槽，23
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挡块，24
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箱体，25
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导气箱，26
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过滤件，27
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气泵，28
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从动杆，29
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风车，30
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驱动杆，31
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凸轮，32
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滑块，33
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连杆，34
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连接块，35
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螺纹杆，36
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卡块，37
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滑槽，38
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压块，39
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第一弹性件，40
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定位块，41
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定位槽，42
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调节板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种铜粉催化剂的纯化装置，包括：壳体1和隔板2，所述隔板2与壳体1固定连接；用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板2一侧，与所述壳体1可拆卸连接；纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板2远离所述储料机构一侧，用于吸附位于铜粉催化剂内侧的铁屑，并实现对铁屑的回收；以及控制机构21，所述控制机构21与所述壳体1相连，用于驱动所述纯化吸尘机构实现对铁屑的吸收，并配合所述纯化吸尘机构驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌；其中，所述纯化吸尘机构包括：铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体1内侧，用于吸附位于所述铜粉催化剂内侧的铁屑；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构21相连，用于吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；传动组件，所述传动组件设于所述控制机构21与所述储料机构之间，用于配合吸尘时产生的气流驱动所述储料机构和铁屑吸附组件，实现对铜粉催化剂的搅拌。
[0026]本实施例中，装置在运行时，控制铁屑吸附组件伸缩，使铁屑吸附组件与位于所述储料机构内的铜粉催化剂有效接触，利用吸尘组件对所述铁屑吸附组件和储料机构进行驱动，可以对铜粉催化剂进行搅拌，进而使得铜粉催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于，包括：壳体和隔板，所述隔板与壳体固定连接；用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板一侧，与所述壳体可拆卸连接；纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板远离所述储料机构一侧，用于吸附位于铜粉催化剂内侧的铁屑，并实现对铁屑的回收；以及控制机构，所述控制机构与所述壳体相连，用于驱动所述纯化吸尘机构实现对铁屑的吸收，并配合所述纯化吸尘机构驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌；其中，所述纯化吸尘机构包括：铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体内侧，用于吸附位于所述铜粉催化剂内侧的铁屑；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构相连，用于吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；传动组件，所述传动组件设于所述控制机构与所述储料机构之间，用于配合吸尘时产生的气流驱动所述储料机构和铁屑吸附组件，实现对铜粉催化剂的搅拌。2.根据权利要求1所述的铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于，所述铁屑吸附组件包括：升降板，所述升降板设于所述壳体内侧，通过第二伸缩件与所述壳体相连；若干磁力吸附件，所述磁力吸附件与所述升降板转动连接，用于配合所述升降板的移动实现对位于所述储料机构内铜粉催化剂的纯化；以及螺纹杆，所述螺纹杆与所述磁力吸附件转动连接，且与所述控制机构滑动连接，用于配合所述控制机构实现所述磁力吸附件绕所述螺纹杆旋转。3.根据权利要求2所述的铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：吸尘箱，所述吸尘箱设于所述隔板远离所述储料机构一侧，与所述壳体固定连接；吸尘管，所述吸尘管设于所述吸尘箱与所述铁屑吸附组件之间，与所述吸尘箱固定连接，用于配合所述控制机构吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；以及用于连接所述吸尘箱与所述控制机构的导气管。4.根据权利要求3所述的铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于，所述传动组件包括：固定杆，所述固定杆与所述隔板固定连接；连接件，所述连接件与所述固定杆滑动连接，且与所述升降板相连，用于配合所述升降板的移动实现对储料机构的驱动；以及传动件，所述传动件一端与所述控制机构转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，张拥军，钟芳，杨丛红，
申请(专利权)人：湖南省天心博力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：