本实用新型专利技术公开了用于生产EVA片材的发泡油压装置，包括机架及设置于机架下方的液压油缸，机架包括顶板及四个立柱，四个立柱与顶板连接，四个立柱通过连接架固定连接，连接架包括相对的两个三角架及连接两个三角架的横杆，横杆设有避位环，顶板上相对穿设有两根固定在三角架上的螺杆，顶板底部设有上压板，液压油缸的活塞杆配合穿过避位环并设有下压板，下压板与上压板之间安装有多个套设在螺杆上的模板组，相邻的两模板组之间设有弹性缓冲件。将顶板及立柱作为主体支撑结构，立柱通过连接架固定连接，连接架与顶板之间设置螺杆，通过多点连接以分散受力，提高机架整体的牢固性；将多个模板组可伸缩地滑动安装在螺杆上，提高了装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产EVA片材的发泡油压装置
[0001]本技术涉及发泡油压装置
，具体涉及一种用于生产EVA片材的发泡油压装置。
技术介绍
[0002]在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物”及其制成的橡塑发泡材料。与聚乙烯相比，EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性能，因此广泛用于鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域中，EVA同时也具有易降解、性价比高、密度低、耐低温、无臭、不含重金属、不含邻苯二甲酸盐等优点。
[0003]在EVA的生产制造过程中，会使用到发泡油压装置对EVA颗粒进行处理。现有的发泡油压装置一般包括机架及设置在机架下方的液压油缸，机架包括顶板、立柱及相关框架部件，由于顶板及立柱之间的连接点较少，导致机架整体的稳定性较差，使得液压油缸频繁动作后，机架有松动的风险，安全性不足。
技术实现思路
[0004]鉴于上述的分析，本技术提出一种用于生产EVA片材的发泡油压装置以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，包括机架及设置于机架下方的液压油缸，所述机架包括顶板及四个立柱，四个所述立柱与顶板的四周可拆卸连接，四个所述立柱的中下部通过连接架固定连接，所述连接架包括相对设置的两个三角架以及连接两个三角架的横杆，所述横杆的中部设有避位环，所述顶板上相对穿设有两根螺杆，所述螺杆的下端可拆卸固定在三角架上，所述顶板的底部设有上压板，所述液压油缸的活塞杆配合穿过避位环并设有下压板，所述下压板与上压板之间安装有多个模板组，所述模板组依次滑动套设在螺杆上，且相邻设置的两所述模板组之间设有弹性缓冲件。
[0007]进一步地，还包括底板，所述底板的四角处设有卡槽，各所述立柱对应设在卡槽内，且所述立柱与底板通过位于侧部的紧固件固定连接。
[0008]进一步地，所述模板组包括支撑架，所述支撑架的两侧分别设有套环，所述套环滑动安装在螺杆上，所述支撑架上设有模板容置槽，所述模板容置槽内相对设有用于夹紧模板的弹性卡条，所述弹性缓冲件设置在支撑架上。
[0009]进一步地，所述支撑架的前端设有与模板容置槽连通的插入口，所述弹性卡条包括倾斜设置在插入口侧壁上的导向条，以及与导向条连接的直线压条。
[0010]进一步地，所述顶板的四角处设有多个穿线耳，所述底板上设有靠近卡槽的穿线孔，所述穿线孔上设有与穿线耳连接的拉紧绳。
[0011]进一步地，所述支撑架上设有多个间隔排布的顶压块，所述顶压块位于模板容置
槽的内侧壁与直线压条之间，并与直线压条之间留有空隙。
[0012]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，将顶板及立柱作为主体支撑结构，多个立柱之间通过连接架固定连接，连接架与顶板之间设置螺杆，通过多点连接以分散受力，避免机架受力集中，以提高机架整体的牢固性；将多个模板组可伸缩地滑动安装在螺杆上，使得各模板组上下之间留有间隙，方便模板的放置，在合模时对相邻的两模板组之间起到缓冲的作用，提高了装置的使用寿命；设置避位环避免与活塞杆的移动路径发生干涉。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置未安装模板的立体图(一)；
