一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑油技术领域，具体地说，涉及一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法。其包括以下原料组成：抗氧剂、纳米耐磨添加剂、分散剂、金属减活剂和中和剂，其余为基础油；该耐磨型润滑油组合物及其制备方法中，通过加入的纳米羟基硅酸镁粉，使得润滑油在金属表面形成自修复保护膜，磨损表面比较平整光滑，阻碍了金属表面的直接接触，有效地降低了金属摩擦副的磨损，加入的氢氧化钠不仅可以改善组合物的腐蚀性，还可与分散剂和纳米羟基硅酸镁粉反应制得的氯化镁进行反应，制得氢氧化镁，提高了组合物的耐热性，同时起到了防腐和脱硫作用。同时起到了防腐和脱硫作用。同时起到了防腐和脱硫作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，具体地说，涉及一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是指用在各种类型汽车传动、机械设备、精密仪器上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，如抗氧化性、耐磨性、降凝性等，是润滑油的重要组成部分；
[0003]现有技术制备的润滑油组合物，虽然具有一定的抗磨性，但长时间使用，会对金属的表面造成磨痕，并不具备修复功能，因此需要一种新型的润滑油组合物来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种耐磨型润滑油组合物，抗氧剂0.5
‑
3％、纳米耐磨添加剂1
‑
5％、分散剂0.1
‑
0.5％、金属减活剂0.01
‑
0.05％和中和剂0.1
‑
1％，其余为基础油。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述抗氧剂选自3,5
‑
二乙基甲苯二胺、N,N
‑
二苯基对苯二胺、2
‑
巯基苯并噻唑和2,5
‑
二巯基
‑
1,3,4
‑
噻二唑中的一种或多种混合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述纳米耐磨添加剂选自纳米羟基硅酸镁粉，其粒度为1
‑
5um，通过加入的纳米羟基硅酸镁粉，使得润滑油在金属表面形成自修复保护膜，磨损表面比较平整光滑，阻碍了金属表面的直接接触，有效地降低了金属摩擦副的磨损。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述分散剂选自硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯、磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺和丁二酸酯中的一种或多种混合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述金属减活剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、含硫氮杂环化合物、有机胺化合物中的一种或几种。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述基础油选自甘油、玉米油、蓖麻油、葡萄籽油和花生油中的一种或多种混合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述中和剂选自氢氧化钠，由于氢氧化钠具有较强的碱性，可与组合物中的酸中和，减少组合物的腐蚀性。
[0012]另一方面，本专利技术提供了一种耐磨型润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项所述的耐磨型润滑油组合物，其操作步骤如下：
[0013]S1、将基础油加入至搅拌釜中，加热搅拌；
[0014]S2、依次加入抗氧剂、纳米耐磨添加剂、分散剂和金属减活剂，升温搅拌均匀，然后加入中和剂，混合均匀，制得润滑油组合物。
[0015]优选的，所述S1中，搅拌温度为50
‑
60℃，搅拌速率为15
‑
20r/min，搅拌1
‑
2h。
[0016]优选的，所述S2中，搅拌温度上升至80
‑
90℃，搅拌速率为50
‑
60r/min。
[0017]本专利技术中，加入的氢氧化钠不仅可以改善组合物的腐蚀性，当纳米羟基硅酸镁粉中镁元素与分散剂中含有的氯元素和氢元素反应制得氯化镁；氯化镁与氢氧化钠反应，可制得氢氧化镁，从而进一步改善组合物的耐热性能。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、该耐磨型润滑油组合物及其制备方法中，通过加入的纳米羟基硅酸镁粉，使得润滑油在金属表面形成自修复保护膜，磨损表面比较平整光滑，阻碍了金属表面的直接接触，有效地降低了金属摩擦副的磨损。
[0020]2、该耐磨型润滑油组合物及其制备方法中，加入的氢氧化钠不仅可以改善组合物的腐蚀性，还可与分散剂和纳米羟基硅酸镁粉反应制得的氯化镁进行反应，制得氢氧化镁，提高了组合物的耐热性，同时起到了防腐和脱硫作用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体流程框图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法，包括：
[0024]1、将基础油加入至搅拌釜中，加热50
‑
60℃，在搅拌速率为15
‑
20r/min的条件下，搅拌1
‑
2h。
[0025]2、依次加入抗氧剂0.％、纳米耐磨添加剂1％、分散剂0.1％和金属减活剂0.01％，升温搅拌均匀，然后加入中和剂0.1％混合均匀，制得润滑油组合物，其中搅拌温度上升至80
‑
90℃，搅拌速率为50
‑
60r/min。
[0026]实施例2一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法，包括：
[0027]1、将基础油加入至搅拌釜中，加热50
‑
60℃，在搅拌速率为15
‑
20r/min的条件下，搅拌1
‑
2h。
[0028]2、依次加入抗氧剂1％、纳米耐磨添加剂2％、分散剂0.2％和金属减活剂0.02％，升温搅拌均匀，然后加入中和剂0.3％混合均匀，制得润滑油组合物，其中搅拌温度上升至80
‑
90℃，搅拌速率为50
‑
60r/min。
[0029]实施例3一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法，包括：
[0030]1、将基础油加入至搅拌釜中，加热50
‑
60℃，在搅拌速率为15
‑
20r/min的条件下，搅拌1
‑
2h。
[0031]2、依次加入抗氧剂1.5％、纳米耐磨添加剂3％、分散剂0.3％和金属减活剂0.03％，升温搅拌均匀，然后加入中和剂0.5％混合均匀，制得润滑油组合物，其中搅拌温度上升至80
‑
90℃，搅拌速率为50
‑
60r/min。
[0032]实施例4一种耐磨型润滑油组合物及其制备方法，包括：
[0033]1、将基础油加入至搅拌釜中，加热50
‑
60℃，在搅拌速率为15
‑
20r/min的条件下，搅拌1
‑
2h。
[0034]2、依次加入抗氧剂2.5％、纳米耐磨添加剂4％、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型润滑油组合物，其特征在于，包括以下原料组成：抗氧剂0.5
‑
3％、纳米耐磨添加剂1
‑
5％、分散剂0.1
‑
0.5％、金属减活剂0.01
‑
0.05％和中和剂0.1
‑
1％，其余为基础油。2.根据权利要求1所述的耐磨型润滑油组合物，其特征在于：所述抗氧剂选自3,5
‑
二乙基甲苯二胺、N,N
‑
二苯基对苯二胺、2
‑
巯基苯并噻唑和2,5
‑
二巯基
‑
1,3,4
‑
噻二唑中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的耐磨型润滑油组合物，其特征在于：所述纳米耐磨添加剂选自纳米羟基硅酸镁粉，其粒度为1
‑
5um。4.根据权利要求1所述的耐磨型润滑油组合物，其特征在于：所述分散剂选自硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯、磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺和丁二酸酯中的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的耐磨型润滑油组合物，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炉忠，何月香，吴娅，
申请(专利权)人：贝源新材料科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：