本发明专利技术公开了一种药片多规格研磨装置及其使用方法，包括用于输送药片的输送架，输送架转动连接有内部中空的粉碎辊，粉碎辊连接有驱动机构，粉碎辊内设置有调节轴，调节轴两端与输送架转动连接；粉碎辊开设有若干个均匀间隔且呈成环形设置的碎药孔，每个碎药孔内均滑动连接有粉碎针，粉碎针通过复位弹簧与粉碎辊相连，粉碎针之间设置有若干个并排分布的凸轮；凸轮固定套设在调节轴上，调节轴还转动连接有转套，转套通过挤压弹簧连接有挤压平台，挤压平台底端与粉碎针相接触。本发明专利技术可进行药片多规格研磨工作，且可有效防止研磨过程中，药片粘附到粉碎针上，防止研磨过程中，药片飞溅等情况发生。溅等情况发生。溅等情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种药片多规格研磨装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及药片加工
，具体涉及一种药片多规格研磨装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成。
[0003]西药粉碎机顾名思义就是将西药进行粉碎处理以便用户服用或者将其进行粉碎回收的装置，现在市面上也有一些西药粉碎机，但都是将西药进行简单粉碎，没有根据不同的需要，控制其粉碎粒度以满足更多的用户，所以需要研发一种粉碎粒度可以调节的西药粉碎机来满足市场需求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种药片多规格研磨装置及其使用方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本专利技术提出了一种药片多规格研磨装置，包括用于输送药片的输送架，所述输送架转动连接有内部中空的粉碎辊，所述粉碎辊连接有驱动机构，所述粉碎辊内设置有调节轴，所述调节轴两端与所述输送架转动连接；所述粉碎辊开设有若干个均匀间隔且呈成环形设置的碎药孔，每个所述碎药孔内均滑动连接有粉碎针，所述粉碎针通过复位弹簧与所述粉碎辊相连，所述粉碎针之间设置有若干个并排分布的凸轮；所述凸轮固定套设在所述调节轴上，所述调节轴还转动连接有转套，所述转套通过挤压弹簧连接有挤压平台，所述挤压平台底端与所述粉碎针相接触。
[0007]优选的，所述调节轴带动凸轮转动时，始终不与所述粉碎针相接触；在初始状态下，所述粉碎针靠近所述粉碎辊表面的一端与所述粉碎辊的外表面相平齐，从而形成一个用于研磨的环形平面。
[0008]优选的，初始状态下，所述粉碎针与所述挤压平台之间留有间隙；当所述凸轮绕调节轴转动时，凸轮与挤压平台相接触，进而使得挤压平台与粉碎针相接触。
[0009]优选的，所述复位弹簧套设在所述粉碎针上，所述复位弹簧设置在所述粉碎辊的内部，所述复位弹簧的一端与所述粉碎针相连，所述复位弹簧的另一端与所述粉碎辊的内壁相连。
[0010]优选的，所述凸轮包括短凸轮和长凸轮，所述短凸轮和长凸轮均固定套设在所述调节轴上且沿调节轴长度方向错位设置。
[0011]优选的，所述挤压平台开设有定位槽，所述输送架固定连接有定位键，所述定位键滑动设置在所述定位槽内。
[0012]优选的，所述调节轴的两端通过轴承座与所述输送架转动连接，所述调节轴的一
端穿出所述轴承座且设置有螺纹，所述调节轴的螺纹部分螺纹连接有用于固定调节轴的固定螺母。
[0013]优选的，所述驱动机构包括与所述输送架固定连接的电机，所述电机通过皮带带动所述粉碎辊转动。
[0014]本专利技术还提出了一种药片多规格研磨装置及使用方法，采用上述的一种药片多规格研磨装置，包括以下方法：
[0015]输送架用于药片的输送工作；
[0016]当进行药片粉碎研磨工作时，凸轮和挤压平台相配合，从而使得粉碎针与挤压平台之间留有间隙，驱动机构带动粉碎辊转动，从而完成药片的粉碎研磨工作；
[0017]当进行药片颗粒研磨工作时，转动调节轴带动凸轮转动，凸轮带动挤压平台向下移动，挤压平台带动粉碎针伸出粉碎辊，根据颗粒大小的要求，带动粉碎针伸出指定的长度，然后驱动机构带动粉碎辊转动，在挤压平台的作用下，转动到下方的粉碎针伸出，随着粉碎辊的继续转动，在复位弹簧的作用下，伸出的粉碎针复位，防止药片粘附在粉碎针上，带动从而完成药片颗粒的研磨工作。
[0018]优选的，进行小颗粒研磨工作时，长凸轮和短凸轮均带动挤压平台向下移动，从而完成小颗粒的研磨工作，进行大颗粒研磨工作时，调节轴反转，长凸轮带动挤压平台向下移动，从而完成大颗粒的研磨工作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术设置的粉碎辊有若干种研磨力度，需要进行药片粉碎时，凸轮不与挤压平台相接触，从而使得粉碎针与粉碎辊形成一个平面，利于药片的粉碎研磨工作，当需要小颗粒时，凸轮顺时针转动，带动数量较多的挤压平台向下移动，从而进行小颗粒的研磨工作，当需要大颗粒时，凸轮逆时针转动，带动数量较少的挤压平台向下移动，从而进行大颗粒的研磨工作，只需转动调节轴，即可实现凸轮角度的调整，操作方便，结构合理，经济使用，可适应各种不同的应用场合，以满足各种药片研磨的需求，具有较高的推广价值。