[0017]图3是本技术实施例提供的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置未安装模板的立体图(二)。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、机架，2、液压油缸，3、顶板，4、立柱，5、连接架，6、三角架，7、横杆，8、避位环，9、螺杆，10、上压板，11、下压板，12、模板组，13、弹性缓冲件，14、底板，15、卡槽，16、紧固件，17、支撑架，18、套环，19、模板容置槽，20、模板，21、弹性卡条，22、插入口，23、导向条，24、直线压条，25、穿线耳，26、穿线孔，27、拉紧绳，28、顶压块。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，包括机架1及设置于机架1下方的液压油缸2，机架1包括顶板3及四个立柱4，四个立柱4与顶板3的四周可拆卸连接，四个立柱4的中下部通过连接架5固定连接，连接架5包括相对设置的两个三角架6以及连接两个三角架6的横杆7，横杆7的中部设有避位环8，顶板3上相对穿设有两根螺杆9，螺杆9的下端可拆卸固定在三角架6上，顶板3的底部设有上压板10，液压油缸2的
活塞杆配合穿过避位环8并设有下压板11，下压板11与上压板10之间安装有多个模板组12，模板组12依次滑动套设在螺杆9上，且相邻设置的两模板组12之间设有弹性缓冲件13。
[0023]通过在机架1的顶板3下方设置螺杆9，螺杆9上滑动套设有多个位于上压板10和下压板11之间的模板组12，加工时液压油缸2提供顶升动力，驱动活塞杆上安装的下压板11上移，带动多个模板组12持续上移直至与上压板10贴合，进而使各模板组12上的模板20夹紧，对模板20中的材料进行模压成型。
[0024]具体的，立柱4在顶板3上通过螺钉可拆卸连接，三角架6通过螺钉可拆卸固定在立柱4上。弹性缓冲件13为油压缓冲器或弹簧。
[0025]优选地，还包括底板14，底板14的四角处设有卡槽15，各立柱4对应设在卡槽15内，且立柱4与底板14通过位于侧部的紧固件16固定连接，提高机架1整体的强度。
[0026]具体的，底板14上设有减重孔，紧固件16为螺钉及螺栓。
[0027]优选地，模板组12包括支撑架17，支撑架17的两侧分别设有套环18，套环18滑动安装在螺杆9上，支撑架17上设有模板容置槽19，模板容置槽19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：包括机架(1)及设置于机架(1)下方的液压油缸(2)，所述机架(1)包括顶板(3)及四个立柱(4)，四个所述立柱(4)与顶板(3)的四周可拆卸连接，四个所述立柱(4)的中下部通过连接架(5)固定连接，所述连接架(5)包括相对设置的两个三角架(6)以及连接两个三角架(6)的横杆(7)，所述横杆(7)的中部设有避位环(8)，所述顶板(3)上相对穿设有两根螺杆(9)，所述螺杆(9)的下端可拆卸固定在三角架(6)上，所述顶板(3)的底部设有上压板(10)，所述液压油缸(2)的活塞杆配合穿过避位环(8)并设有下压板(11)，所述下压板(11)与上压板(10)之间安装有多个模板组(12)，所述模板组(12)依次滑动套设在螺杆(9)上，且相邻设置的两所述模板组(12)之间设有弹性缓冲件(13)。2.如权利要求1所述的用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：还包括底板(14)，所述底板(14)的四角处设有卡槽(15)，各所述立柱(4)对应设在卡槽(15)内，且所述立柱(4)与底板(14)通过位于侧部的紧固件(16)固定连接。3.如权利要求1或2所述的用于生产EVA片材的发泡油...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁翊涵，张志璇，丁建睿，
申请(专利权)人：福建晋江市山水鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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