本实用新型专利技术涉及一种水平自动钢线打捆机绞线装置，它主要由底板、设置于底板上的绞线装置、用于启动绞线装置的油缸和液压马达构成，所述底板的一侧两端固定有支撑座，所述支撑座上穿设有相互固定的第一箱体和第二箱体，所述底板20上还固定有油缸下固定座，所述第一箱体上设有油缸上固定座，油缸上固定座和下固定座上设有油缸，所述第一箱体和第二箱体的上面设有绞线框和送线座，绞线框上设有绞线块，送线座上面设有送线块，所述绞线框的所述第二箱体的下端一侧固定有液压马达。本实用新型专利技术由于绞线节为捆包物的轴向方向，并紧贴于捆包物的外圆柱面，从而可解决吊装、储存和运输过程中出现的易断线散包的现象。中出现的易断线散包的现象。中出现的易断线散包的现象。
【技术实现步骤摘要】
水平自动钢线打捆机绞线装置
[0001]本技术涉及一种冶金产品打捆包装机械，特别是涉及一种用于盘圆、高线等冶金产品打捆包装的水平自动钢线打捆机的绞线装置。
技术介绍
[0002]自动钢线打捆机是冶金产品生产线上必不可少的重要设备之一。现有的用于打捆棒材、螺纹钢等冶金产品的自动钢线打捆机通常为垂直式，其绞线节是捆包物的径向方向，其长度约150mm，所以进行打捆后在吊装、储存和运输过程中容易出现刮碰而造成打捆不美观或者断线散包的现象。为了弥补上述不足，人们在打捆机侧面加装了压平绞线节装置，但是没有彻底解决易断线散包等问题，反而增加了制造成本和日常维护费用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种绞线节为捆包物的轴向方向、并且绞线节紧贴于捆包物的外圆柱面的能够减少生产成本的水平自动钢线打捆机绞线装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案。
[0005]本技术平自动钢线打捆机绞线装置，它主要由底板、设置于底板上的绞线装置、用于启动绞线装置的油缸和液压马达构成，其中，所述底板的一侧两端分别固定有支撑座，所述支撑座上设有支撑轴，所述支撑轴上穿设有相互固定的第一箱体和第二箱体，所述支撑轴的两端设有第六轴承，所述支撑座的上端分别套设于两个第六轴承所述底板的另一侧前端固定有油缸下固定座，所述第一箱体的相对于油缸下固定座的位置上固设有油缸上固定座，所述油缸上固定座和油缸下固定座上分别设有油缸上轴和油缸下轴，所述油缸上轴和油缸下轴上套设有油缸，所述第一箱体和第二箱体上面分别设有相互对称的绞线框，所述两个绞线框的内孔里穿设有绞线齿轮，所述绞线框的一侧并在所述第一箱体和第二箱体上面固定有送线座，所述送线座的上面两端设有送线块，所述送线座和送线块上穿设有送线块轴，所述送线座的一侧固定有连接座，所述连接座上设有连接轴，所述第二箱体的侧面对应连接座固定有限位座，所述限位座和连接轴之间设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一箱体和第二箱体上相隔一定距离穿设有第一中间轴和第二中间轴，所述第一中间轴上设有两个第一轴承，所述第一轴承上套设有与绞线齿轮相啮合的第一中间齿轮，所述第一中间齿轮的端面上设有定位销，所述第二中间轴上设有两个第二轴承和两个第五轴承，所述第二轴承上套设有限位板，所述限位板的销孔里设有弹性销，所述第五轴承上套设有与第一中间齿轮相啮合的第二中间齿轮，所述第二箱体的对应第二中间齿轮的位置上穿设有第三中间轴，所述第三中间轴上套设有两个第四轴承，所述第四轴承上套设有与第二中间齿轮相啮合的第三中间齿轮，所述第三中间轴上穿设有另一端套设于弹性销的第二支撑杆，所述第二支撑杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二箱体的下端一侧固定有液压马达，所述液压马达的轴上花键连接有与第三中间齿轮相啮合的主动
齿轮，所述第二箱体的内孔里设有两个套设于主动齿轮阶梯轴面的第三轴承。
[0006]所述送线块轴的卡簧槽里设有第一轴用挡圈，所述连接轴的卡簧槽里设有第二轴用挡圈，所述第一中间轴的卡簧槽里设有三个第三轴用挡圈，所述第二中间轴的卡簧槽里设有三个第六轴用挡圈，所述第三中间轴的卡簧槽里设有第五轴用挡圈，所述主动齿轮阶梯轴面卡簧槽里设有第四轴用挡圈。
[0007]所述第三中间齿轮的卡簧槽里设有第一孔用挡圈。
[0008]所述第二箱体内孔卡簧槽和两个第三轴承之间设有第二孔用挡圈。
[0009]所述第一箱体面和第六轴承端面之间设有套设于支撑轴的隔垫。
[0010]所述油缸下轴上设有用于限制轴向串动的平垫圈和开口销。
[0011]所述第二箱体上固定有接近开关，所述接近开关旋入所述第二箱体内侧。
[0012]本技术水平自动钢线打捆机绞线装置的有益效果是：由于绞线节为捆包物的轴向方向，并紧贴于捆包物的外圆柱面，因此，彻底解决了吊装、储存和运输过程中出现的不美观、易断线散包的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术自动钢线打捆机绞线装置的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是图1的左视图。
[0016]图4是图1的A
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A剖面图。
[0017]图5是图1的B
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B剖面图。
