一种大体积混凝土降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土降温装置，涉及混凝土加工件技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定连接有内模具，所述固定台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有外模具，所述箱体的上表面固定连接有外箱，所述箱体上表面的中心固定连通有散风管，所述散风管的外表面开设有等距离排列的吹风孔，所述散风管的外表面套设有循环水管。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过外箱、散风管、循环水管、吹风孔和风机之间的配合设置，能够对混凝土圆管的内壁和外壁进行同时降温，保证了混凝土圆管的冷却速率，避免了混凝土圆管出现开裂现象。避免了混凝土圆管出现开裂现象。避免了混凝土圆管出现开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土降温装置


[0001]本技术涉及混凝土加工件
，具体是一种大体积混凝土降温装置。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在炎热的夏天，为了保证大体积混凝土施工质量，防止混凝土圆管产生温度裂缝，一般需要在混凝土圆管浇筑完成后，对浇注模具的外壁进行喷水降温处理，但是单纯的依靠对浇注模具的外壁进行喷水降温，降温效率较慢，并且混凝土圆管冷却速度慢后，会导致其内部温度不均匀，进而导致混凝土圆管发生开裂。为此，我们提供了一种大体积混凝土降温装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种大体积混凝土降温装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大体积混凝土降温装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定连接有内模具，所述固定台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有外模具，所述箱体的上表面固定连接有外箱，所述箱体上表面的中心固定连通有散风管，所述散风管的外表面开设有等距离排列的吹风孔，所述散风管的外表面套设有循环水管，所述循环水管的两端分别固定连通有第二出水管和第二进水管，所述第二出水管和第二进水管远离循环水管的一端依次贯穿箱体的上表面和左侧面并延伸至箱体的外部。
[0008]进一步的，所述外模具的外表面固定连接有两个相对称的吊装环，所述外模具的内壁与内模具的外壁之间留有间隙。
[0009]进一步的，所述外箱外表面的顶部和底部分别固定连通有第一出水管和第一进水管，所述第一出水管远离外箱的一端和第一进水管远离外箱的一端分别与冷水机的入水端和出水端固定连通。
[0010]进一步的，所述箱体的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有风机。
[0011]进一步的，所述循环水管为弹簧状结构，且第二出水管与循环水管的连通处位于循环水管的顶端。
[0012]进一步的，所述第二出水管远离循环水管的一端和第二进水管远离循环水管的一端分别与冷水机的入水端和出水端固定连通，所述散风管位于内模具的中轴线上。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该大体积混凝土降温装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过外箱、散风管、循环水管、吹风孔和风机之间的配合设置，通过在外箱内注入冷水，实现了对外模具外壁冷却的目的，通过在循环水管的内部注入冷水，实现了对内模具内壁冷却的目的，并通过风机将外部空气输送至散风管的内部，并在吹风孔和循环水管的作用下，实现了对外模具内壁吹冷风降温的目的，综上，能够对混凝土圆管的内壁和外壁进行同时降温，保证了混凝土圆管的冷却速率，避免了混凝土圆管出现开裂现象。
[0016]二、本技术通过设置第一出水管和第一进水管，采用冷水下入，温水上出的方式，能够使外箱内持续储存冷水，可使温水快速从外箱的内部排出，保证外箱对外模具外壁的降温效果，通过设置第二进水管和第二出水管，使冷水机输送的冷水通过第二进水管注入循环水管的内部，并使变热的温水通过第二出水管重新回流至冷水机的内部，实现了水循环的目的，减少了对水资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术主视图的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、固定台；3、卡槽；4、外模具；5、吊装环；6、内模具；7、外箱；8、第一进水管；9、第一出水管；10、安装槽；11、风机；12、散风管；13、吹风孔；14、循环水管；15、第二出水管；16、第二进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种大体积混凝土降温装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有固定台2，固定台2的上表面固定连接有内模具6，固定台2的上表面开设有卡槽3，卡槽3的内部插接有外模具4，外模具4的外表面固定连接有两个相对称的吊装环5，外模具4的内壁与内模具6的外壁之间留有间隙，通过设置吊装环5，使外部吊装设备将吊钩固定在吊装环5的内部，进而能够对外模具4进行纵向移动，方便检修人员对混凝土圆管进行脱模。
[0023]箱体1的上表面固定连接有外箱7，外箱7外表面的顶部和底部分别固定连通有第一出水管9和第一进水管8，第一出水管9远离外箱7的一端和第一进水管8远离外箱7的一端分别与冷水机的入水端和出水端固定连通，通过设置第一出水管9和第一进水管8，采用冷水下入，温水上出的方式，能够使外箱7内持续储存冷水，可使温水快速从外箱7的内部排出，保证外箱7对外模具4外壁的降温效果，冷水机是一种通过蒸汽压缩，或吸收式循环达到制冷效果的节能机器，制冷机组分为风冷式制冷机组和水冷式制冷机组，风冷式制冷机内含有水箱和水泵，无需冷却塔散热，安装移动方便，但是对环境要求高，因为它是以热风循
环来制冷的，水冷式制冷机组需要另外加装冷却塔和水泵，箱体1上表面的中心固定连通有散风管12，散风管12的外表面开设有等距离排列的吹风孔13。
[0024]散风管12的外表面套设有循环水管14，循环水管14的两端分别固定连通有第二出水管15和第二进水管16，第二出水管15和第二进水管16远离循环水管14的一端依次贯穿箱体1的上表面和左侧面并延伸至箱体1的外部，循环水管14为弹簧状结构，且第二出水管15与循环水管14的连通处位于循环水管14的顶端，通过设置循环水管14，能够对从吹风孔13内喷出的空气进行降温，进而形成冷风吹至内模具6的内壁上，保证对混凝土圆管的冷却效果，第二出水管15远离循环水管14的一端和第二进水管16远离循环水管14的一端分别与冷水机的入水端和出水端固定连通，散风管12位于内模具6的中轴线上，通过设置第二进水管16和第二出水管15，使冷水机输送的冷水通过第二进水管16注入循环水管14的内部，并使变热的温水通过第二出水管15重新回流至冷水机的内部，实现了水循环的目的，减少了对水资源的浪费。
[0025]箱体1的右侧面开设有安装槽10，安装槽10的内部固定连接有风机11，通过设置风机11，能够通过风机11将外部空气输送至箱体1的内部，并通过散风管12和吹风孔13将箱体1内空气输送至内模具6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土降温装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)的上表面固定连接有内模具(6)，所述固定台(2)的上表面开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部插接有外模具(4)，所述箱体(1)的上表面固定连接有外箱(7)，所述箱体(1)上表面的中心固定连通有散风管(12)，所述散风管(12)的外表面开设有等距离排列的吹风孔(13)，所述散风管(12)的外表面套设有循环水管(14)，所述循环水管(14)的两端分别固定连通有第二出水管(15)和第二进水管(16)，所述第二出水管(15)和第二进水管(16)远离循环水管(14)的一端依次贯穿箱体(1)的上表面和左侧面并延伸至箱体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土降温装置，其特征在于：所述外模具(4)的外表面固定连接有两个相对称的吊装环(5)，所述外模具(4)的内壁与内模具(6)的外壁之间留有间隙。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟平，王焕新，王然丰，刘盛科，刘亮，王乘风，
申请(专利权)人：湖南电力工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：