一种金属制品加工用弯管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属管件加工应用技术领域，具体为一种金属制品加工用弯管焊接装置。包括焊接平台以及设置在焊接平台两侧的弯管夹持平台，所述焊接平台包括底座以及设置在底座顶部的环形支架，所述环形支架的一侧设置有环形轨道，所述环形轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有驱动齿轮，所述环形支架上设置有与驱动齿轮啮合的齿环，所述滑块上还设置有焊枪，所述弯管夹持平台呈五自由度机械臂状设置，本发明专利技术利用环形结构的焊接平台在管件固定好的，有效实现的金属管件的自动焊接，利用五自由度的弯管夹持平台实现了对金属管件的多角度的夹持，进而为焊接平台的准确焊接提供了保障。焊接平台的准确焊接提供了保障。焊接平台的准确焊接提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用弯管焊接装置


[0001]本专利技术属于金属管件加工应用
，具体为一种金属制品加工用弯管焊接装置。

技术介绍

[0002]金属管道是以金属为材料形成的管道，由于管道的特性，在管道中需要大量用到弯管，目前，金属弯管的成型方法非常多，有凹槽轮辊压法，感应加热煨弯法、型模压弯法、逐步成型法、数控弯管法以及焊接成型法，其中，焊接成型法也是目前较为常见的成型方法。
[0003]在金属管道的加工中，如一些汽车配件的加工中，由于管道的直径较小，多采用点焊的方式，然后利用带有转动功能的夹具夹紧直管端，然后进行焊接，但针对于管径较大的金属管道焊接，由于其体积较大，旋转存在不便，为此，多采用人工焊接的方式来进行焊接，但人工焊接导致生产效率低下，为此，如何针对较大直径的金属弯管实现有效的焊接。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的较大直径的金属弯管焊接时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现较大直径金属弯管自动焊接的金属制品加工用弯管焊接装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种金属制品加工用弯管焊接装置，包括焊接平台以及设置在焊接平台两侧的弯管夹持平台，所述焊接平台包括底座以及设置在底座顶部的环形支架，所述环形支架的一侧设置有环形轨道，所述环形轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有驱动齿轮，所述环形支架上设置有与驱动齿轮啮合的齿环，所述滑块上还设置有焊枪，所述弯管夹持平台呈五自由度机械臂状设置，所述弯管夹持平台包括旋转座以及转动设置在旋转座上第二自由度旋转座，所述第二自由度旋转座上转动设置有第三自由度旋转座，所述第三自由度旋转座上转动设置有第四自由度旋转座，所述第四自由度旋转座上转动设置有第五自由度旋转座，所述第五自由度旋转座上转动设置有夹紧夹具，所述第二自由度旋转座、第三自由度旋转座、第四自由度旋转座以及第五自由度旋转座均包括旋转部和锁止部，所述旋转座上设置有锁止部，所述夹具上设置有旋转部，所述旋转部包括用于插入锁止部的转轴，所述转轴上设置有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠，所述锁止部包括呈环形设置在锁止通槽，所述锁止通槽内设置有锁止弧板，所述锁止弧板呈环形设置在锁止槽内，所述锁止弧板可升降设置在锁止通槽内，所述锁止弧板设置在滚珠的上方，所述锁止通槽内填充有锁止珠，所述锁止通槽设置用于挤压锁止珠的锁止螺栓，所述锁止螺栓呈锥状设置，所述锁止螺栓与锁止通槽内螺纹连接。
[0006]作为优选，所述锁止通槽内设置有挤压块，所述挤压块呈三角体状设置，所述挤压块对称紧靠设置在锁止通槽内，两个对称紧靠设置在挤压块上设置有对半的螺纹槽，所述
挤压块的底部与锁止通槽轴接，所述锁止螺栓通过挤压块与锁止通槽螺纹连接。
[0007]作为优选，所述焊枪通过调整组件设置在滑块上，所述调整组件包括呈U字型设置在升降件，所述升降架两侧的侧板设置有通槽，所述通槽的中部设置有升降轴，所述滑块的两侧设置有升降轴配合的固定块，所述升降轴上设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧设置有在固定块的底面和通槽的底壁之间，所述焊枪设置在升降架的底部。
[0008]作为优选，所述升降架的底部设置有连接板，所述连接板的边角处设置有光轴，所述光轴贯穿升降架的底部设置，所述连接板和升降架之间设置有调节气缸，所述焊枪设置在连接板的底部。
[0009]作为优选，所述连接板的底部设置有焊枪架，所述焊枪架呈倒置的L型设置，所述焊枪架的底部设置有倒置的U型导向口，所述U型导向口的两侧设置有滚动珠，所述滚动珠设置在焊枪架的底部，所述焊枪的焊接口朝向U型导向口设置。