[0021]2.本专利技术通过在进行小颗粒和大颗粒研磨工作时，可通过调节轴带动凸轮转动一定的角度，转动的角度越大，则粉碎针伸出的长度也就越长，因此可实现对大颗粒和小颗粒药片研磨力度的微调，可适应不同年龄段的需求，以满足各类人群的需要，方便后续病人的服药工作，无需进行二次加工，只需一次研磨即可满足要求。
[0022]3.本专利技术中挤压平台在定位槽的作用下，仅可发生竖直方向的移动，因此挤压平台不会在粉碎针的作用下发生转动，相对于常规的所有粉碎针均伸出的方式来说，常规方式在研磨时，药片很容易粘附到粉碎针上，因此粉碎针转动时，很容易带动粘附在上面的药片转动，不光会造成药片的浪费，还很容易造成药片在研磨过程中的飞溅情况，而本专利技术中，粉碎针只有在与药片快接触时，在被挤压平台挤出，挤压平台的作用下，完成药片的研磨工作，粉碎针不再与挤压平台接触时，在弹簧的作用下，粉碎针回缩，会带动粉碎针上粘附的药片与粉碎辊表面相接触，从而脱落，有效实现药片粘附后脱落工作，利于节省药片，且防止飞溅，研磨效果更好，研磨质量更好。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本专利技术整体主视图；
[0025]图2是图1中A
‑
A部分结构示意图；
[0026]图3是图1中A
‑
A部分结构示意图(工作状态下)；
[0027]图4是图2中B
‑
B部分结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1输送架；2药片；3调节轴；4轴承座；5旋转套；6粉碎辊；7粉碎针；8碎药片；9电机平台；10电机；11皮带；12复位弹簧；13转套；14挤压弹簧；15挤压平台；16短凸轮；17固定螺母；18定位槽；19长凸轮。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]如图1
‑
4所示，本实施例提出了一种药片多规格研磨装置，包括用于输送药片2的输送架1，输送架1转动连接有内部中空的粉碎辊6，粉碎辊6通过旋转套5与输送架1转动连接。旋转套5分为内圈和外圈，其中，外圈与输送架1固定连接，内圈与粉碎辊6固定连接，内圈和外圈可相对转动。
[0032]输送架1还包括有传送带，药片2放置在传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药片多规格研磨装置，包括用于输送药片(2)的输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)转动连接有内部中空的粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)连接有驱动机构，所述粉碎辊(6)内设置有调节轴(3)，所述调节轴(3)两端与所述输送架(1)转动连接；所述粉碎辊(6)开设有若干个均匀间隔且呈成环形设置的碎药孔，每个所述碎药孔内均滑动连接有粉碎针(7)，所述粉碎针(7)通过复位弹簧(12)与所述粉碎辊(6)相连，所述粉碎针(7)之间设置有若干个并排分布的凸轮；所述凸轮固定套设在所述调节轴(3)上，所述调节轴(3)还转动连接有转套(13)，所述转套(13)通过挤压弹簧(14)连接有挤压平台(15)，所述挤压平台(15)底端与所述粉碎针(7)相接触。2.根据权利要求1所述的一种药片多规格研磨装置，其特征在于，所述调节轴(3)带动凸轮转动时，始终不与所述粉碎针(7)相接触；在初始状态下，所述粉碎针(7)靠近所述粉碎辊(6)表面的一端与所述粉碎辊(6)的外表面相平齐，从而形成一个用于研磨的环形平面。3.根据权利要求2所述的一种药片多规格研磨装置，其特征在于，初始状态下，所述粉碎针(7)与所述挤压平台(15)之间留有间隙；当所述凸轮绕调节轴(3)转动时，凸轮与挤压平台(15)相接触，进而使得挤压平台(15)与粉碎针(7)相接触。4.根据权利要求1所述的一种药片多规格研磨装置，其特征在于，所述复位弹簧(12)套设在所述粉碎针(7)上，所述复位弹簧(12)设置在所述粉碎辊(6)的内部，所述挤压弹簧(14)的一端与所述粉碎针(7)相连，所述复位弹簧(12)的另一端与所述粉碎辊(6)的内壁相连。5.根据权利要求1所述的一种药片多规格研磨装置，其特征在于，所述凸轮包括短凸轮(16)和长凸轮(19)，所述短凸轮(16)和长凸轮(19)均固定套设在所述调节轴(3)上且沿调节轴(3)长度方向错位设置。6.根据权利要求1所述的一种药片多规格研磨装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤秋，
申请(专利权)人：济南泽逸生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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