一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，包括引导棒，所述引导棒的内部下端开设有活动槽，且活动槽的内部套设有限位杆，所述限位杆的顶端通过第一弹簧与活动槽的内壁弹性连接，所述限位杆的底端焊接有底座，且底座的底端固定连接有连接座；该装置通过引导棒、活动槽、限位杆、第一弹簧、底座和连接座的相互配合，当引导棒受到模具的挤压作用时，引导棒可通过活动槽沿限位杆竖直向下移动，模具解除对引导棒的挤压作用后，第一弹簧恢复至初始形态，从而避免了传统的金属棍的引导机构在合模出现误差时无法随模具的移动而移动，从而使液压机构或模具出现损坏的问题，提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构。

技术介绍

[0002]模板导向结构是一种用来对上下模具合模时的引导机构，通过导向结构可使得模具精确的相互连接，提高了模具连接后的精准性。
[0003]现有的模板导向结构主体多为单一规格尺寸的金属棍，通过金属棍棒与模具中对应孔洞的相互配合可起到对模具的固定限位作用，但金属棍棒在使用过程中，当出现错位现象时会起到对模具的支撑作用，从而使模具无法顺利合模，合模的液压机构将会受到较大的阻力，该过程中容易造成液压机构以及模具的刚性形变，从而导致液压机构或模具的损毁，为此我们提出了一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，避免了传统的金属棍的引导机构在合模出现误差时无法随模具的移动而移动，从而使液压机构或模具出现损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，包括引导棒，所述引导棒的内部下端开设有活动槽，且活动槽的内部套设有限位杆，所述限位杆的顶端通过第一弹簧与活动槽的内壁弹性连接，所述限位杆的底端焊接有底座，且底座的底端固定连接有连接座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导棒的上端内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部中间位置处固定安装有限位块，所述收纳槽的内部两侧皆套设有活动杆，且两组活动杆朝向限位块的一侧皆通过第二弹簧与限位块弹性连接，所述收纳槽的外部开设有安装槽，所述安装槽的外部套设有活动环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的顶端焊接连接有圆柱形凸块，且圆柱形凸块套设在第一弹簧的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的顶端开设有圆形凸块相互配合的圆柱形槽，且圆柱形槽套设在第一弹簧的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的直径大小等于活动槽的内径大小，且限位杆的外壁与活动槽的内壁相互接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动环的内部对称开设有两组圆形孔，且圆形孔的直径大小等于活动杆的直径大小。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动杆相互背离的一侧皆成半球形设计，且两组活动杆的长度大小皆小于收纳槽内部长度二分之一的大小。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽成环形设计，且安装槽的直径
大小大于活动环的外径大小。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、该装置通过引导棒、活动槽、限位杆、第一弹簧、底座和连接座的相互配合，当引导棒受到模具的挤压作用时，引导棒可通过活动槽沿限位杆竖直向下移动，同时第一弹簧在活动槽的推动作用下收缩蓄力，工作人员观察到引导棒的位移时即可判断出合模出现误差，当模具解除对引导棒的挤压作用后，第一弹簧恢复至初始形态，在第一弹簧的弹力的作用下引导棒移动至初始位置处，从而避免了传统的金属棍的引导机构在合模出现误差时无法随模具的移动而移动，从而使液压机构或模具出现损坏的问题，提高了装置的使用寿命；
[0015]2、同时该装置通过收纳槽、限位块、第二弹簧、活动杆、安装槽和活动环的相互配合，当需要使用不同规格的引导孔时，先转动活动环使活动环内部两侧的通孔分别与两组活动杆相对应，第二弹簧恢复至初始形态，在第二弹簧的弹力的作用下两组活动杆沿收纳槽背向滑动并从活动环两侧的通孔内延伸出，再将套设在引导棒的外部，在的挤压作用下活动杆可重新收缩至收纳槽的内部，当内部的孔洞与活动杆的设置位置相互重合时，活动杆可在第二弹簧的弹力的作用下重新嵌入至的内部，借此起到对的位置的限定作用，从而避免了传统的更换不同对应直径的金属钢棒的流程较为复杂的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]其中：1、引导棒；2、活动槽；3、限位杆；4、第一弹簧；5、底座；6、连接座；7、收纳槽；8、限位块；9、第二弹簧；10、活动杆；11、安装槽；12、活动环；13、增径环。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图4所示的一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，包括引导棒1，引导棒1的内部下端开设有活动槽2，且活动槽2的内部套设有限位杆3，限位杆3的顶端通过第一弹簧4与活动槽2的内壁弹性连接，限位杆3的底端焊接有底座5，且底座5的底端固定连接有连接座6；
[0024]使用时，当引导棒1受到模具的挤压作用时，引导棒1可通过活动槽2沿限位杆3竖直向下移动，同时第一弹簧4在活动槽2的推动作用下收缩蓄力，当工作人员观察到引导棒1
的位移时即可判断出合模出现误差，当模具解除对引导棒1的挤压作用后，第一弹簧4恢复至初始形态，在第一弹簧4的弹力的作用下引导棒1移动至初始位置处。
[0025]在其他实施例中，引导棒1的上端内部开设有收纳槽7，且收纳槽7的内部中间位置处固定安装有限位块8，收纳槽7的内部两侧皆套设有活动杆10，且两组活动杆10朝向限位块8的一侧皆通过第二弹簧9与限位块8弹性连接，收纳槽7的外部开设有安装槽11，安装槽11的外部套设有活动环12；
[0026]当需要使用不同规格的引导孔时，先转动活动环12使活动环12内部两侧的通孔分别与两组活动杆10相对应，第二弹簧9恢复至初始形态，在第二弹簧9的弹力的作用下两组活动杆10沿收纳槽7背向滑动并从活动环12两侧的通孔内延伸出，再将增径环13套设在引导棒1的外部，在增径环13的挤压作用下活动杆10可重新收缩至收纳槽7的内部，当增径环13内部的孔洞与活动杆10的设置位置相互重合时，活动杆10可在第二弹簧9的弹力的作用下重新嵌入至增径环13的内部，借此起到对增径环13的位置的限定作用，从而避免了传统的更换不同对应直径的金属钢棒的流程较为复杂的问题，提高了操作人员的工作效率。
[0027]在其他实施例中，活动槽2的顶端焊接连接有圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，包括引导棒（1），其特征在于：所述引导棒（1）的内部下端开设有活动槽（2），且活动槽（2）的内部套设有限位杆（3），所述限位杆（3）的顶端通过第一弹簧（4）与活动槽（2）的内壁弹性连接，所述限位杆（3）的底端焊接有底座（5），且底座（5）的底端固定连接有连接座（6）。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，其特征在于：所述引导棒（1）的上端内部开设有收纳槽（7），且收纳槽（7）的内部中间位置处固定安装有限位块（8），所述收纳槽（7）的内部两侧皆套设有活动杆（10），且两组活动杆（10）朝向限位块（8）的一侧皆通过第二弹簧（9）与限位块（8）弹性连接，所述收纳槽（7）的外部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的外部套设有活动环（12），所述活动环（12）的外部套设有增径环（13）。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具制造用合模机的模板导向结构，其特征在于：所述活动槽（2）的顶端焊接连接有圆柱形凸块，且圆柱形凸块套设在第一弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：重庆世华恒瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：