废有机溶剂资源化回收甲醇的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废有机溶剂资源化回收甲醇的系统，包括精馏釜(1)、精馏塔(2)、精馏塔顶冷凝器(3)、精馏回流罐(4)、精馏回流泵(5)、低沸槽(6)、第二馏分槽(7)、甲醇槽(8)、中和釜(9)、碱液槽(10)、废甲醇进料泵(11)、废甲醇输送泵(12)、高沸输送泵(13)、蒸馏釜(14)、蒸馏塔(15)、蒸馏冷凝器(16)、蒸馏罐(17)、醇基燃料槽(18)和废液槽(19)。本发明专利技术还同时公开了利用上述系统进行的废有机溶剂资源化回收甲醇的方法。本发明专利技术能够有效将废有机溶剂资源化回收甲醇和醇基燃料，变废液为成品甲醇和醇基燃料，产生经济效益和环保效益。产生经济效益和环保效益。产生经济效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
废有机溶剂资源化回收甲醇的系统和方法


[0001]本专利技术涉及有机溶剂回收
，具体涉及废有机溶剂资源化回收甲醇的系统和方法。

技术介绍

[0002]甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。许多无机盐都或多或少的溶于甲醇。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。甲醇也可代替汽油作为做燃料使用。工业生产产生的含甲醇的废有机溶剂，其主要组分为甲醇、乙醇、水(甲醇含量为75
‑
85％、乙醇含量4
‑
6％、水含量8
‑
10％)，其他组分为二氯甲烷等杂质。目前国内大多采用焚烧处理废有机溶剂，但此方式会对环境产生危害。为此需要将工业生产中的废溶剂加以回收。
[0003]CN213090518U公开了“一种新型甲醇多级冷凝回收装置”，其属于甲醇回收领域，尤其是一种新型甲醇多级冷凝回收装置，人们可以将损坏的冷凝器从管道上拆卸下来，并且安装和拆卸步骤都十分简单便捷，满足了人们的需求。但是该专利只是提供了一种回收甲醇多级冷凝器结构上的技术，没有提供回收甲醇系统上的技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种废有机溶剂资源化回收甲醇的系统及所用方法；本专利技术结构简单，变废为宝，产生经济效益和环保效益。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种废有机溶剂资源化回收甲醇的系统：包括精馏釜、精馏塔、精馏塔顶冷凝器、精馏回流罐、精馏回流泵、低沸槽、第二馏分槽、甲醇槽、中和釜、碱液槽、废甲醇进料泵、废甲醇输送泵、高沸输送泵、蒸馏釜、蒸馏塔、蒸馏冷凝器、蒸馏罐、醇基燃料槽和废液槽。
[0006]作为废有机溶剂资源化回收甲醇的系统的改进：
[0007]中和釜的顶部分别设有第六进料口、第十一进料口，中和釜的底部设有第六出料口；
[0008]精馏釜的顶部分别设有第一进料口和第一出料口，精馏釜的底部分别设有第二出料口和第二进料口；
[0009]精馏塔的顶部设有第三出料口、底部设有第五出料口、侧壁上部设有第五进料口、侧壁下部设有第三进料口；
[0010]精馏回流罐的顶部设有第四进料口、侧壁上部设有第四出料口；
[0011]蒸馏釜的顶部分别设有第七进料口、第七出料口，蒸馏釜的底部分别设有第十进料口、第十出料口；
[0012]蒸馏塔的侧壁下部设有第八进料口、底部设有第十一出料口、顶部设有第八出料口；
[0013]蒸馏罐的顶部设有第九进料口、底部设有第九出料口；
