本发明专利技术公开了一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，涉及废旧纤维再生技术领域。该纺丝工艺选取废旧聚酯纤维制品预处理得到再生聚酯纤维原料，选取废旧棉纤维制品预处理得到再生棉纤维原料，再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片，再生混合聚酯切片纺丝、后整理得到再生聚酯长纤；该纺丝工艺进行废物利用，通过扩链剂的扩链作用，配合聚乙二醇良好的吸湿性能，十六烷基磷酸酯盐优良的抗静电性，使得聚酯纤维与棉纤维扩链形成大分子网状结构，再生聚酯长纤具备良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性和抗静电性，提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺
[0001]本专利技术涉及废旧纤维再生
，具体涉及一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺。
技术介绍
[0002]目前聚酯类废旧纺织品回收主要有物理法、化学法及物理化学混合法等三种工艺途径。其中，物理化学混合法中采用的液相增粘法由于工艺流程短、能耗低，受到广泛关注。聚酯瓶片由于特性粘度高可以直接熔融纺丝，但聚酯类废旧纺织品因特性粘度较低无法直接熔融纺丝再利用，且来源复杂，颜色、特性粘度差异较大，为废旧纺织品的回收再利用带来了很大的困难。
[0003]现有技术中以聚酯类废旧纺织品为原料，在传统循环再利用聚酯瓶片纺工艺的基础上进行优化开发，采用自由沉降成膜反应器－圆盘成膜反应器脱挥装置相结合的物理化学混合法实现废聚酯的调质调粘，制备了多种规格的与聚酯瓶片纺品质相近的充填用有色循环再利用聚酯短纤维，为聚酯类废旧纺织品的回收再利用提供了一定的参考。但是缺乏废旧纤维制品再生聚酯长纤的工艺，无法使再生聚酯长纤兼具良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性和抗静电性，需要进一步研究改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，用于解决现有技术中缺乏废旧纤维制品再生聚酯长纤的工艺，无法使再生聚酯长纤兼具良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性和抗静电性的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、废旧聚酯纤维制品预处理：选取废旧聚酯纤维制品，通过粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生聚酯纤维粗料，再生聚酯纤维粗料熔融后挤出得到再生聚酯纤维原料；
[0008]S2、废旧棉纤维制品预处理：选取废旧棉纤维制品，通过粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生棉纤维粗料，再生棉纤维粗料熔融后挤出得到再生棉纤维原料；
[0009]S3、再生聚酯纤维、再生棉纤维扩链熔融：将再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片；
[0010]S4、切片纺丝、后整理：将再生混合聚酯切片在纺丝温度280
±
3℃、纺丝速度850～1100m/min、纺丝箱体熔体压力3～4MPa的条件下纺丝，后整理通过湿热牵伸、水洗烘干、卷绕得到再生聚酯长纤。
[0011]作为本专利技术进一步优选的方案，所述废旧聚酯纤维制品选自废旧聚酯布料和废旧聚酯瓶，废旧聚酯布料的特性粘度为0.55～0.65dl/g，杂质含量≥220mg/kg，含水率≥2％；
废旧聚酯瓶的特性粘度为0.72～0.82dl/g，杂质含量≥80mg/kg，含水率≥1.5％。
[0012]作为本专利技术进一步优选的方案，所述废旧棉纤维制品选自废旧棉布料，废旧棉布料中的棉纤维含量为70％～80％，涤纶纤维含量为20％～30％，杂质含量≥120mg/kg，含水率≥3％。
[0013]作为本专利技术进一步优选的方案，所述扩链剂选自1,4
‑
丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或多种的混合物；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为1.8～2.2:0.4～0.7:0.6～0.9:0.01～0.05：0.1～0.3。
[0014]作为本专利技术进一步优选的方案，步骤S4湿热牵伸的倍数为2.2～2.8；水洗烘干使用清水，水洗温度为45
±
3℃，烘干温度为120
±
3℃。
[0015]作为本专利技术进一步优选的方案，所述废旧聚酯纤维制品的粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，废旧棉纤维制品的粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，均由废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统完成。
[0016]作为本专利技术进一步优选的方案，所述废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统包括粉碎酸洗设备、螺旋送料过滤设备、超声清洗过滤设备，粉碎酸洗设备的底部通过第一排料管与螺旋送料过滤设备的一侧顶部连通，螺旋送料过滤设备的另一侧壁部通过第二排料管与超声清洗过滤设备的顶部连通。
[0017]作为本专利技术进一步优选的方案，所述粉碎酸洗设备包括粉碎酸洗罐，粉碎酸洗罐的内腔上方设有一次碾磨粉碎机构，一次碾磨粉碎机构的下方设有二次搅拌粉碎机构；一次碾磨粉碎机构包括第一减速电机、第一碾磨轴、第一碾磨辊、第二碾磨轴、第二碾磨辊，第一减速电机设于粉碎酸洗罐的外侧且通过第一联轴器与第一碾磨轴连接，第一碾磨辊转动连接于第一碾磨轴的外围，第一碾磨辊的外周径向均匀分布有若干圈第一碾磨刀；第二碾磨辊转动连接于第二碾磨轴的外围，第二碾磨辊的外周径向均匀分布有若干圈第二碾磨刀；第一碾磨轴和第二碾磨轴均水平设置，第二碾磨轴的两端与粉碎酸洗罐的壁部转动连接，第二碾磨辊位于第一碾磨辊的下方，每圈的第二碾磨刀与第一碾磨刀相互靠近。
