无纺布称重打包一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布称重打包一体机，包括升降台、称重器、打包台以及用于控制称重和打包的电控箱，升降台的两端设置有用于滑动传送无纺布的左承载板和右承载板；称重器的上方通过支柱设置有称重台；打包台并排设置在称重台的一侧，打包台的下方设置有用于带动打包台旋转的转轴，打包台的一侧通过L型支架设置有通过丝杠升降机驱动、沿支架上下移动的打包膜装置，打包膜装置上纵向枢接有用于固定打包膜的轴体；称重台和打包台设置在升降台的内部，当升降台升起时，升降台高于称重台和打包台，当升降台降下时，升降台低于称重台和打包台。本实用新型专利技术不但可以减轻工人的工作量和劳动强度，还有效提高了无纺布的称重和打包效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
无纺布称重打包一体机


[0001]本技术涉及无纺布设备
，具体涉及一种用于无纺布称重和打包的一体机。

技术介绍

[0002]无纺布(Nonwovens)又称非织布或非织造布。非织造技术是源于纺织但又超越了纺织的一门材料加工技术。不同的非织造技术都有着各自的工艺原理，但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，其工艺过程可概括为纤维选择
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成网
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纤网加固
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后整理。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等优点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害，从而不污染环境，是新一代环保材料。基于无纺布具有以上优点，越来越多的无纺布制品也应运而生，并涉入各行各业，如：农用薄膜、制鞋皮革、家具床垫、家用装饰、化工印刷、服装衬布、医疗卫生一次性用品、酒店一次性台布，乃至当今时尚的礼品袋、精品袋、购物袋、广告袋等。
[0003]无纺布生产后，在销售前都会涉及到称重和打包。有的客户不仅只要标注产品净重，还需要在外包装中明确标出毛重、净重和皮重，并制定有严格的偏差标准，为了使产品毛重净重准确无误，需要反复称重。传统的无纺布称重和打包依靠工作人员使用电子秤挨个称重再打包，一天下来，工人工作量和劳动强度都较大，而且劳动效率低。现有技术有对无纺布进行称重和打包的设备，但将称重和打包分开进行，要么先称重后打包，要么先打包后称重，这样操作不仅费力，而且效率低，从而大大降低了无纺布交易过程中的出货效率。因此，能提供一种可减轻工人工作量和劳动强度并能高效率对无纺布进行称重和打包的装置，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种无纺布称重打包一体机，不但可减轻工人在无纺布称重和打包过程中的工作量和劳动强度，还可以高效率的对无纺布进行流水线式称重及打包。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]无纺布称重打包一体机，包括用于对无纺布进行称重和打包的升降台、称重器、打包台以及用于控制称重和打包的电控箱，所述升降台的两端设置有用于滑动传送无纺布的左承载板和右承载板；所述称重器的上方通过支柱设置有称重台；所述打包台并排设置在称重台的一侧，打包台的下方设置有用于带动打包台旋转的转轴，打包台的一侧通过L型支架设置有通过丝杠升降机驱动、沿支架上下移动的打包膜装置，打包膜装置上纵向枢接有用于固定打包膜的轴体；所述称重台和打包台设置在升降台的内部，当升降台升起时，升降台高于称重台和打包台，当升降台降下时，升降台低于称重台和打包台。
[0007]优选的，所述升降台的底部四个角对称设置有四个用于驱动升降台平稳升降的第
一气缸；第一气缸的受控端连接通过支撑架设置在称重器下方的踩踏开关。
[0008]优选的，所述左承载板和右承载板上分别开设有用于纵向穿过称重台和打包台的通孔，左承载板和右承载板的相对侧开设有用于横向穿过称重台和打包台下方的开口，左承载板和右承载板与升降台的接触面设置有用于滑动的滑轮，升降台的前后两边沿设置有相互平行用于对滑轮行走轨迹进行限位的滑轨。
[0009]优选的，所述称重器上设置有重量传感器，重量传感器的输出端连接电控箱的输入端。
[0010]优选的，所述电控箱固定设置在支架上，电控箱上设置有用于显示称重台上无纺布重量和累计重量的显示屏。
[0011]优选的，所述转轴的下方设置有与地面固定的支撑箱，支撑箱的内部设置有用于驱动转轴转动的第一电机，第一电机的受控端连接电控箱的输出端。
