焊接法兰加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接法兰加工用模具，焊接法兰加工用模具，包括底座，所述底座的上方两侧中部均设置有支座，两个所述支座的上方均固定设置有第一气缸，两个所述第一气缸的上方固定设置有支撑板，所述底座的上方两侧靠近支座处均固定设置有支架，两个所述支架的上方设置有下模，所述下模的内部中心处固定设置有主芯，所述主芯的四周均匀分布有若干个副芯，所述副芯固定设置在下模的内部。本实用新型专利技术公开了焊接法兰加工用模具，通过气动敲击锤对焊接法兰进行脱模，通过第二气缸将法兰从下模内部推出，方便脱模和取出，通过第一气缸将上模和下模卡接，方便操作，通过设置有自锁万向轮，可随意移动装置。随意移动装置。随意移动装置。

【技术实现步骤摘要】
焊接法兰加工用模具


[0001]本技术涉及焊接法兰领域，尤其涉及焊接法兰加工用模具。

技术介绍

[0002]焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，间用衬垫密封，也是一种盘状零件，在管道工程中最为常见。
[0003]目前，现有的焊接法兰主要是铸造而成，将金属液浇筑在模具内部，待金属液冷却后，将成型的焊接法兰取出即可，但传统的铸造方法需要工人手动将上模具放置在下模具上，而且成型之后工人需要借助工具将焊接法兰脱模和取出，比较费力且不容易操作，因此，需要设计焊接法兰加工用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接法兰加工用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊接法兰加工用模具，包括底座，所述底座的上方两侧中部均设置有支座，两个所述支座的上方均固定设置有第一气缸，两个所述第一气缸的上方固定设置有支撑板，所述底座的上方两侧靠近支座处均固定设置有支架，两个所述支架的上方设置有下模，所述下模的内部中心处固定设置有主芯，所述主芯的四周均匀分布有若干个副芯，所述副芯固定设置在下模的内部，所述底座上方靠近一侧的支架处设置有气动敲击锤，所述气动敲击锤的输出端贯穿下模的底部，所述底座上方靠近另一侧的支架处设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿下模的底部，所述支撑板的下方中部固定设置有上模，所述上模中部两侧的上方均开设有通道，两个所述通道均依次贯穿上模和支撑板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的下方四端均设置有自锁万向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述气动敲击锤和第二气缸的底部均设置有减震垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述气动敲击锤的顶部设置有敲击垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模和下模的材料为铸铁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下模的内部上方设置有托板，所述托板上开设有与主芯和副芯位置对应的孔洞。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述托板的底部与第二气缸的输出端固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两个所述通道的上方分别固定设置有倒液口和排气口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]相比于现有装置，该装置在使用时，通过气动敲击锤对焊接法兰进行脱模，通过第二气缸将法兰从下模内部推出，方便脱模和取出。
[0022]相比于现有装置，该装置在使用时，通过第一气缸将上模和下模卡接，方便操作，通过设置有自锁万向轮，可随意移动装置。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的焊接法兰加工用模具的正剖视图；
[0024]图2为本技术提出的焊接法兰加工用模具的正视图；
[0025]图3为本技术提出的焊接法兰加工用模具的下模的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、支座；3、第一气缸；4、上模；5、下模；6、气动敲击锤；7、第二气缸；8、减震垫；9、自锁万向轮；10、通道；11、倒液口；12、主芯；13、副芯；14、托板；15、支撑板；16、支架；17、敲击垫；18、排气口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：焊接法兰加工用模具，包括底座1，底座1的上方两侧中部均设置有支座2，两个支座2的上方均固定设置有第一气缸3，两个第一气缸3的上方固定设置有支撑板15，底座1的上方两侧靠近支座2处均固定设置有支架16，两个支架16的上方设置有下模5，下模5的内部中心处固定设置有主芯12，主芯12的四周均匀分布有若干个副芯13，副芯13固定设置在下模5的内部，底座1上方靠近一侧的支架16处设置有气动敲击锤6，气动敲击锤6的输出端贯穿下模5的底部，利用气动敲击锤6，方便焊接法兰脱模，底座1上方靠近另一侧的支架16处设置有第二气缸7，第二气缸7的输出端贯穿下模5的底部，支撑板15的下方中部固定设置有上模4，上模4中部两侧的上方均开设有通道10，
两个通道10均依次贯穿上模4和支撑板15。
[0031]底座1的下方四端均设置有自锁万向轮9，可随意移动装置，气动敲击锤6和第二气缸7的底部均设置有减震垫8，气动敲击锤6的顶部设置有敲击垫17，缓解气动敲击锤6工作时发生的震动，上模4和下模5的材料为铸铁，该材质强度和硬度较高，而且使用寿命长，下模5的内部上方设置有托板14，托板14上开设有与主芯12和副芯13位置对应的孔洞，托板14的底部与第二气缸7的输出端固定连接，可利用第二气缸7将成型后的焊接法兰从下模5的内部推出，位于一侧的通道10上方固定设置有倒液口11，两个通道10的上方分别固定设置有倒液口11和排气口18。
[0032]工作原理：使用该装置时，先利用第一气缸3将上模4和下模5卡接，随后通过倒液口11向下模5内倒入金属液，等到金属液冷却后，将上模4回归原来的位置，再利用气动敲击锤6对成型后的焊接法兰进行脱模，脱模后通过第二气缸7将焊接法兰从下模5内部推出，最后将焊接法兰取走即可。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接法兰加工用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧中部均设置有支座(2)，两个所述支座(2)的上方均固定设置有第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的上方固定设置有支撑板(15)，所述底座(1)的上方两侧靠近支座(2)处均固定设置有支架(16)，两个所述支架(16)的上方设置有下模(5)，所述下模(5)的内部中心处固定设置有主芯(12)，所述主芯(12)的四周均匀分布有若干个副芯(13)，所述副芯(13)固定设置在下模(5)的内部，所述底座(1)上方靠近一侧的支架(16)处设置有气动敲击锤(6)，所述气动敲击锤(6)的输出端贯穿下模(5)的底部，所述底座(1)上方靠近另一侧的支架(16)处设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端贯穿下模(5)的底部，所述支撑板(15)的下方中部固定设置有上模(4)，所述上模(4)中部两侧的上方均开设有通道(10)，两个所述通道(10)均依次贯穿上模(4)和支撑板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，
申请(专利权)人：九江众兴然汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：