[0018]作为本专利技术进一步优选的方案，所述螺旋送料过滤设备包括送料箱，送料箱的一侧通过第三联轴器连接有第三减速电机，第三联轴器连接有置于送料箱内腔的螺旋蛟龙，送料箱上与第二排料管相同的一侧安装有第一过滤板。
[0019]作为本专利技术进一步优选的方案，所述超声清洗过滤设备包括超声箱体，超声箱体的底部设有排液口和多个超声波换能器，超声箱体的顶部开口，腔体内设有升降过滤机构；升降过滤机构包括伺服电机、主动螺杆、第二过滤板，伺服电机设于超声箱体的顶部且与竖直伸入超声箱体内腔一侧的主动螺杆转动连接，主动螺杆上靠近伺服电机侧设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮通过连接杆连接有位于超声箱体内腔另一侧的第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮啮合有第三从动锥齿轮，从动螺杆竖直伸入超声箱体内腔的另一侧后与第三从动锥齿轮转动连接；主动螺杆和从动螺杆的底部分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，第一螺母座与第二螺母座的外围转动连接有套筒，两个套筒的外围之间连接有第二过滤板。
[0020]本专利技术具备下述有益效果：
[0021]1、本专利技术废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，选取废旧聚酯纤维制品预处理得到再生聚酯纤维原料，选取废旧棉纤维制品预处理得到再生棉纤维原料，再生聚酯
纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片，再生混合聚酯切片纺丝、后整理得到再生聚酯长纤；该纺丝工艺将废旧的聚酯纤维制品和棉纤维制品进行废物利用，由于棉纤维具有良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性，通过扩链剂的扩链作用，配合聚乙二醇良好的吸湿性能，十六烷基磷酸酯盐优良的抗静电性，使得聚酯纤维与棉纤维扩链形成大分子网状结构，再生聚酯长纤具备良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性和抗静电性，提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。
[0022]2、本专利技术通过废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统，用于废旧聚酯纤维制品的粉碎、酸洗、一次过滤、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、废旧聚酯纤维制品预处理：选取废旧聚酯纤维制品，通过粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生聚酯纤维粗料，再生聚酯纤维粗料熔融后挤出得到再生聚酯纤维原料；S2、废旧棉纤维制品预处理：选取废旧棉纤维制品，通过粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生棉纤维粗料，再生棉纤维粗料熔融后挤出得到再生棉纤维原料；S3、再生聚酯纤维、再生棉纤维扩链熔融：将再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片；S4、切片纺丝、后整理：将再生混合聚酯切片在纺丝温度280
±
3℃、纺丝速度850～1100m/min、纺丝箱体熔体压力3～4MPa的条件下纺丝，后整理通过湿热牵伸、水洗烘干、卷绕得到再生聚酯长纤。2.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧聚酯纤维制品选自废旧聚酯布料和废旧聚酯瓶，废旧聚酯布料的特性粘度为0.55～0.65dl/g，杂质含量≥220mg/kg，含水率≥2％；废旧聚酯瓶的特性粘度为0.72～0.82dl/g，杂质含量≥80mg/kg，含水率≥1.5％。3.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧棉纤维制品选自废旧棉布料，废旧棉布料中的棉纤维含量为70％～80％，涤纶纤维含量为20％～30％，杂质含量≥120mg/kg，含水率≥3％。4.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述扩链剂选自1,4
‑
丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或多种的混合物；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为1.8～2.2:0.4～0.7:0.6～0.9:0.01～0.05：0.1～0.3。5.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，步骤S4湿热牵伸的倍数为2.2～2.8；水洗烘干使用清水，水洗温度为45
±
3℃，烘干温度为120
±
3℃。6.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧聚酯纤维制品的粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，废旧棉纤维制品的粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，均由废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统完成。7.根据权利要求6所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统包括粉碎酸洗设备(100)、螺旋送料过滤设备(200)、超声清洗过滤设备(300)，粉碎酸洗设备(100)的底部通过第一排料管(400)与螺旋送料过滤设备(200)的一侧顶部连通，螺旋送料过滤设备(200)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，祝建勋，邢朝东，
申请(专利权)人：安徽东锦资源再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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