[0012]优选的，所述打包膜装置上设置有用于驱动轴体转动的第二电机和用于驱动丝杠升降机上下滑动的第三电机，第二电机和第三电机的受控端连接电控箱的输出端。
[0013]优选的，所述支架的纵体上设置有用于打包膜装置滑动的滑槽；支架的横体上端通过固定的第二气缸垂直向下枢接有间隔设置在打包台正上方用于压住无纺布包装布的压块，第二气缸的受控端连接电控箱的输出端。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术结构简单、操作方便和自动化程度高，通过设置的承载板、升降台、称重台、打包台将无纺布的称重和打包形成流水式作业，不但可以减轻工人的工作量和劳动强度，还有效提高了无纺布的称重和打包效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的承载板俯视图。
[0019]其中：1.升降台、2.上支撑板、21.下支撑板、3.第一气缸、4.左承载板、41.右承载板、5.称重台、6.称重器、7.支撑架、8.踩踏开关、9.打包台、10.转轴、11.支撑箱、12.打包膜装置、121.轴体、13.电控箱、14.支架、15.压块、16.第二气缸、17.纵向稳定杆、18.横向稳定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种无纺布称重打包一体机，结合图1至图2所示，包括用于对无纺布进行称重和打包的升降台1、称重台5、打包台9以及用于控制称重和打包的电控箱13。升降台1在升降的过程中可穿过称重台5和打包台9。
[0022]升降台1的底部两端各固定设置有一个上支撑板2，上支撑板2的两端各设置有一个第一气缸3，第一气缸3用于在升降台1的底部两端四角处对称且同步驱动升降台1平稳升降。第一气缸3的底端固定设置有一对与上支撑板2对称的下支撑板21，下支撑板21用于与地面固定连接。第一气缸3的受控端连接有踩踏开关8，踩踏开关8用于控制第一气缸3驱动
升降台1升降。
[0023]升降台1上开设有第一通孔，第一通孔的口径大于称重台5和打包台9的外径，用于升降台1升降时穿过称重台5和打包台9，当升降台1升起后的高度高于称重台5和打包台9，当升降台1降下后的高度低于称重台5和打包台9。升降台1上设置有左承载板4和右承载板41，升降台1的前后两边沿设置有相互平行的滑轨左承载板4和右承载板41与升降台1的接触面设置有滑轮，滑轮通过滑轨限位行走轨迹，可使左承载板4和右承载板41在升降台1上自由滑动，从而在升降台1上传送无纺布并使称重及打包连续作业。左承载板4和右承载板41上均开设有第二通孔，第二通孔的口径大于称重台5和打包台9的外径，用于左承载板4和右承载板41分别纵向穿过称重台5和打包台9。左承载板4和右承载板41的相对侧开设有开口，开口用于左承载板4和右承载板41分别横向穿过称重台5和打包台9的下方，左承载板4和右承载板41的俯视图如图3所示。
[0024]称重台5用于承载需要称重的无纺布，称重台5的下方通过支柱固定连接有称重器6，支柱的外径小于左承载板4和右承载板41的开口，称重器6设置在升降台1的下方。称重器6用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布称重打包一体机，其特征在于：包括用于对无纺布进行称重和打包的升降台(1)、称重器(6)、打包台(9)以及用于控制称重和打包的电控箱(13)，所述升降台(1)的两端设置有用于滑动传送无纺布的左承载板(4)和右承载板(41)；所述称重器(6)的上方通过支柱设置有称重台(5)；所述打包台(9)并排设置在称重台(5)的一侧，打包台(9)的下方设置有用于带动打包台(9)旋转的转轴(10)，打包台(9)的一侧通过L型支架(14)设置有通过丝杠升降机驱动、沿支架(14)上下移动的打包膜装置(12)，打包膜装置(12)上纵向枢接有用于固定打包膜的轴体(121)；所述称重台(5)和打包台(9)设置在升降台(1)的内部，当升降台(1)升起时，升降台(1)高于称重台(5)和打包台(9)，当升降台(1)降下时，升降台(1)低于称重台(5)和打包台(9)。2.根据权利要求1所述的无纺布称重打包一体机，其特征在于：所述升降台(1)的底部四个角对称设置有四个用于驱动升降台(1)平稳升降的第一气缸(3)；第一气缸(3)的受控端连接通过支撑架(7)设置在称重器(6)下方的踩踏开关(8)。3.根据权利要求1所述的无纺布称重打包一体机，其特征在于：所述左承载板(4)和右承载板(41)上分别开设有用于纵向穿过称重台(5)和打包台(9)的通孔，左承载板(4)和右承载板(41)的相对侧开设有用于横向穿过称重台(5)和打包台(9)下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵闵，牛敬彬，李维嘉，
申请(专利权)人：河北维嘉无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：