[0018]图6是图1的C
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C剖面局部示意图。
[0019]图7是图1的D向剖视图。
[0020]图8是本技术自动钢线打捆机绞线装置的初始状态示意图。
[0021]图9是本技术自动钢线打捆机绞线装置的摆动状态示意图。
[0022]图10是本技术自动钢线打捆机绞线装置的绞线状态示意图。
[0023]图11是本技术自动钢线打捆机绞线装置的定位状态示意图。
[0024]图12是本技术自动钢线打捆机绞线装置的绞线输出状态示意图。
[0025]图中：1、绞线框；2、绞线齿轮；3、第二送线通道内的钢线；4、第一送线通道内的钢线；5、送线块；6、第一轴用挡圈；7、送线块轴；8、送线座；9、连接轴；10、连接座；11、第一支撑杆；12、第一压缩弹簧；13、限位座；14、螺母；15、接近开关；16、第一螺钉；17、第一箱体；18、支撑座；19、第二螺钉；20、底板；21、油缸下固定座；22、油缸下轴；23、油缸；24、油缸上轴；25、油缸上固定座；26、 第三螺钉；27、第二中间轴；28、第一中间轴；29、液压马达；30、第二轴用挡圈；31、第四螺钉；32、第五螺钉；33、第六螺钉；34、第二箱体；35、第七螺钉；36、平垫圈；37、开口销；38、第一中间齿轮；39、第一轴承；40、第三轴用挡圈；41、限位板；42、第二轴承；43、第二支撑杆；44、主动齿轮；45、第三轴承；46、第二孔用挡圈；47、第四轴用挡圈；48、第三中间轴；49、第四轴承；50、第五轴用挡圈；51、第三中间齿轮；52、第一孔用挡圈；53、第二中间齿轮；54、第五轴承；55、第六轴用挡圈；56、第八螺钉；57、第六轴承；58、支撑轴；59、隔垫；60、第九螺钉；61、第十螺钉；62、定位销；63、弹性销；64、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0026]如图1至图7所示，本技术水平自动钢线打捆机绞线装置，它主要由底板、设置于底板上的绞线装置、用于启动绞线装置的油缸和液压马达构成，其中，所述底板20的一侧两端分别通过第二螺钉19对称固定有支撑座18，所述支撑座18上设有支撑轴58，所述支撑轴58上穿设有通过第一螺钉16相互固定的第一箱体17和第二箱体34，所述支撑轴58的两端设有第六轴承57，所述支撑座18的上端分别套设于两个第六轴承57，所述底板20的另一侧前端通过第四螺钉31固定有油缸下固定座21，所述第一箱体17的相对于油缸下固定座21的位置上通过第三螺钉26和第七螺钉35固设有油缸上固定座25，所述油缸上固定座25和油缸下固定座21上分别设有油缸上轴24和油缸下轴22，所述油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平自动钢线打捆机绞线装置，它主要由底板、设置于底板上的绞线装置、用于启动绞线装置的油缸和液压马达构成，其特征在于：所述底板（20）的一侧两端分别固定有支撑座（18），所述支撑座（18）上设有支撑轴（58），所述支撑轴（58）上穿设有相互固定的第一箱体（17）和第二箱体（34），所述支撑轴（58）的两端设有第六轴承（57），所述支撑座（18）的上端分别套设于两个第六轴承（57），所述底板（20）的另一侧前端固定有油缸下固定座（21），所述第一箱体（17）的相对于油缸下固定座（21）的位置上固设有油缸上固定座（25），所述油缸上固定座（25）和油缸下固定座（21）上分别设有油缸上轴（24）和油缸下轴（22），所述油缸上轴（24）和油缸下轴（22）上套设有油缸（23），所述第一箱体（17）和第二箱体（34）上面分别设有相互对称的绞线框（1），所述两个绞线框（1）的内孔里穿设有绞线齿轮（2），所述绞线框（1）的一侧并在所述第一箱体（17）和第二箱体（34）上面固定有送线座（8），所述送线座（8）的上面设有送线块（5），所述送线座（8）和送线块（5）上穿设有送线块轴（7），所述送线座（8）的一侧固定有连接座（10），所述连接座（10）上设有连接轴（9），所述第二箱体（34）的侧面对应连接座（10）固定有限位座（13），所述限位座（13）和连接轴（9）之间设有第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）上套设有第一压缩弹簧（12），所述第一箱体（17）和第二箱体（34）上相隔一定距离穿设有第一中间轴（28）和第二中间轴（27），所述第一中间轴（28）上设有两个第一轴承（39），所述第一轴承（39）上套设有与绞线齿轮（2）相啮合的第一中间齿轮（38），所述第一中间齿轮（38）的端面上设有定位销（62），所述第二中间轴（27）上设有两个第二轴承（42）和两个第五轴承（54），所述第二轴承（42）上套设有限位板（41），所述限位板（41）的销孔里设有弹性销（63），所述第五轴承（54）上套设有与第一中间齿轮（38）相啮合的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永刚，李嘉明，冯利，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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