[0014]废甲醇进料泵与第六进料口相连通，碱液槽的出口与第十一进料口相连通，第六出料口通过废甲醇输送泵后与第一进料口相连通，第二出料口通过高沸输送泵后与第七进料口相连通；
[0015]第一出料口与第三进料口相连通，第五出料口与第二进料口相连通，第三出料口通过精馏塔顶冷凝器后与第四进料口相连通，第四出料口通过精馏回流泵后分别与第五进料口、低沸槽、第二馏分槽、甲醇槽相连通；
[0016]第七出料口与第八进料口相连通，第十一出料口与第十进料口相连通，第八出料口通过蒸馏冷凝器后与第九进料口相连通，第九出料口分别与醇基燃料槽、废液槽相连通。
[0017]作为本专利技术的废有机溶剂资源化回收甲醇的系统的进一步改进：
[0018]精馏塔为填料塔，塔板数为32～40块；
[0019]蒸馏塔为填料塔，塔板数为24～30块。
[0020]作为本专利技术的废有机溶剂资源化回收甲醇的系统的进一步改进：
[0021]第十出料口为高沸物(浓缩后高沸物)排出口。
[0022]本专利技术还同时提供了利用上述系统进行的废有机溶剂资源化回收甲醇的方法，包括以下步骤：
[0023]1)、废甲醇进料泵将废有机溶剂通过第六进料口泵入至中和釜内，碱液槽内的氢氧化钠水溶液从第十一进料口进入中和釜内，控制两者的流速，从而将中和釜内的废有机溶剂调节PH值为6.5～7.5，得调节PH值后废有机溶剂；
[0024]2)、所述调节PH值后废有机溶剂从中和釜底部的第六出料口流出，然后在废甲醇输送泵的作用下通过第一进料口泵入至精馏釜内进行初步的精馏处理；精馏釜的温度为60～70℃；从精馏釜顶部的第一出料口排出气相，从精馏釜底部的第二出料口排出高沸物；
[0025]说明：
[0026]气相包括低沸物和甲醇等；
[0027]高沸物由甲醇(约8～12％)、水(约48～50％)、杂质(约14～16％)乙醇(约22
‑
30％)等组成；
[0028]3)、精馏釜产生的气相依次经第一出料口、第三进料口进入精馏塔内进行二次精馏处理，精馏塔内的塔顶温度为55～65℃(从而实现低沸物和甲醇的分离)；
[0029]从精馏塔底部的第五出料口的排出物经过第二进料口后返回至精馏釜内；
[0030]从精馏塔顶部的第三出料口排出的气相(主要包括甲醇等)被精馏塔顶冷凝器冷却后形成冷凝液，从第四进料口进入精馏回流罐；再从精馏回流罐的第四出料口排出，经过精馏回流泵后分别形成以下两路：一路通过第五进料口回流至精馏塔内进行再次精馏提纯，另一路为出料；所述回流至至精馏塔内的冷凝液：出料冷凝液＝1:1～1.2：1体积比；
[0031]当精馏塔的塔顶温度为前馏分温度时，低沸槽的入口阀门被打开，出料冷凝液进入低沸槽内；
[0032]当精馏塔的塔顶温度为中间馏分温度时，第二馏分槽的入口阀门被打开，出料冷凝液进入第二馏分槽内；
[0033]当精馏塔的塔顶温度为后馏分时，甲醇槽的入口阀门被打开，出料冷凝液进入甲醇槽内；
[0034]即，在出料过程中，通过控制精馏塔的塔顶温度，将前馏分成品低沸收集至低沸
槽，中馏分收集至第二馏分槽(根据甲醇含量再次放入蒸馏釜中重新蒸馏)，后馏分甲醇收集至甲醇槽作为98％以上含量溶剂售出；
[0035]4)、从精馏釜底部的第二出料口排出高沸物通过高沸输送泵后从第七进料口进入蒸馏釜内进行浓缩处理；蒸馏釜的釜温95～135℃；
[0036]从蒸馏釜底部的第十出料口排出的是浓缩后高沸物；
[0037]从蒸馏釜顶部的第七出料口排出的气相经过第八进料口进入蒸馏塔内，蒸馏塔内的塔顶温度为65～100℃；
[0038]从蒸馏塔顶部的第八出料口排出的气相经过蒸馏冷凝器冷凝后进入蒸馏罐，
[0039]当蒸馏塔的塔顶温度为65～＜93℃时，醇基燃料槽的入口阀门打开，冷凝液进入醇基燃料槽，即，醇基燃料槽采集蒸馏塔的塔顶温度为65～＜93℃时的前馏分；
