一种焦炉炉门双层软密封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种焦炉炉门双层软密封结构，沿炉门本体的周向，炉门内衬与炉门本体之间设内环柔性耐火密封件，刀边盒内设外环柔性耐火密封件；焦炉炉门关闭时，内环柔性耐火密封件与焦炉本体之间压紧实现内层密封，外环柔性耐火密封件与护炉铁件之间压紧实现外层密封。本发明专利技术通过双层软密封结构有效提高焦炉炉门区域的密封性能，抑制荒煤气外溢，实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉门双层软密封结构


[0001]本专利技术涉及焦炉
，尤其涉及一种焦炉炉门双层软密封结构。

技术介绍

[0002]焦炉是焦化行业的基础热工设备，用于为冶炼行业提供重要的焦炭与煤气，具有能耗高、污染大等特点。焦炉属于高温窑炉，表面散热量大是其能耗高的原因之一。随着国家环保要求的不断提高，焦炉的节能降耗问题日益突出。
[0003]焦炉一般由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等主体结构及其它土建基础、护炉铁件等辅助结构组成。相邻2个燃烧室之间是炭化室，炭化室是焦炉中煤料转变成焦炭的场所，其工作温度大约在900℃～1100℃。焦炉炉门设置在炭化室的两端，用于防止炼焦过程中空气窜入以及荒煤气溢出，同时起到一定的隔热作用。
[0004]焦炉炉门处包括焦炉耐火砖砌体、护炉铁件、炉门本体和炉门衬砖。炉门衬砖配合砌筑在炉门本体上，焦炉炉门关闭后，炉门衬砖探入炭化室的内部，在炉门本体与红焦之间起隔热作用，并阻止炭化室内热量的散失，对炉门铁件起保护作用。在炼焦过程中，由于需要进行推焦、出焦操作，焦炉炉门频繁开启、关闭，在此过程中炉门衬砖的温度在300℃～1000℃之间变化，这种工作环境对炉门衬砖的抗热震性要求很高。
[0005]目前，大型焦炉普遍采用涂釉浇注料预制块作为炉门衬砖，解决了生产过程中焦油渗透以及清除焦油困难等问题；但是未能降低焦炉炉门的表面温度，导致炉头的热量损失较大，严重时会出现炉头有生焦、推焦时出现冒烟冒火的现象。
[0006]此外，护炉铁件安装在焦炉本体(耐火砖砌体)的表面，炉门本体与护炉铁件直接通过金属刀边硬碰硬的刚性接触，其密封性的好坏直接影响焦炉炉门区域耐材和金属制品的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种焦炉炉门双层软密封结构，除炉门刀边与护炉铁件之间采用柔性密封外，在炉门内衬的外围设置内环柔性耐火密封件使其与焦炉本体之间实现柔性密封；通过双层软密封结构有效提高焦炉炉门区域的密封性能，抑制荒煤气外溢，实现节能降耗。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0009]一种焦炉炉门双层软密封结构，焦炉炉门设于焦炉炭化室两端的炉门框处，由炉门本体、炉门内衬及炉门刀边组成，炉门框外围的焦炉本体上设护炉铁件；所述炉门本体的内侧设凹槽，炉门内衬嵌于凹槽内；炉门本体的外围设炉门刀边，炉门刀边由刀边盒及弹簧组成；沿炉门本体的周向，炉门内衬与炉门本体之间设内环柔性耐火密封件，刀边盒内设外环柔性耐火密封件；焦炉炉门关闭时，内环柔性耐火密封件与焦炉本体之间压紧实现内层密封，外环柔性耐火密封件与护炉铁件之间压紧实现外层密封。
[0010]所述炉门内衬靠近焦炉本体的一侧延伸至炉门本体对应侧之外，所述内环柔性耐
火密封件的对应端延伸至炉门内衬的外侧，且伸出量为5～15mm。
[0011]所述内环柔性耐火密封件的横断面宽度不小于20mm。
[0012]所述外环柔性耐火密封件填充在刀边盒内，外环柔性耐火密封件靠近护炉铁件的一端延伸至炉门本体的外侧，并通过弹簧顶紧在炉门铁件上。
[0013]所述内环柔性耐火密封件、外环柔性耐火密封件均采用含锆的陶瓷纤维制成。
[0014]所述炉门内衬采用浇注料、耐火砖或陶瓷纤维模块制成。
[0015]本专利技术所述一种焦炉炉门双层软密封结构，适用于立式焦炉或热回收焦炉。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1)除炉门刀边与护炉铁件之间采用柔性密封外，在炉门内衬的外围设置内环柔性耐火密封件使其与焦炉本体之间实现柔性密封；通过双层软密封结构有效提高焦炉炉门区域的密封性能，抑制荒煤气外溢，实现节能降耗；