[0010]作为优选，所述连接板上设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端贯穿连接板与焊接架连接设置。
[0011]作为优选，所述底座的下方设置有行走座，所述行走座上设置有调整气缸，所述调整气缸的动力端固定在底座上。
[0012]作为优选，所述底座的底部设置有导向轴，所述行走座呈口字形设置，所述导向轴贯穿行走座的顶部设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术提供一种金属制品加工用弯管焊接装置，利用环形结构的焊接平台在管件固定好的，有效实现的金属管件的自动焊接，利用五自由度的弯管夹持平台实现了对金属管件的多角度的夹持，进而为焊接平台的准确焊接提供了保障，同时，本专利技术操作简单、试验效果显著，适合大规模推广使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1提供的金属制品加工用弯管焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为实施例1提供的焊接平台的结构示意图；
[0018]图3为实施例1提供的调整组件的结构示意图；
[0019]图4为实施例1提供的调整组件另一角度的结构示意图；
[0020]图5为实施例1提供的焊枪架的结构示意图；
[0021]图6为实施例1提供的弯管夹持平台的结构示意图；
[0022]图7为实施例1提供的锁止部和旋转部连接状态的结构示意图；
[0023]图8为实施例1提供的锁止部和旋转部连接状态的半剖图；
[0024]图9为实施例1提供的锁止部和旋转部连接状态的剖面图；
[0025]图10为实施例1提供的锁止部和旋转部之间的爆炸图；
[0026]以上各图中，1、焊接平台；11、底座；111、导向轴；12、环形支架；13、环形轨道；14、
滑块；141、固定块；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、齿环；2、调整组件；21、升降架；211、通槽；22、升降轴；23、回弹弹簧；24、连接板；241、光轴；25、调节气缸；26、焊枪架；261、U型导向口；27、滚动珠；28、旋转电机；3、焊枪；4、行走座；41、调整气缸；5、弯管夹持平台；51、旋转座；52、第二自由度旋转座；53、第三自由度旋转座；54、第四自由度旋转座；55、第五自由度旋转座；56、夹紧夹具；6、旋转部；61、转轴；62、环形槽；7、锁止部；71、锁止通槽；711、导向槽；72、锁止弧板；721、导向块；73、滚珠；74、锁止珠；75、锁止螺栓；76、挤压块；761、螺纹槽。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]实施例1，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于，包括焊接平台以及设置在焊接平台两侧的弯管夹持平台，所述焊接平台包括底座以及设置在底座顶部的环形支架，所述环形支架的一侧设置有环形轨道，所述环形轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有驱动齿轮，所述环形支架上设置有与驱动齿轮啮合的齿环，所述滑块上还设置有焊枪，所述弯管夹持平台呈五自由度机械臂状设置，所述弯管夹持平台包括旋转座以及转动设置在旋转座上第二自由度旋转座，所述第二自由度旋转座上转动设置有第三自由度旋转座，所述第三自由度旋转座上转动设置有第四自由度旋转座，所述第四自由度旋转座上转动设置有第五自由度旋转座，所述第五自由度旋转座上转动设置有夹紧夹具，所述第二自由度旋转座、第三自由度旋转座、第四自由度旋转座以及第五自由度旋转座均包括旋转部和锁止部，所述旋转座上设置有锁止部，所述夹具上设置有旋转部，所述旋转部包括用于插入锁止部的转轴，所述转轴上设置有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠，所述锁止部包括呈环形设置在锁止通槽，所述锁止通槽内设置有锁止弧板，所述锁止弧板呈环形设置在锁止槽内，所述锁止弧板可升降设置在锁止通槽内，所述锁止弧板设置在滚珠的上方，所述锁止通槽内填充有锁止珠，所述锁止通槽设置用于挤压锁止珠的锁止螺栓，所述锁止螺栓呈锥状设置，所述锁止螺栓与锁止通槽内螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于，所述锁止通槽内设置有挤压块，所述挤压块呈三角体状设置，所述挤压块对称紧靠设置在锁止通槽内，两个对称紧靠设置在挤压块上设置有对半的螺纹槽，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙衍儒，王静，韩书敏，刘孝朋，袁明建，王涛，王克玉，胡军，
申请(专利权)人：泰安隆泰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：