[0040]当蒸馏塔的塔顶温度为93℃～100℃时，废液槽的入口阀门打开，冷凝液进入废液槽；即，废液槽采集蒸馏塔的塔顶温度93～100℃时的后馏分；
[0041]蒸馏塔底部的排出物通过第十进料口返回至蒸馏釜内。
[0042]作为本专利技术方法的改进：
[0043]精馏塔的馏分采集温度为以下任一：
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废有机溶剂资源化回收甲醇的系统，其特征在于：包括精馏釜(1)、精馏塔(2)、精馏塔顶冷凝器(3)、精馏回流罐(4)、精馏回流泵(5)、低沸槽(6)、第二馏分槽(7)、甲醇槽(8)、中和釜(9)、碱液槽(10)、废甲醇进料泵(11)、废甲醇输送泵(12)、高沸输送泵(13)、蒸馏釜(14)、蒸馏塔(15)、蒸馏冷凝器(16)、蒸馏罐(17)、醇基燃料槽(18)和废液槽(19)。2.根据权利要求1所述的废有机溶剂资源化回收甲醇的系统，其特征在于：所述中和釜(9)的顶部分别设有第六进料口(20)、第十一进料口(21)，中和釜(9)的底部设有第六出料口(22)；所述精馏釜(1)的顶部分别设有第一进料口(23)和第一出料口(24)，精馏釜(1)的底部分别设有第二出料口(26)和第二进料口(25)；精馏塔(2)的顶部设有第三出料口(28)、底部设有第五出料口(30)、侧壁上部设有第五进料口(29)、侧壁下部设有第三进料口(27)；精馏回流罐(4)的顶部设有第四进料口(31)、侧壁上部设有第四出料口(32)；蒸馏釜(14)的顶部分别设有第七进料口(33)、第七出料口(34)，蒸馏釜(14)的底部分别设有第十进料口(40)、第十出料口(41)；蒸馏塔(15)的侧壁下部设有第八进料口(35)、底部设有第十一出料口(39)、顶部设有第八出料口(36)；蒸馏罐(17)的顶部设有第九进料口(37)、底部设有第九出料口(38)；废甲醇进料泵(11)与第六进料口(20)相连通，碱液槽(10)的出口与第十一进料口(21)相连通，第六出料口(22)通过废甲醇输送泵(12)后与第一进料口(23)相连通，第二出料口(26)通过高沸输送泵(13)后与第七进料口(33)相连通；第一出料口(24)与第三进料口(27)相连通，第五出料口(30)与第二进料口(25)相连通，第三出料口(28)通过精馏塔顶冷凝器(3)后与第四进料口(31)相连通，第四出料口(32)通过精馏回流泵(5)后分别与第五进料口(29)、低沸槽(6)、第二馏分槽(7)、甲醇槽(8)相连通；第七出料口(34)与第八进料口(35)相连通，第十一出料口(39)与第十进料口(40)相连通，第八出料口(36)通过蒸馏冷凝器(16)后与第九进料口(37)相连通，第九出料口(38)分别与醇基燃料槽(18)、废液槽(19)相连通。3.根据权利要求2所述的废有机溶剂资源化回收甲醇的系统，其特征在于：精馏塔(2)为填料塔，塔板数为32～40块；蒸馏塔(15)为填料塔，塔板数为24～30块。4.根据权利要求3所述的废有机溶剂资源化回收甲醇的系统，其特征在于：第十出料口(41)为高沸物排出口。5.利用如权利要求1～4任一所述的系统进行的废有机溶剂资源化回收甲醇的方法，其特征在于包括以下：1)、废甲醇进料泵(11)将废有机溶剂通过第六进料口(20)泵入至中和釜(9)内，碱液槽(10)内的氢氧化钠水溶液从第十一进料口(21)进入中和釜(9)内，控制两者的流速，从而将中和釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云斌，吴方丽，孙振波，孙琪，刘小兵，张金霞，陈以宏，王朝妹，
申请(专利权)人：建德建业资源再生技术有限公司，
类型：发明
国别省市：