[0018]2)适用于新建焦炉，或旧有焦炉的的更新改造；
[0019]3)结构简单，维修方便，有利于降低生产运行成本，提高焦炉炉门区域耐火制品及金属制品的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述一种焦炉炉门双层软密封结构的示意图。
[0021]图中：1.焦炉本体 2.炉门本体 3.炉门内衬 4.刀边盒 5.弹簧 6.护炉铁件 7.内环柔性耐火密封件 8.外环柔性耐火密封件
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]如图1所示，本专利技术所述一种焦炉炉门双层软密封结构，焦炉炉门设于焦炉炭化室两端的炉门框处，由炉门本体2、炉门内衬3及炉门刀边组成，炉门框外围的焦炉本体1上设护炉铁件6；所述炉门本体2的内侧设凹槽，炉门内衬3嵌于凹槽内；炉门本体2的外围设炉门刀边，炉门刀边由刀边盒4及弹簧5组成；沿炉门本体2的周向，炉门内衬3与炉门本体2之间设内环柔性耐火密封件7，刀边盒4内设外环柔性耐火密封件8；焦炉炉门关闭时，内环柔性耐火密封件7与焦炉本体1之间压紧实现内层密封，外环柔性耐火密封件8与护炉铁件6之间压紧实现外层密封。
[0024]所述炉门内衬3靠近焦炉本体1的一侧延伸至炉门本体1对应侧之外，所述内环柔性耐火密封件7的对应端延伸至炉门内衬3的外侧，且伸出量为5～15mm。
[0025]所述内环柔性耐火密封件7的横断面宽度不小于20mm。
[0026]所述外环柔性耐火密封件8填充在刀边盒4内，外环柔性耐火密封件8靠近护炉铁件6的一端延伸至炉门本体2的外侧，并通过弹簧5顶紧在炉门铁件6上。
[0027]所述内环柔性耐火密封件7、外环柔性耐火密封件8均采用含锆的陶瓷纤维制成。
[0028]所述炉门内衬3采用浇注料、耐火砖或陶瓷纤维模块制成。
[0029]本专利技术所述一种焦炉炉门双层软密封结构，适用于立式焦炉或热回收焦炉。
[0030]本专利技术是一种焦炉炉门双层软密封结构，焦炉本体1采用耐火砖砌体，炭化室两端炉门框的外围贴有护炉铁件6，炉门内衬3通过金属件固定在炉门本体2上，炉门本体2为金
属制品；在炉门内衬3的外边缘沿环向设置一道柔性耐火制品，在炉门刀边处再设置一道柔性耐火制品，从而实现双层软密封。
[0031]与传统的炉门铁件采用金属刀边与护炉铁件硬接触的密封方式相比，本专利技术中，炉门内衬3边缘外侧设内环柔性耐火密封件7与焦炉本体1的耐火砖砌体实现软接触密封，刀边盒4内设置外环柔性耐火密封件8与护炉铁件6实现软接触密封，通过双层软密封结构，提高了焦炉炉门区域的密封性能，此外，软质的柔性耐火制品具有可压缩性，还能起到一定的缓冲作用，可有效避免组成焦炉本体1的耐火砖砌体的损坏。
[0032]刀边盒4内填充外环柔性耐火密封件8后，通过刀边盒4外端的弹簧5压紧，实现焦炉炉门的外层软密封。
[0033]内环柔性耐火密封件7及外环柔性耐火密封件8均可方便地更换。
[0034]本专利技术所述焦炉炉门双层软密封结构适用于传统的立式焦炉及热回收焦炉。
[0035]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉门双层软密封结构，焦炉炉门设于焦炉炭化室两端的炉门框处，由炉门本体、炉门内衬及炉门刀边组成，炉门框外围的焦炉本体上设护炉铁件；所述炉门本体的内侧设凹槽，炉门内衬嵌于凹槽内；炉门本体的外围设炉门刀边，炉门刀边由刀边盒及弹簧组成；其特征在于，沿炉门本体的周向，炉门内衬与炉门本体之间设内环柔性耐火密封件，刀边盒内设外环柔性耐火密封件；焦炉炉门关闭时，内环柔性耐火密封件与焦炉本体之间压紧实现内层密封，外环柔性耐火密封件与护炉铁件之间压紧实现外层密封。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门双层软密封结构，其特征在于，所述炉门内衬靠近焦炉本体的一侧延伸至炉门本体对应侧之外，所述内环柔性耐火密封件的对应端延伸至炉门内衬的外侧，且伸出量为5～15mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪春，耿宁，韩龙，赵殿辉，杨俊峰，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：